Технологический эскиз. На эскизе вычерчивается почти в натуральную величину профиль шаблона и подсчитываются недостающие размеры между горизонтальными участками профиля.
/=57,93-tg 7°45′ = 57,93-0,13609 = 7,88 мм; m = 23,01-ctg 29°9’= 23,01-1,793 = 41,26 мм.
Шлифование профиля и измерения будут производиться с помощью вспомогательного цилиндрика; поэтому нужно опре делить место его установки. При решении этой задачи следует стремиться сократить количество подсчетов. В нашем случае целесообразно установить цилиндрик на пересечении вертикальной и горизонтальной линии профиля: это позволяет исключить один подсчет.
Продолжим вниз линию вертикального участка с размером 12,7 мм, затем на расстоянии 15 мм от самого низкого горизонтального участка проведем горизонтальную прямую. Точку пересечения этих двух линий примем за центр основания вспомогательного цилиндрика.
Теперь остается найти расстояния от центра цилиндрика до сторон угловых участков профиля. Для этого через центр цилиндрика проводим прямые линии, параллельные сторонам углов.
Расстояние АВ находим из прямоугольного треугольника ОАВ.
АВ — ОА — sin29°9′ = (15 + 12,7) ■ 0,4871 = 13,49 мм. Расстояние EF от центра цилиндрика до стороны угла 9°0Г находим из двух прямоугольных треугольников ОКЕ и KPF как разность величин KF — КЕ.
KF = КР • cos 9°0Г= 15-0,98764 = 14,81 мм;
КЕ = OK — sin 9С01’= 57,15-0,15672 = 8,95 мм.
Отсюда EF = KF — КЕ = 14,81 —8,95= 5,86 мм.
Расстояние NC от центра цилиндрика до стороны угла 7°4о’ находим из прямоугольных треугольников NMD и OCD как разность величин ND — CD.
ND = MD • cos 7С45′ = (7,88 + 41,26 + 12,7+15) cos 7°45′ =
= 76,84 • 0,99086 = 76,14 мм;
CD=OD • sin 7С45′ = (23,01+22,22 + 57,93) sin 7°45′ =
= 103,16 • 0,13485 = 13,91 мм.
Отсюда ND — CD = 76,14—13,91 = 62,23 мм.
Проставляем найденные размеры на эскизе и переходим к изготовлению шаблона.
Заготовка и разметка. Шлифуем две базовые стороны заготовки шаблона под прямым углом, размечаем профиль, вырезаем заготовку ножовкой или на фрезерном станке, подрезаем углы, просверливаем отверстие диаметром 6 мм под вспомогательный цилиндрик, а также отверстие для склепывания (если изготовляется несколько шаблонов) и вешания шаблонов.
Шлифование профиля. Сначала шлифуем под прямым углом две базовые стороны I и II. Затем ставим шаблон стороной II
Фиг. 93. Шлифование горизонтальных участков профиля шаблона. |
на магнитную плиту между двумя прямоугольными призмами, включаем магнит и шлифуем три горизонтальных участка профиля 1, 2 и 3 (фиг. 93).
После этого ставим шаблон непосредственно на магнитную плиту стороной I н шлифуем сначала третью сторону III шабло на (выдерживая длину 249,21 мм), а затем, не изменяя установ ку, прямой участок, отстоящий от стороны I на расстоянии 23,01+22,22 + 57,93 + 38,1 = 141,26 мм; шлифование этой стороны производим чашечным шлифовальным кругом, как показано и. фиг. 94.
Перед шлифованием угловых участков профиля зачищаем отверстие под цилиндрик притиром, сделанным из стальной про волоки (фиг. 89), п слегка запрессовываем в него цилиндрик Шлифование производим на синусной линейке.
Установочный размер линейки: А = 100-sin 9ГГ = 10.
• ‘.15572 = 15.67 мм
Синусная линейка 1 помещается на угольник 2, на нее уста навлнвается шаблон 3, который прикрепляется с помощью струбцины 4 к угольнику. При шлифовании выдерживаем размер 5,?6 мм от центра цилиндрика до стороны угла 9°Г /фиг. 95); измерение производится посредством индикатора, при ’ репленного к штангенрейсмассу, и плиток.
Сторону угла 29°9′ шлифуем так же, как и в предыдущем слу — іае /фиг. 96). Синусная линейка устанавливается под углом 90°— -29’9’=60°5Г. При шлифовании выдерживается расстояние 13,49 мм. между центром цилиндрика и шлифуемой стороне,’
: а л 1гнчным образом производится шлифование стороны
угла 7°45′ (фиг. 97); при этом выдерживается расстояние 62,23 мм между центром цилиндрика и шлифуемой стороной.
Технический контроль. Проверка профиля шаблона осуществляется теми же способами, которыми пользовались при шлифовании или на инструментальном микроскопе.
* * *
В ряде описанных выше примеров было показано применение вспомогательных цилиндриков в качестве базы для установки размеров при шлифовании профиля и для его измерения. Центр этого цилиндрика является базой для измерения всех размеров профиля шаблона, как бы много ни было в этом профиле углов, прямых линий и дуг окружностей. С помощью тригонометрических формул подсчитывается расстояние от центра цилиндрика до обрабатываемой части профиля шаблона, после чего замеры производятся посредством индикатора, установленного по плиткам.
Как видно из приведенных примеров, такие способы шлифования и измерения профильных шаблонов могут применяться в подавляющем большинстве случаев.