Заготовка и разметка. Как и в других случаях, одновременно обрабатываем три (или более) заготовки. Шлифуем их плоскости, затем складываем, зажимаем в ручные тисочки, просверливаем два отверстия, в которые вставляем проволоку и склепываем шаблоны. Две стороны пачки шлифуем под угол 90° (в призме), после чего производим разметку профиля, не
оставляя припуск на шлифование, так как профиль имеет «открытые» размеры.
Вторую боковую сторону и профильную часть обрабатываем на строгальном станке. После этого шаблоны разъединяются и направляются в термический цех.
Обработка после закалки. После шлифования плоскостей шаблоны опять склепываются и все четыре стороны пачки шлифуются иод углами 90°. Профиль рассматриваемого шаблона можно шлифовать двумя способами: профилированным кругом или раздельно по элементам. В последнем случае чашечным кругом на синусной линейке поочередно шлифуются наклонные параллельные стороны двух впадин, затем шаблон повертывается и шлифуются противоположные стороны обеих впадин, после этого шлифуются горизонтальные участки впадины.
Более производительным является шлифование всего профиля впадины специально заправленным кругом. При заправке шлифовального круга необходимо установить острие алмаза относительно периферии круга таким образом, чтобы при повороте каретки 2 приспособления (фиг. 22) на требуемый угол (30° в каждую сторону) выдержать ширину горизонтальных частков впадин 5 мм.
Подсчитаем расстояние KN от острия алмаза до периферии кртга (фиг. 70):
KN = КМ ■ ctg а,
где КМ — половина требуемой горизонтальной площадки на круге; а — угол поворота каретки приспособления.
Для нашего случая К К = ctg 30° = 2,5 • 1,7320 = 4,33 мм
Закрепляем в приспособлении (фиг. 22) алмаз по установочному шаблону, а суппорт настраиваем по микрометру на размер 75—4,33 = 70,67 мм.
Помещаем это приспособление на магнитную плиту вплотную к продольному упору. Сначала заправляем шлифовальный круг на верность по периферии, затем возвращаем суппорт в нулевое положение (75 мм по микрометру), поворачиваем каретку 2 на 90°—30°= 607′, зажимаем рычаг 6 (фиг. 22), освобождаем оба штифта 8 и производим заправку одной боковой стороны круга. Аналогичным образом производится заправка второй боковой стороны.[20]
Пачку шаблонов 1 зажимаем в призму 2 (фиг 71), устанавливаем ее на магнитную плиту 3 вплотную к продольному упору 4, включаем магнит и приступаем к шлифованию одной впадины. После предварительного шлифования следует проверить профиль и размеры впадины на инструментальном микроскопе. Закончив шлифование первой впадины, помещаем между призмой и продольным упором параллель, ширина которой равна «шагу» впадин, и затем переходим к шлифованию второй впадины.[21]
Проверка профиля. Проверку профиля шаблона можно осуществить тремя способами.
1. На синусной линейке с помощью индикатора (фиг. 72). Фш, 71 Шлифование профиля впа-
2. Микрометром С ПОМОЩЬЮ дин:
двух роликов, вложенных во ‘-шаблоны; 2-лрнзма: 3—магнитная ллн — впаднны шаблона (фиг. 73).
3. На инструментальном микроскопе.
Первый способ измерения является наиболее простым и обеспечивает высокую точность. Предварительно требуется подсчитать размер ВС (фиг. 74).
Сначала строим прямоугольный треугольник CDE и из него находим:
CD = ED — tg а= 10 • tg 30° = 10 — 0,577 = 5,77 мм.
Гипотенуза АС прямоугольного треугольника АВС равна: АС = 2 (АЛі + СО) =2(5+5,77) =21,54 мм.
Отсюда определяем размер ВС.
ВС = АС ■ cos ЗО9 = 21,54 — 0,86603=18,65 мм.
При проверке профиля устанавливаем шаблон на синусную линейку, повернутую на угол 60°. Сначала с помощью индикатора настраиваем установ на размер Н, затем помещаем на установ набор плиток толщиной 18,65 мм и методом сравнения
|
Фнг. 72. Проверка профиля и шага впадин с помощью синусной линейке. |
проверяем размер ВС (фиг. 72). После этого переворачиваем шаблон и аналогичным образом проверяем расстояние BtCi между двумя другими параллельными сторонами.