Синусные линейки. Синусные линейки находят очень широкое применение в инструментальном производстве, особенно при изготовлении шаблонов, сборных калибров, рабочих и контрольных приспособлений. Они позволяют производить установку обрабатываемого или контролируемого изделия под любым заданным углом с точностью ±5".
Конструкция синусной линейки схематически показана на фиг. 31. Прямоугольный корпус 1 имеет на торцах вырезы, в которых помещаются ролики 2. Эти ролики привинчиваются к корпусу винтами 3. Расстояние между осями роликов обычно составляет 100, 200, 300, 400 или 500 мм, а диаметр роликов в зависимости от размеров синусной линейки —20 мм и более.
Изготовление синусных линеек доступно любому заводу. Необходимо обратить особое внимание на следующие вопросы:
1) термическая обработка должна включать искусственное старение, чтобы обеспечить постоянство размеров корпуса линейки в процессе эксплуатации; 2) корпус должен быть тщательно отшлифован под прямыми углами, особенно строгие требования предъявляются і. параллельности сторон вырезов о и б и к доводке рабочей поверхности б; 3) ролики шлифуются и доводятся с точностью ±0,002 мм для линеек 2-го класса и ±0,001 мм для линеек 1-го класса; 4) при сборке линеек расстояние между
осями роликов должно быть выдержано с точностью ±0,003 мм для линеек 2-го класса и ±0,002 мм для линеек 1-го класса.
Общин принцип использования синусных линеек показан на примере (фиг. 31).
Требуется прошлифовать изделие под углом а (пусть а=
= 27°32′). Для этого необходимо установить под таким же углом синусную линейку.
Если расстояние между осями роликов синусной линейки составляет С=200 мм, то размер, на который необходимо поднять ось одного из роликов относительно оси другого:
H = C-sin а=200• sin 27°32’= 200• 0,46226 = 92,452 мм.
Соответствующая установка синусной линейки осуществляется посредством набора концевых мер (плиток), который имеет высоту А и подкладывается под один из роликов.
Особый интерес представляет шарнирная синусная линейка (фиг. 32), которая имеет свое основание 1 и поворачивается на требуемые углы благодаря шарниру 2. Синусные линейки этого типа обычно имеют большие размеры и применяются при изготовлении н проверке контрольных приспособлений (см. ниже, фиг. 249 и 250).
Синусные линейки находят широкое применение для установки изделий при шлифовании углов. Такие синусные линейки (фиг. 33) состоят из точно отшлифованного стального прямоугольного корпуса 1 и чугунного угольника 2. В корпус 1 запрессованы две втулки 3 с доведенными отверстиями. Расстояние между осями этих отверстий должно быть строго определенным (100 или 200 мм).
Угольник имеет два ряда отверстий со втулками 4. В эти втулки входят винты 5, цилиндрическая часть которых шлифуется в соответствии с отверстиями втулок 3.
4 п. А. Камышев
Один конец корпуса надевается на винт 5 и закрепляется барашком 6. Другой его конец повертывается с помощью установа и плиток в такое положение, чтобы разница в высоте центров втулок 3 составляла /4 = C-sin а (где С —расстояние между этими центрами, а а — заданный угол), и прижимается к угольнику 2 посредством струбцины 7.
Угольник с синусной линейкой устанавливается на магнит-
нуго плиту плоскошлифовального станка (см., например, фигуры 78, 84, 90 и др.).
Концевые меры. Плоскопараллельные концевые меры[8] играют главную роль в обеспечении единства мер как на различных заводах, так и внутри одного завода. Они находят широкое применение при разнообразных измерениях.
По ОСТ-85000-39 концевые меры делятся на основные (имеющие высший разряд относительно других концевых мер) и подчиненные (все остальные меры). Все концевые меры разделяются на 6 разрядов и 5 классов точности.
Разряд меры устанавливается по предельной погрешности определения средней длины и плоскопараллельности, а класс устанавливается по отклонению средней длины от номинального значения меры: чем ближе действительный размер меры к номинальному, тем выше класс меры.
В целях сохранения единства мер и обеспечения правильности показаний измерительных приборов и инструментов на автозаводе разработана поверочная схема передачи размера от основного набора плиток до изделия, дающая точное определение и назначение каждому разряду плиток, а также устанавливающая сроки и методы проверки. Эта поверочная схема согласована с Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов, который осуществляет периодический контроль правильности ее выполнения.
Основной набор концевых мер имеет второй разряд; он поверяется один раз в год в Московском государственном институте мер и измерительных приборов. По мерам второго разряда завод поверяет меры третьего разряда (методом интерференции или на ультраоптиметре), по мерам третьего разряда — меры четвертого разряда (на ультраоптиметре) и, наконец, по мерам четвертого разряда проверяются меры пятого и шестого разрядов (на оптиметре). По действительному значению средней длины, полученному в результате поверки, устанавливается класс набора.
Таким образом, концевые меры 2-го разряда на заводе используются только для поверки мер 3-го разряда, а также для поверки особо точных приборов, меры 3-го разряда используются для поверки мер 4-го разряда и измерительных приборов с ценой деления 0,001 мм, меры 4-го разряда — для поверки приборов с ценой деления 0,002 мм, концевых мер 5-го и 6-го разрядов, а также универсального мерительного инструмента 1-го класса точности; меры 5-го и 6-го разрядов применяются для поверки измерительных инструментов меньшей точности, для настройки измерительных инструментов на размер и для непосредственных замеров деталей.
В эксплуатации широко распространены наборы плиток из 63 штук, которые наиболее удобны для составления комплекта, имеющего заданный размер; пользуются также наборами из 8 плиток с размерами от 125 до 500 мм. Кроме того, имеются микронные наборы плиток с номинальными размерами от 1,001 до 1.009 мм, применяемые для особо точной поверки измерительных инструментов.
Все наборы, вышедшие из пределов точности по ОСТ 85000-39, восстанавливаются на заводе своими силами.
Установы. Большую роль в технике измерений играют установи (фиг. 34). Верхняя плоскость основания 1 установа накло-
нена под углом 30°. Она имеет Т-образный паз, по которому может перемещаться ступенчатый ползун 2; он закрепляется в любом положении с помощью винта 3. Каждая ступенька имеет отверстие с резьбой, в которую ввертывают удлинители 4 и 5, позволяющие в случае необходимости увеличить размер по высоте[9]. На установах небольших размеров ползун 2 передвигается непосредственно рукой, а на крупных установках — посредством специального винта 7 (на фиг. 35).
Установы применяются при разнообразных измерениях, которые производятся путем сравнения заданного размера, установленного с помощью плиток, с фактическим размером на изделии. Требуемый размер настраивается на установе с помощью набора плиток и затем «переносится» на изделие посредством индикатора, прикрепленного к штангенрейсмассу[10] (фиг. 35). Таким
образом, установ может заменить непосредственное применение плиток, благодаря чему возрастает их долговечность.
Примеры использования установов показаны на фиг. 20, 249 и 250 и др.
Многогранники. Многогранники (фиг. 36, слева) имеют 4, 6,
8, 10, 12 и 16 граней. Они применяются при шлифовании и проверке шлицевых валиков и шлицевых калибров в случае отсутствия делительных приспособлений.
Боковые стороны многогранников должны быть очень тщательно отшлифованы и доведены. Строго в центре многогранника имеется отверстие, диаметр которого доводится в соответствии с размерами обрабатываемого изделия: при шлифовании последнее легко запрессовывается в это отверстие и «деление» осуществляется последовательным поворотом многогранника. Обычно отверстия в многогранниках имеют диаметр 25—30 мм; если необходимо проверить изделие с меньшим диаметром, то пользуются переходными втулками.
В качестве примера рассмотрим применение многогранника для проверки шлицевой калибровой пробки. Накатанная часть рукоятки калибра шлифуется с таким расчетом, чтобы она плотно вошла в отверстие многогранника. При установке калибра следует проверить его центричность относительно многогранника. Она проверятся индикатором по наружной поверхности рабочей части калибра при последовательном повороте многогранника. Калибр должен быть легко запрессован в многе-
53
гранннк так, чтобы боковые стороны шлиц были параллельны граням последнего.
Прн проверке многогранник помещается на поверочную плиту и посредством индикатора, закрепленного на штанген- рейемассе, сравнивается высота двух диаметрально противоположных сторон (она должна быть одинаковой). Затем многогранник повертывается и проверяется следующая пара сторон II т. д.
Цилиндры. Цилиндры (фиг. 36, справа) имеют различную высоту (от 150 до 500 мм п выше) и диаметры (диаметр цилиндра составляет приблизительно высоты). Основание (торец) цилиндра должно быть строго перпендикулярно к его образующим; допускается отклонение в 0,002 мм на 100 мм длины.
Цилиндры применяются для проверки расположения поверхностен под прямым углом. Такой способ проверки обеспечивает большую точность, чем проверка по угольнику, так как цилиндр касается плоскости изделия только по линии и поэтому просвет (световая щель) между проверяемым изделием и цилиндром будет более четким; кроме того, цилиндр можно вращать относительно проверяемой плоскости изделия, что позволяет осуществить касание различными образующими цилиндра.