Величина припуска, оставляемого на шлифование, зависит от размеров, материала и формы детали, способа предшествовавшей и термической обработки, состояния, мощности и точности станка. Чем длиннее деталь и больше ее диаметр, тем больше припуск. На закаленные детали припуск дается больше, чем на незакаленные. При выполнении процесса шлифования в две операции, на предварительное (черновое) шлифование оставляют 70—80% общего припуска и на окончательное (чистовое) шлифование 20—30%.
Значения припусков, оставляемых на деталях, шлифуемых на круглошлифовальных станках, приведены в табл. 29 и 30.
Таблица 29 Припуски при шлифовании незакаленных деталей в мм
|
Таблица 30 Припуски при шлифовании закаленных деталей в мм
|
Указанные в таблицах припуски не распространяются на шлифование деталей сложного профиля и тонкостенные. Учитывая, что производительность шлифования прямо пропорциональна величине припуска, следует следить за оставлением минимального
припуска и ни в коем случае не допускать нарушений технологии на операциях, предшествующих шлифованию, во избежание удорожания себестоимости шлифования и обработки данной детали.