Технология первых, подготовительных операции, как правило, одинакова для различных шаблонов. Только в редких случаях— для шаблонов с исключительно сложным профилем или с очень большими размерами — требуется особая подготовка, учитывающая необходимость увеличенных припусков и дополнительных промежуточных операций.
Подготовительные операции должны выполняться рабочими низкой квалификации, так как при механизации лекальных работ дается достаточно большой припуск на окончательную обработку профиля (0,5—1,5 мм). Это позволяет значительно понизить требования к точности предварительной обработки.
ЗАГОТОВКА
Как известно, высокое качество шаблонов заключается не только в точности изготовления, но и в постоянстве размеров в течение всего периода эксплуатации. Последнее требование заставляет особенно тщательно заботиться о том, чтобы материал шаблона после термической обработки имел возможно меньшие внутренние напряжения.
Для этого, прежде всего, совершенно необходимо избегать отламывания и правки материала ударами молотка, а также рубки заготовок зубилом. Заготовку следует вырезать только ножовками, а остающиеся неровности удаляются строжкой или шлифованием. Заготовка вырезается с таким расчетом, чтобы ее размеры были на 2—3 мм больше окончательных размеров
шаблона. Плоскости заготовки, на которых производится разметка, должны быть шлифованными.
Заготовки для шаблонов изготовляются из листовой углеродистой стали У10 толщиной 2—4 мм (в зависимости от размеров шаблона)[11]; листовая сталь режется на ножницах на полосы шириной от 75 до 150 мм, а затем — на куски прямоугольного сечения требуемых размеров (от 50Х Х75 мм и выше). Плоскости заготовок шлифуются.
После отрезки заготовок у них, как правило, шлифуются две базовые стороны под прямой угол; эти стороны являются базами при разметке, при шлифовании профиля и при его проверке. Для этой операции применяется призма, показанная на фиг. 17. Одновременно в ней зажимается несколько заготовок с таким расчетом, чтобы можно было шлифовать две стороны с одной установки. Сначала призма ставится на магнитную плиту стороной I, а затем —стороной II (фиг. 37). В результате на заготовках получается точный прямой угол.