(фиг. 87)
Разрабатываем технологический эскиз (фиг. 88), на котором вычерчиваем шаблон в натуральную величину’. Затем опреде
|
ли 87 Шаблон с вогнутой дутой и двумя внутренними углами. |
ляем «высот}’» угловых участков k п I (смысл этого выражения ясен из чертежа), исходя из заданных углов профиля.
Для угла 45° 18′ : k = 31,18 • ctg 45с18′ = 31,18 • 0,98958 =
= 30,86 мм.
Для угла 30°5′ : I = 18 • ctg 30с5’= 18 • 1,7262 = 31.07 мм.
Теперь необходимо определить место расположения вспомогательного цилиндрика для измерения угловых участков профиля при шлифовании. Продолжив вниз наклонные стороны, получаем треугольник АВС и вписываем в него окружность. Этот треугольник вычерчиваем в }величенном виде внизу технологического эскиза, проводим из центра окружности биссектрисы глов, прилежащих к основанию АВ[27], затем из центра окружности оп} скаем перпендикуляр на основание трех гольника и подсчитываем размеры отрезков т и н:
т = Я-ctg 29с57’30" = Я- 1,7349 . (1)
п = R■ ctg 22с21" = R■ 2,4322 . (2)
так как т — f- л = АВ = 11,3 мм, то
R • 1,7349 + R ■ 2,4322 = 11,3;
R ■ (1,7349 + 2,4322) = 11,3.
Отсюда 4,1671-Я = 11,3 и Я=-11,3 =2,712; округляя, по-
4,1671
лучим Я = 2,71.
Следовательно, диаметр вписанной окружности будет D = 2,712-2 = 5,42 мм.
Подставляя значение Я = 2.71 в равенства (1) и (2), получаем
т =2,71 • 1,7349 = 4,71 мм, п = 2,71 • 2,4322 = 6,59 мм.
Подсчитанные величины наносим на технологический эскиз (фиг. 88) и переходим к изготовлению шаблона.
Шлифование профиля. После разметки профиля на заготовке шаблона [28] просверливаем отверстие диаметром 3 мм в центре окружности, вписанной в треугольник ЛВС, а также отверстие для подвешивания шаблона.
После термообработки, как и обычно, шлифуем птоскости шаблона, затем шлифуем две базовые стороны 1 и 11 под прямым }Глом и третью сторону III (до получения размера по длине — 145 мм).
Шлифование профиля начинаем с левого прямого участка, затем шлифуем второй прямой участок с размером 24,60 мм;
разность высот этих прямых участков составляет 12,17 мм (см. технологический эскиз, фиг. 88).
Прежде чем приступить к шлифованию угловых участков, нужно запрессовать в шаблон вспомогательный цилиндрик. Делается это следующим образом: отрезается кусок мягкой стальной проволоки диаметром 3 мм и длиной 50—66 мм, с одного конца вдоль проволоки делается разрез и обе половинки выгибаются, чтобы получилась бочкообразная форма (фиг. 89). Полученный таким образом притир вставляется в патрон свер — тнльного станка, разрезанная часть смазывается доводочной пастой [29], шаблон кладется на какую-нибудь подставку с вырезом
и отверстие зачищается возвратно-поступательным движением вращающегося притира.
После зачистки в отверстие с небольшим усилием запрессовывается цилиндрик.
Для шлифования угловых участков профиля применяем синусную линейку. Для получения угла 54°18′ настраиваем синусную линейку на угол 90°—45°18′ = 44°42′; установочный размер Л = 100-sin 44°42’=
= 100 • 0,70339 = 70,34 мм. Шаблон устанавливаем на синусную линейку, прижимаем его с помощью струбцины к угольнику и всю эту комбинацию помещаем на магнитную плиту (фиг. 90). Измерение производим с помощью индикатора, который устанавливается по плиткам на размер, соответствующий расстоянию от наивысшей точки цилиндрика до шлифуемого участка.
Это расстояние равно сумме радиуса вписанной окружности (2,71 мм) и радиуса цилиндрика (1,5 мм), т. е. 4, 21 мм.
вается до 4—5 микрон. Для приготовления 7-микроиной пасты окнсь хрома частично заменяется зерном электрокорунда М—7.
При изготовлении пасты воск, стеарин и парафин расплавляются, а затем в сосуд насыпают окись хрома. Вся эта масса должна кипеть 15— 20 мин. при температуре 130—150°С; в процессе нагревания и кипячения необходимо перемешивать массу. После удаления всплывающих легких при месей сосуд с пастой охлаждают до температуры 20°С. В однородную густую массу вливается керосин, н она тщательно перемешивается. Так как при это — комочки окне» хрома полностью не размельчаются, то массу о стороже сливают в другой сосуд, снова кипятят в течение 10 мин. при температур 120—130°С, охлаждают до начала загустевания (около 45—50°С) и влив а і в металлические формы, смазанные внутри трансформаторным маслом. После полного остывания готовая паста вынимается из формы.
|
Фнг. 90. Шлифование угловых участков профиля на синусной линейке. |
Шаблон устанавливается на этом приспособлении в соответствии с фиг. 83 с той лишь разницей, что на ней показано шлифование выпуклой дуги, а в нашем случае шлифуется вогнутая дуга.
Второй способ осуществляется на внутришлнфовальном стан ке; шаблон закрепляется на планшайбе станка и шлифуется так же, как и все изделия с отверстиями — Базой для установки шаблона на планшайбе и для измерения величины радиуса служит вспомогательный цилиндрик.
Допустим, что одновременно обрабатываются четыре шаблона, склепанные в пачку 1 (фиг. 91). К шаблонам припаивается прокладка 2 толщиной 10—12 мм (чтобы обеспечить выход шлифовального круга), а к прокладке прикрепляется планка 3 длиной 60 мм и шириной 8—10 мм[30]. К планке прикрепляется цн-
|
/—пачка шаблонов; 2—прокладка; 3— планка; 4—палец. |
лнндрнческиіі палец 4 (он может припаиваться пли привертываться винтом).
Положение центра пальца 4 относительно центра вспомогательного цилиндрика определяется размерами (фиг. 88): по вертикали 2,71 + 20,86 -(- 37,1 = 60,67 мм и по горизонтали п + 85,82 — (11,3 + 18) = 6,59 + 85,82 — 29,3 = 63,11 мм.
Измерения при установке и в процессе шлифования производятся от цилиндрической поверхности пальца 4 с помощью индикатора, установа и плиток.
Последней операцией является шлифование упорной площадки; при этом выдерживается размер 18 + /и= 18 + 4.71 = 22,71 мм от центра цилиндрика.
После шлифования шаблоны передаются на технический контроль. В качестве базы для проверки профиля используется вспомогательный цилиндрик, как было описано выше. Проверка профиля может быть произведена также на инструментальном микроскопе. После технического контроля шаблоны расклепываются, маркируются н размагничиваются.