ШАБЛОН С ВОГНУТОЙ ДУГОЙ И УПОРНОЙ ПЛОЩАДКОЙ (фиг 61)

Заготовка и разметка. При отрезке заготовки необходимо предусмотреть такой припуск, чтобы при разметке можно было поместить центр дуги радиуса R = 36,17 мм. Разметка профиля производится на поверочной плите при помощи штангенренс — масса после того, как отшлифованы под углом 90° две базовые стороны шаблона I и II. При разметке следует оставі ть доста­точный припуск на обработку шаблона после закалки, так как профиль должен быть выполнен с довольно высокой точностью.

Размер 17,63 мм берем с припуском +0,8 м к т е. при раз­метке округляем его до 18,5 мм; на ширит шаспона оставляем припуск +1,0—1,5 мм, так как общая ширина „здана с точ­ностью 0,01 мм и шаблон имеет сложный профть.

Размер высоты принимаем 67—70 мм, размер 16,12 мм упе личнввем на 1 мм, угол 45° размечаем пп угломеру. В перехода от дги к упорной площадке просверливаем отверстие диаметром 2 мм. После разметки вырезаем и опиливаем шаб юн, просверливаем отверстие для вешания. Затем шаблон проходит термическую обработку и шлифуются его плоскости.

6 П. А. Камышев

Фиг. 62. Настройка приспособления для шлифования дуги=36,17 мм: —/пор; 2—палец; 3—плита приспособления; 4—угольники; 5—шаблон; б—штаиген — рейсмасс с индикатором; 7—установ; в—удлинитель; 9—плитки.

Обработка дуги окружности. После шлифования двух сторон под углом 90° и третьей стороны в размер 95,73 мм переходим к шлифованию дуги с радиусом R = 36,17 мм. Эта операция выполняется на плоскошлифовальном станке с помощью спе циального приспособления (фиг. 6).

Снимаем верхнюю плиту 3 приспособления и слегка при­крепляем с помощью зажимов шаблон 5 к угольникам 4; затем все это устанавливаем на поверочную плиту (фиг. 62) и при по мощи штангенрейсмасса с индикатором и установа 7 с плитка­ми 9 придаем шаблону такое положение, чтобы центр дуги Я — 36,17 мм совпал с осью вращения приспособления (ось пальна 2). Устойчивость плиты 3 обеспечивается прямоугольным упором 1.

Для этого нижняя сторо­на шаблона, имеющая раз­мер 95,73 мм, устанавливает­ся горизонтально с учетом обеспечения припуска на шлифование размера 47,51 (от оси вращения приспособ­ления); расстояние от «дна» дуги до оси вращения приспособления принимает­ся равным приблизительно 35,5 мм, чтобы иметь при­пуск на последующее шли­фование. Затем окончатель­но закрепляем шаблон на приспособлении (фиг. 63).

После этого верхняя пли­та приспособления устанав­ливается на нижнюю плиту, и собранное приспособление помещается на магнитный стол плоскошлифовального станка. Шлифовальный круг от руки заправляется на уг­ловой профиль (приблизи­тельно 30—35°) с таким рас­четом, чтобы можно было выбрать угол в месте сопря­жения дуги с упорной пло­щадкой.

Шлифование дуги произ­водится путем вращения верхней плиты приспособле­ния вокруг пальца 2; подача шаблона на круг осуществ­ляется перемещением суп­порта станка.

6*

После предварительного шлифования дуги /? = = 36,17 мм снимаем верх­нюю плиту приспособления и проверяем расстояние от «дна» дуги до оси вращения приспособления. Это изме­рение производится на по­верочной плите, как было описано выше, так же, как при настройке приспособле-

: 62). Такая проверка правильности установки шаблона

в процессе шлифоЕ лшп дуги R — 36,17 мм производится 2— 1 раза.

Промежуточный контроль. После окончательного шлифова­ния дуги /? = 36,17 мм шаблон вместе с приспособлением пере — т? Є1іЯ тля проверки техническим контролерам. Контроль ведет­ся таким же способом, как и при шлифовании.

Шлифование упорной площадки и прямого участка под углом 45 . Упорная площадка шлифуется перифериен круга (фиг 64); размер 17,63 мм проверяется с помощью микрометра.

Прямой участок профиля под углом 45° шлифуется на синус­ной линейке (фиг. 65). Синусная линейка 2 прикрепляется

струбциной 3 к чугунному угольнику 1, установленному на маг­нитной плите 6. Шаблон 4 в свою очередь прижимается к уголь­нику струбциной 5.

В данном случае следует обратить особое внимание на способ измерения размера 16,12 мм (фиг. 66). Это измерение производится с помощью ролика. Шаблон снимается с приспо­собления н ставится на поверочную плиту 1 так, чтобы его сторона, к которой примыкает угловой участок, плотно прилегала к точной прямоугольной призме 2.

Расстояние С от плиты до «дна» дуги /? = 36,17 мм измеряем с помощью индикатора по установу и плиткам. Допустим, что С=43,39 мм.

Если радиус ролика Д = 3 мм, то размер

а = 16,12 + b + R = 19,12 + b.

Из прямоугольного треугольника

b = R ■ ctg — = 3 • 2,4142 = 7,2426 мм.

6 2

Отсюда а = 19,12 + 7,2426 = 26,3626 мм, а общий размер М = с + а = 43,39 + 26,36 = 69,75 мм.

При контроле набираем комплект плиток по размеру М и устанавливаем по плиткам индикатор на «нуль». В момент касания ролика индикатор также должен показывать «нуль».

Шлифование упорной площадки по высоте. Чтобы выдержать размер 22,1 мм, нужно установить индикатор на размер 22,1 + + С = 22,1 + 43,39 = 65,49 мм. Это делается с помощью уста­нова и плиток.

Шлифование производится перифериен круга. Шаблон уста-

Фнг. 66. Измерение размера 16.12 мм с помощью ролика: /- поверочная плита; 2— прямоугольная призма.

____ ltd магнитную плиту вплотную к призме (для

устойчивости).

Технический контроль. Приемка готового шаблона ведется теми же способами, которыми пользовались при его изготовле­нии; измерение этого шаблона можно произвести также и на инструментальном микроскопе.

Ручной способ изготовления шаблонов рассмотренного типа, даже при наличии всех необходимых «выработок» и контршаб­лонов, не может обеспечить необходимой точности, несмотря на гораздо большую затрату времени.