Выбор путей и методов финишной обработки поверхности во многом определяется состоянием исходной поверхности. Современное инструментальное производство использует для обработки формообразующих деталей станки с ЧПУ, копировальные и электроэрозионные. Механообработка оставляет ритмичный рельеф, представляющий собой совокупность рисок. Следы от электроэрозии имеют характерный рисунок, причем поверхность имеет твердую “корку”, затрудняющую полировку. Некоторые фирмы, в частности, Sodick, создали электроэрозионные технологии, обеспечивающие ЭЭ “выхаживание” поверхности до шероховатости Ra=1 мкм.
Следы, остающиеся после машинной обработки, перед полировкой необходимо удалить с возможной равномерностью, обеспечивающей сохранения геометрической формы поверхности. Для этого применяется машинная или ручная черновая и чистовая шлифовки.
Припуск на полировку составляет по разным источникам[3, 8] от 0,025 до 0,1 мм. При наличии очень грубой шероховатости припуск рекомендуется увеличить на 0,05 … 0,07 мм[3]. Если перед окончательной полировкой деталь подвергается термообработке, то на завершающую стадию полировки, начинающуюся обычно с абразива зернистостью 320 … 400, оставляют припуск 0,007… 0,013 мм[3].