И секций матриц роторных штампов

Профильное шлифование пуансонов и матриц роторных штам­пов. Пуансоны и матрицы, для роторных штампов, состоящие из. отдельных сегментов и обработанные фасонным шлифованием на плоскошлифовальных станках, значительно экономичнее и долго­вечнее аналогичных штампов, изготовленных вручную. Например,, стойкость их при вырубке деталей из трансформаторного железа колеблется от 250 000 до 500 000 шт.

На рис. 118, а, б показаны формы профилей и размеры пуансо­нов роторного штампа.

Шлифование профиля таких пуансонов выполняют в следующем порядке (первый способ). Отшлифовав базовые поверхности заго­товок пуансонов 1 (рис. 119), их укладывают на магнитную плиту в ряд одна к другой, прижимая плоскостью А к упорному уголь­нику 2. После этого запрофилированным торцом обычного круга шириной до 7—8 мм шлифуют выступы заготовки в виде плечиков, чтобы удобнее было проверять микрометром размеры шлифуемых участков (операция II).

Сначала шлифуют с двух сторон торец и поверхность уступа до размера 18,6 мм на глубину 4,6 мм. В результате образуется выступ толщиной 2 мм, симметрично расположенный относительно оси пуансона. Затем начинают шлифовать наклонные участки. Для этого на магнитную плиту станка устанавливают с упором в угольник 2 синусный столик S с электромагнитной двухпЬворотной плитой 5, предварительно придав ему с помощью концевых мер наклон под углом 6°. На плиту 5 кладут магнитопроводящую плиту и пуансоны 1. Отшлифовав одну наклонную поверхность (опера­ция III) и убедившись, что расчетный технологический размер hi выдержан, приступают к шлифованию другой наклбнной поверх­ности. Для этого пуансоны переворачивают так, чтобы плоскость А упиралась в плиту 4, а нижняя плоскость выступа лежала на пла­
стине 6, отшлифованной в размер 4,6 мм (операция IV). Такая установка сложных деталей обеспечивает не только хорошую ус­тойчивость при их обработке и контроле, но и соосность сторон по отношению к осевой линии профиля пуансона.

Закончив шлифование двух наклонных поверхностей и прове­рив размер кг, шлифуют участки профиля, образованные дугой радиусом 3,2 мм. Для этого, не изменяя установки синусного сто­лика с уложенными на нем пуансонами, отводят стол станка в та­кое положение, чтобы на магнитную плиту можно было поставить

приспособление для профилиро­вания шлифовального круга. Про­филирование надо производить так, чтобы на периферии круга получить выемку в форме полу­окружности. При шлифовании пуансона запрофилированным кругом (операция V), необходи­мо следить за точностью сопря­жения обрабатываемого участка с другими участками профиля, а также за тем, чтобы круг не вре­зался в пуансон.

Круг для обработки участка профиля, образованного дугой радиусом 3,2 мм (операция VI), профилируют с помощью приспо­собления, которое устанавлива­ют на стол станка с упором в угольник 2. Обрабатываемый пуансон кладут на магнитопро­водящую призму 8, устанавлива­емую с упором в угольник 2 и по блоку концевых мер 7. Оси сим­метрии пуансона и профиля шли­фовального круга должны сов­падать, т. е. при установке пуан­сона относительно стола и круга должно быть точно выдержано расстояние В. Для большей ус­тойчивости пуансон кладут на — стол станка и прижимают к нему пластину 9. В процессе шлифова­ния следует периодически проверять общую длину пуансона (20,35 мм).

Закончив шлифование участка профиля, образованного дугой радиусом 3,2 мм, на станок устанавливают круг и профилируют его с образованием дуговой поверхности радиусом 2,5 мм. После этого снимают заправочное приспособление и на его место уста­навливают с упором в угольник 2 магнитопроводящую плиту 4 и пуансон 1, на котором шлифуют участок профиля, образованный

дугой радиусом 2,5 мм (операция VII). После окончательной об­работки профиль пуансоиа контролируют на теневом проекторе или с помощью двух выработок.

Пуансоны 1 и матрицы 2, собранные из сегментов в обойме (рис. 120, а, б), изготовляют из стали Х12 и обрабатывают фа-

■ і_________________ Операции ———————— v Рис. 119. Приемы шлифования пуансонов роторного штампа на синусной плите

сонным шлифованием. Они имеют стойкость от 1 до 5 млн. дета­лей. При этом рабочие части матрицы и пуансонов работают до полного износа без ремонта штампа (только с периодическим шли­фованием их поверхности).

Второй способ фасонного шлифования профиля пуансона ро­торного штампа (рис. 121) основан на использовании магнитопроводя­щих призм, специально изготовлен­ных для этих работ. Применение призм особенно выгодно при серий­ном изготовлении роторных и ста­торных штампов в электропромыш­ленности и приборостроении.

Отшлифованные заготовки пуан­сонов 1 укладывают на магнитопро­водящую призму 4 но нескольку штук (в зависимости от длины приз­мы) в ряд и прижимают плоскостью В к магнитопроводящей призме 2, устанавленной на электромагнит­ной плите, и к угольнику 3. После этого обычным кругом с запрофили — рованным торцом шлифуют поверх­ность А (операция II). Затем заго­товки снимают и укладывают на магнитопроводящие призмы 5 к 6, имеющие другой угол наклона, и шлифуют плоскость Б (операция III) до размера 6,7 мм.

Закончив шлифование вторых наклонных плоскостей под уг-

лом 25° и проверив размер 6,7 мм, приступают к шлифованию участков, профиль которых образован дугой радиусом 6,2 мм. Для этого сначала снимают с плиты призмы и поднимают шлифоваль­ный круг так, чтобы можно было поставить приспособление для его профилирования. Профилирование производят так, чтобы на пе­
риферии круга получилась выемка дугой, равной четверти окруж­ности, и участок, наклоненный к оси вращения круга под углом 25—30°, с тем чтобы при шлифовании не было врезания круга в пуансон. Затем снимают приспособление с плиты и устанавлива-

Рис. 122. Приемы контроля профилей пуансонов роторных штампов: с — профиль пуансона, б — измерение толщины пуансона с помощью ролика, в — измерение боковых наклонных поверхностей с помощью роликов, контрольного угольника и индика­торной головки, г, д, е — измерение боковых наклонных поверхностей с помощью роликов и магнитопроводящнх призм, ж, з, и — измерение общего профиля пуансона с помощью шаблонов-выработок и шаблонов-полупройм

ют магнитопроводящую призму 4 и кубик 8, между которыми по­мещают ролик 7. При упоре торпа пуансона в ролик обеспечивает­ся правильность сопряжения пуансона с роликом (операция IV).

Закончив шлифование первого дугообразного участка пуансона, приступают к шлифованию его второго участка (операция V), чтобы получить дугообразный профиль радиусом 6,2 мм. При шлифовании пуансона необходимо следить за точностью сопря­жения обрабатываемого участка профиля, а также за тем, чтобы круг не врезался в пуансон. Закончив шлифование полного участка профиля, образованного дугой радиусом 6,2 мм на пуансоне, ус­танавливают приспособление и профилируют круг для шлифования поверхности радиусом 3,4 мм. Затем приспособление снимают, устанавливают с упором в угольник 3 магнитопроводящую приз­му 2, призму 4 и прижимают пуансон кубиком 9, после чего шли­
фуют участок профиля, образованный дугой радиусом 3,4 мм (опе­рация VI).

Аналогично шлифуют и второй участок профиля пуансона ра­диусом 3,4 мм (операция VII). При этом необходимо проверять, выработками профиль сопряжения и следить за тем, чтобы были выдержаны размеры выступа (2 и 3 мм). В процессе шлифования

периодически контролируют профиль пуансона 1 (рис. 122) с по­мощью роликов 2, контрольного угольника 3, индикатора 4, маг­нитопроводящих призм 5 и шаблонов 6, используя технологические расчеты.

Шлифование рабочих поверхностей сборных матриц вырубньи штампов рекомендуется производить на плоскошлифовальном: станке. Рабочие поверхности многогнездных пуансонов-матриц 11 (рис. 123,а), собранных из отдельных секций 12, рекомендуется шлифовать (затачивать) в собранном виде с помощью абразивного кружка 10, закрепленного гайкой 13 (рис. 123, б) на удлиненной оправке 9, установленной в шпинделе 8 плоскошлифовального станка. Перед шлифованием необходимо проверить крепление бол­тами 3 (см. рис. 123, а) электромагнитной плиты 2 на столе 1 плос­кошлифовального станка. Затем торцом круга слегка шлифуют упорную поверхность угольника 4 и поверхность магнитной пли-

ты 2, устанавливают с упором в угольник 4 плиту 5 штампа и включают магнит. С помощью маховичка поперечного перемещения стола отводят шпиндельную головку 7 и устанавливают на шпин­дель 8 оправку 9 (рис. 123,6) с закрепленным на ней абразивным кружком 10. Вращая маховички вертикального, поперечного и про-

Рис. 124. Приемы шлифования (затачивания) поверхности матрицы вырубного штампа в блоке

дольного перемещений стола и шпиндельной головки, подводят к рабочей поверхности пуансона-матрицы 11 абразивный кружок 10 и осторожно между колонками 6 шлифуют ее поверхность.

На рис. 124 показан другой способ шлифования периферией круга 10 сборной матрицы 12 со вставками 11, предназначенной для вырубки деталей из трансформаторного железа. Этот способ удобен и экономичен благодаря тому, что в нижней плите 5 штам­па имеется только одна направляющая колонка 13, а роль второй колонки выполняет направляющая втулка 7, закрепленная вин­том 6. Другая колонка запрессована в верхней плите блока штам­па. Это дало возможность, не снимая матрицу 12 с нижней плиты штампа, затачивать поверхности в собранном виде.

Перед шлифованием рабочих поверхностей обоймы со вставкой необходимо проверить жесткость крепления болтами 3 магнитной плиты 2 на столе 1 плоскошлифовального станка,- после чего с магнитной плиты снимают упорный угольник и кругом 10 слегка шлифуют ее поверхность. Затем на нее укладывают двутавровый

угольник 4 и плиту 5 штампа так, чтобы боковая поверхность плиты была прижата к угольнику. Если плита штампа точно уста­новлена на магнитной плите, включают станок и с помощью махо­вичков поперечной и продольной подач стола подводят плиту штампа к кругу 10 и, вращая маховичок вертикальной подачи шпинделя 8, осторожно опускают круг на обойму матрицы 12 и шлифуют ее поверхность с таким расчетом, чтобы круг 10 с оправ­кой 9 и выступ шпиндельной головки проходили между колонкой 13 и втулкой 7, не задевая их.

Шлифование матриц и пуансонов в сборе позволило повысить качество сборки штампов и увеличить срок их эксплуатации.