Современные технологии позволяют создавать поверхности, которые было невозможно изготовить четверть века назад. Высокоскоростные головки, твердосплавный инструмент, станки с ЧПУ, наконец, электроэрозионная обработка сняли ограничения на сложность пластмассовых деталей. Однако возникли проблемы с финишной обработкой поверхностей: глубокие, узкие щели и твердая корка на поверхностях исключили возможность использования полировальных брусков из-за их малой прочности и потребовали создания нового
инструмента для доводки и полировки.
Керамические камни используются для финишной Рис. 8.4. Керамические бруски. полировки поверхности пресс-форм. Пригодны для
полировки легированных и не легированных инструментальных сталей, отливок, сплавов меди, алюминия, кремния, магнитных материалов, камня, пластмассы, и т. д.
Керамические камни сделаны нового композитного материала, состоящего из длинных волокон керамики и термореактивной смолы. Жесткие керамические волокна всегда направлены в торец сечения. Керамические камни в сечении имеют форму круга диаметром 3 мм или прямоугольника сечением от 0,5х4 до 3,0х10 мм. Поставляются двух длин: 40 мм для ультразвуковых аппаратов и 150 мм для ручного применения и опиловочных устройств. Камни имеют зернистость 300,400, 600, 800, 1000 и
 |
Преимущества керамических камней, обеспечивающие их эффективность:
• высокая режущая способность
• малый износ
• стабильность формы
• механическая прочность и упругость
• однородность на всей длине
• легкая профилируемость.
Бруски могут использоваться всухую или со смазкой. При работе вручную брусок закрепляют в пластмассовой державке, для установки в опиловочное устройство или ультразвуковой инструмент используются специальные зажимы с упором. Высокие стойкость и стабильность формы керамических камней позволяют применять их в качестве притиров для алмазных паст. В этом случае керамические камни перемещаются параллельно обрабатываемой поверхности.