ШАБЛОН С НЕСКОЛЬКИМИ РАЗЛИЧНЫМИ УГЛАМИ (фиг 92) . ПРАКТИКА ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Технологический эскиз. На эскизе вычерчивается почти в на­туральную величину профиль шаблона и подсчитываются недо­стающие размеры между горизонтальными участками профиля.

/=57,93-tg 7°45′ = 57,93-0,13609 = 7,88 мм; m = 23,01-ctg 29°9’= 23,01-1,793 = 41,26 мм.

Шлифование профиля и измерения будут производиться с помощью вспомогательного цилиндрика; поэтому нужно опре делить место его установки. При решении этой задачи следует стремиться сократить количество подсчетов. В нашем случае целесообразно установить цилиндрик на пересечении вертикаль­ной и горизонтальной линии профиля: это позволяет исключить один подсчет.

Продолжим вниз линию вертикального участка с размером 12,7 мм, затем на расстоянии 15 мм от самого низкого горизон­тального участка проведем горизонтальную прямую. Точку пере­сечения этих двух линий примем за центр основания вспомога­тельного цилиндрика.

Теперь остается найти расстояния от центра цилиндрика до сторон угловых участков профиля. Для этого через центр ци­линдрика проводим прямые линии, параллельные сторонам уг­лов.

Расстояние АВ находим из прямоугольного треугольника ОАВ.

АВ — ОА — sin29°9′ = (15 + 12,7) ■ 0,4871 = 13,49 мм. Расстояние EF от центра цилиндрика до стороны угла 9°0Г находим из двух прямоугольных треугольников ОКЕ и KPF как разность величин KF — КЕ.

KF = КР • cos 9°0Г= 15-0,98764 = 14,81 мм;

КЕ = OK — sin 9С01’= 57,15-0,15672 = 8,95 мм.

Отсюда EF = KF — КЕ = 14,81 —8,95= 5,86 мм.

Расстояние NC от центра цилиндрика до стороны угла 7°4о’ находим из прямоугольных треугольников NMD и OCD как раз­ность величин ND — CD.

ND = MD • cos 7С45′ = (7,88 + 41,26 + 12,7+15) cos 7°45′ =

= 76,84 • 0,99086 = 76,14 мм;

CD=OD • sin 7С45′ = (23,01+22,22 + 57,93) sin 7°45′ =

= 103,16 • 0,13485 = 13,91 мм.

Отсюда ND — CD = 76,14—13,91 = 62,23 мм.

Проставляем найденные размеры на эскизе и переходим к изготовлению шаблона.

Заготовка и разметка. Шлифуем две базовые стороны заго­товки шаблона под прямым углом, размечаем профиль, выре­заем заготовку ножовкой или на фрезерном станке, подрезаем углы, просверливаем отверстие диаметром 6 мм под вспомога­тельный цилиндрик, а также отверстие для склепывания (если изготовляется несколько шаблонов) и вешания шаблонов.

Шлифование профиля. Сначала шлифуем под прямым углом две базовые стороны I и II. Затем ставим шаблон стороной II

Фиг. 93. Шлифование горизонтальных участков профиля шаблона.

на магнитную плиту между двумя прямоугольными призмами, включаем магнит и шлифуем три горизонтальных участка про­филя 1, 2 и 3 (фиг. 93).

После этого ставим шаблон непосредственно на магнитную плиту стороной I н шлифуем сначала третью сторону III шабло на (выдерживая длину 249,21 мм), а затем, не изменяя установ ку, прямой участок, отстоящий от стороны I на расстоянии 23,01+22,22 + 57,93 + 38,1 = 141,26 мм; шлифование этой стороны производим чашечным шлифовальным кругом, как показано и. фиг. 94.

Перед шлифованием угловых участков профиля зачищаем отверстие под цилиндрик притиром, сделанным из стальной про волоки (фиг. 89), п слегка запрессовываем в него цилиндрик Шлифование производим на синусной линейке.

Установочный размер линейки: А = 100-sin 9ГГ = 10.

• ‘.15572 = 15.67 мм

Синусная линейка 1 помещается на угольник 2, на нее уста навлнвается шаблон 3, который прикрепляется с помощью струбцины 4 к угольнику. При шлифовании выдерживаем раз­мер 5,?6 мм от центра цилиндрика до стороны угла 9°Г /фиг. 95); измерение производится посредством индикатора, при ’ репленного к штангенрейсмассу, и плиток.

Сторону угла 29°9′ шлифуем так же, как и в предыдущем слу — іае /фиг. 96). Синусная линейка устанавливается под углом 90°— -29’9’=60°5Г. При шлифовании выдерживается расстояние 13,49 мм. между центром цилиндрика и шлифуемой сто­роне,’

: а л 1гнчным образом производится шлифование стороны

угла 7°45′ (фиг. 97); при этом выдерживается расстояние 62,23 мм между центром цилиндрика и шлифуемой стороной.

Технический контроль. Проверка профиля шаблона осущест­вляется теми же способами, которыми пользовались при шлифо­вании или на инструментальном микроскопе.

* * *

В ряде описанных выше примеров было показано применение вспомогательных цилиндриков в качестве базы для установки размеров при шлифовании профиля и для его измерения. Центр этого цилиндрика является базой для измерения всех размеров профиля шаблона, как бы много ни было в этом профиле углов, прямых линий и дуг окружностей. С помощью тригонометриче­ских формул подсчитывается расстояние от центра цилиндрика до обрабатываемой части профиля шаблона, после чего замеры производятся посредством индикатора, установленного по плит­кам.

Как видно из приведенных примеров, такие способы шлифо­вания и измерения профильных шаблонов могут применяться в подавляющем большинстве случаев.

ШАБЛОН С НЕСКОЛЬКИМИ РАЗЛИЧНЫМИ УГЛАМИ (фиг 92)
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *