Структура и принцип работы экспериментального модуля экспертной системы . 3D ПРОЦЕССЫ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Экспериментальный модуль экспертной системы состоит из банка данных, предназначенного для практического пользования на промышлен­
ных предприятиях, занимающихся обработкой сверхтвердых поликристал­лических материалов (СТМ), например, при заточке различных лезвийных инструментов из них. Банки данных содержат сведения о применяемом обо­рудовании, о заготовках, алмазных кругах, оснастке. Разработанная эксперт­ная система должна обеспечивать получение оптимальных условий алмазно­го шлифования (режимы обработки и характеристики кругов, режимы управления процессом приспосабливаемости).

В основу экспертной системы положены экспериментальные целевые функции, описывающие зависимости производительности обработки Q, ше­роховатости граней и кромки обработанных поверхностей tps, радиуса ок­ругления режущей кромки р от режимов обработки (скорость круга V), по­перечная подача ^поп, нормальное давление), характеристик алмазных кру­гов (зернистость, концентрация) и режимов правки (ток в цепи управления и частота ультразвуковых колебаний). Назначение экспертной системы — оп­ределение оптимальных режимов шлифования и характеристик кругов при оптимизации процесса алмазного шлифования СТМ по максимальной про­изводительности, минимальной (или заданной чертежом) шероховатости об­работанной поверхности или минимальному радиусу округления режущих кромок. Для реализации поставленной задачи создано программное обеспе­чение в рамках пакета Delphi 3 (приложение Б).

При написании программ оптимизации процесса шлифования по мак­симальной производительности, по минимальной шероховатости обработан­ной поверхности и по максимальной остроте режущей кромки использова­лись следующие приемы: представление переменных x1, x2, x3, x4 в виде мас­сивов целых чисел (-1, 0, 1); нахождение в цикле всех возможных результа­тов решения целевой функции; запись этих результатов в массив; нахожде­ние в этом массиве максимального или минимального значения (в зависимо­сти от постановки задачи); определение, при каких значениях переменных x1, x2, x3, x4 был получен найденный результат; присвоение переменным x1, x2, x3, x4 их истинных значений; вывод на экран результатов выполнения про­граммы.

При написании остальных программ использовались следующие приемы: представление трех из четырех переменных в виде массивов целых чисел (-1, 0, 1); запись в четвертую переменную значения, введенного или выбранного пользователем; нахождение в цикле всех возможных результа­тов решения уравнений; запись этих результатов в массив; нахождение в этом массиве максимального или минимального значения (в зависимости от постановки задачи); определение, при каких значениях трех переменных был получен найденный результат; присвоение трем переменным их истинных значений; вывод на экран результатов выполнения программ.

При написании программ для определения условий шлифования, обеспечивающих получение заданной чертежом шероховатости, кроме пере­численных выше приемов использовались: сортировка полученного массива; запись в переменную введенного пользователем значения (если оно входит в заданный интервал); нахождение в отсортированном массиве ближайшего меньшего из полученных расчетных значений.

Экспериментальный модуль экспертной системы [40] позволяет опти­мизировать процесс алмазного шлифования различных СТМ (АСПК, ДАП, СВС, К10Д) по производительности, шероховатости граней и режущей кромки, радиусу ее округления у затачиваемых прецизионных лезвийных инструментов.

Разработанная экспериментальная экспертная система обеспечивает получение оптимальных условий алмазного шлифования (режимы обработ­ки и характеристики кругов, режимы правки). Главные формы эксперимен­тального модуля экспертной системы процесса алмазного шлифования пред­ставлены на рис. 8.8.

Таким образом, разработан экспериментальный модуль экспертной системы процесса алмазного шлифования и термоактивируемой доводки СТМ. Предложенные способы алмазного шлифования позволяют объеди­нить процессы производительного и доводочного алмазного шлифования СТМ за счет комбинированного управления параметрами РПК в процессе обработки и управлять качеством обработанной поверхности.

При пользовании экспериментальной экспертной системой потреби­телю достаточно выбрать необходимый вид оптимизации и нажатием кла­виши получить результат (см. рис. 8.8).

г

Рис. 8.8. Окна программы экспериментального модуля экспертной системы
процесса шлифования СТМ (начало):
а, б — главные формы экспериментального модуля экспертной системы;
в — форма вывода результатов расчетов оптимальных условий обработки

ЛІҐ‘

Рис. 8.8. Окна программы экспериментального модуля экспертной системы
процесса шлифования СТМ (окончание):
г, д, е — формы вывода результатов расчетов оптимальных условий обработки
ж — формы вывода результатов расчетов оптимальных условий обработки

Структура и принцип работы экспериментального модуля экспертной системы
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *