Вычертив в увеличенном масштабе эскиз шаблона, производим на нем вспомогательное построение для измерения внешнего левого угла 30е при помощи ролика (задаемся диаметром ролика 11 мм) и для определения положения стороны, наклоненной под углом 45е’ и примыкающей к дуге с радиусом R = — 20,19 мм (фиг. 82).
Для решения первой задачи нужно найти величину т, соответствующую разности высот образующей ролика и горизонталь-
ной прямой с размером 53,13 мм. Из треугольника АВС подсчитываем размер ВС.
ВС = АВ ■ ctg 30с’= 12,03 • 1,732 = 20,84 мм.
Затем подсчитываем величину CD, где D лежит на одной высоте с центром ролика О.
CD = R ■ ctg 15е = — у — 3,732 =5,5 3,732=20,53 мм.
Отсюда п = CD + R = 20,53 5,5 = 26,03 мм;
т = п—ВС = 26,03—20,84 = 5,19 мм.
Для решения второй задачи находим нз треугольника EFK размер FK:
FK = ЕК ■ sin 45с= 20,19 • 0,70711 = 14,28 мм.
Следовательно, высота стрелки дуги R = 20,19 мм будет равна:
PF = R — FK = 20,19— 14,28 = 5,91 мм.
Записываем полученные величины на эскизе (фиг. 82) и переходим к изготовлению шаблона.
Заготовка и разметка. Шлифуем две базовые стороны заготовки под углом 90° и размечаем шаблон при помощи штанген — ренсмасса и циркуля; увеличиваем общую длину шаблона с учетом припуска на обработку после закалки до 123 мм. Припуски по рабочей стороне шаблона можно не оставлять, так как данный профиль не имеет «внутренних размеров».
Затем вырезаем профиль шаблона ножовкой или на фрезерном станке (в зависимости от количества и толщины шаблонов), опиливаем, подрезаем углы, в центре дуги ^ = 20,19 мм высверливаем отверстие диаметром 6 мм и зачищаем его разверткой, так как оно будет служить базой при шлифовании этой дуги; затем высверливаем второе отверстие для вешания шаблона и передаем последний на термическую обработку.
Шлифование профиля. Сначала шлифуются плоскости шаблона и две базовые стороны I и II под прямым углом, затем сто-
рона III в размер 121,7 мм. После этого шаблон устанавливается на приспособление (фиг. 6) таким образом, чтобы ось, вокруг которой вращается верхняя плита, совпадала с центром отверстия 0 6 мм.
Для удобства замеров при настройке в отверстие шаблона слегка запрессовывается цилиндрик соответствующего диаметра. Вращая верхнюю плиту приспособления, производим шлифование д>ги = 20,19 мм, как показано на фиг. 83. Измерение радиуса д^ги производит от цилиндрика по способу, описанному на стр. 82 (фиг. 62).
Следующий переход—шлифование прямого участка под углом 45е. Этот переход можно осуществить двумя способами.
Первый состоит в шлифовании кругом, заправленным под угол 45°; при той же установке можно шлифовать и два прямых участка профиля с размерами 53,13 мм и 20,10 мм. Однако при данном способе шлифования усложняется измерение длины прямой от стороны с внешним углом 30° до стороны с внутренним углом 45"", то есть размера 53,13 мм; усложняется также измерение длины отрезка под углом 45° (размер 23 мм).[25] [26]
При втором способе шлифование производится на синусной линейке, смонтированной на угольнике (фиг. 84). Установочный размер (разность высот роликов) на синусной линейке:
А = 100 — sin 45°= 100 • 0,70711 = 70,71 мм.
В технологическом эскизе (фиг. 82) указан размер 5,91 мм
от прямой под углом 45° до наивысшей точки дуги Д = 20,19 мм. Этот размер выдерживается с помощью индикатора и плиток.
Переходим к шлифованию двух горизонтальных участков профиля с размерами 53,13 мм и 20,10 мм. Оба эти участка шлифуются за одну установку. Шаблон нижней стороной II устанавливается на магнитную плиту; для устойчивости с
прижимаются к его плоскостям.
В первую очередь шлифуем прямой участок с размером 53,13 мм (фиг. 85). Измерение производим от цилиндрика, установленного в центре дуги R = 20,19 мм. Расстояние от прямой до центра цилиндрика равно: 23-cos 45° = 23-0,70711 =
= 16,26 мм.
Не изменяя установку шаблона, шлифуем верхний прямой участок длиною 20,10 мм, выдерживая размер 20,19 мм от центра цилиндрика. Затем переходим к
нусной линейке, прижимается струбшшой к угольнику; шлифо вание производится на. магнитной плите (фиг. 86).
После предварительного шлифования проверяем размер затем шлифуем этот участок окончательно.
Размер ЯП легко измеряется с помощью ролика. Для этого ставим шаблон стороной II на поверочную плиту, к стороне III плотно прижимая призму и помещаем между призмой и сторо ной .4С ролик диаметром II мм (фиг. 82). Размер ш = 5,19 мм проверяем индикатором, установленным по плиткам. Если этот размер выполнен точно, то размер 53,13 мм, а также все другие размеры будут лежать в пределах допуска. Это достигается благодаря тому, что была принята одна база для измерения, от которой выдерживались все последующие размеры; такой базой явился вспомогательный цилиндрик диаметром 6 мм.
Технический контроль. Проверку профиля следует производить теми же приемами, которыми пользовались при его шлифовании. Необходимые измерения можно произвести также и на инструментальном микроскопе.