|
Зернистость № |
100%-ный проход через сито № |
Контрольное сито |
Остаток на контрольном сите, не более, % |
Остаток на сите №, не менее |
Совокупный остаток на ситах №, не менее |
Отсев не более 3% после сита № |
|||
|
№ |
Просвет мм |
% |
Сито № |
% |
Сита № |
||||
|
10 |
7 |
8 |
2,2957 |
15 |
45 |
10 |
80 |
10 и 12 |
14 |
|
12 |
8 |
10 |
1,9282 |
15 |
45 |
12 |
80 |
12 и 14 |
16 |
|
14 |
10 |
12 |
1,6195 |
15 |
45 |
14 |
80 |
14 и 16 |
18 |
|
16 |
12 |
14 |
1,3598 |
15 |
45 |
16 |
80 |
16 и 18 |
20 |
|
20 |
14 |
16 |
1,1491 |
15 |
45 |
18 |
80 |
18 и 20 |
25 |
|
24 |
16 |
20 |
0,8110 |
20 |
45 |
25 |
75 |
25 и 30 |
35 |
|
30 |
18 |
25 |
0,6860 |
20 |
45 |
30 |
75 |
30 и 35 |
40 |
|
36 |
20 |
30 |
0,5684 |
20 |
45 |
35 |
75 |
35 и 40 |
45 |
|
46 |
30 |
40 |
0,4043 |
20 |
45 |
45 |
75 |
45 и 50 |
60 |
|
54 |
35 |
45 |
0,3381 |
20 |
45 |
50 |
75 |
50 и 60 |
70 |
|
60 |
40 |
50 |
0,2867 |
30 |
45 |
60 |
65 |
60 и 70 |
80 |
|
70 |
50 |
60 |
0,2401 |
15 |
45 |
70 |
70 |
70 и 80 |
100 |
|
80 |
60 |
70 |
0,2034 |
15 |
40 |
80 |
70 |
80 и 100 |
120 |
|
90 |
70 |
80 |
0,1715 |
15 |
40 |
100 |
70 |
100 и 120 |
140 |
|
100 |
80 |
100 |
0,1446 |
15 |
40 |
120 |
65 |
120 и 140 |
200 |
|
120 |
100 |
120 |
0,1201 |
15 |
30 |
140 |
60 |
140 и 170 |
230 |
|
150 |
100 |
140 |
0,1005 |
15 |
40 |
170 и 200 |
75 |
170, 200 и 230 |
270 |
|
180 |
120 |
170 |
0,0858 |
15 |
40 |
200 и 230 |
65 |
200, 230 и 270 |
— |
|
220 |
140 |
200 |
0,0711 |
15 |
40 |
230 и 270 |
60 |
230, 270 и 325 |
— |
Для примера рассмотрим зерно № 10. Для анализа набирается стопка из 5-ти сит: №14, на него ставится сито № 12, 10, 8 (контрольное) и №7. Пакет сит крепится в специальной машине, создающей колебания. Навеска порошка абразива высыпается сверху на сито № 7 и машина включается. Из таблицы следует, что все зерна должны пройти через сито № 7. На контрольном сите № 8, которое имеет ячейку с размером 2,2957мм (0,0937’), должно остаться не более 15% всех зерен, на основном сите № 10 — не менее 45%. В сумме на ситах № 10 и № 12 должно задержаться не менее 80% зерен. Наконец, сквозь самое мелкое сито № 14 должно пройти не более 3% от всех зерен. Обращаем внимание на жесткое ограничение содержания мелкой и крупной фракций, что обеспечивает качественную полировку.
Очень мелкий абразив, известный как “мука”, не может быть рассеян на ситах. Его размер определяется специальными методиками по скорости расслоения и осаждения взвеси абразива в воде. Зачастую фирмы-производители используют свои методы и свои обозначения таких абразивов, что затрудняет их сопоставление.
В России подход к оценке зернистости 7.3. Минимальное содержание основной
иной: согласно ГОСТ 3647-80 фракции шлифовальных материалов, %
шлифовальные материалы по величине зерна делятся на четыре группы: шлифзерно (2000 — 160 мкм),
шлифпорошок (125 — 40 мкм), микрошлифпорошок (63 — 14 мкм) и тонкий микрошлифпорошок (10 — 3 мкм). [12]
Численное значение зернистости выражается, как размер зерен основной фракции и дополняется буквенным индексом, зависящем от процентного содержания основной фракции (табл. 7.3), например, 40- П, 40-Н. Приняты следующие обозначения абразивных материалов:
— шлифзерна и шлифпорошки — число, равное 0,1 размера стороны ячейки сита основной фракции в свету, например, 40 и 25 для зерен 400 и 250 мкм, соответственно;
— микропорошки — буква М с численным индексом, равным верхнему значению размера основной фракции, например, М40 и М10 для зерен 40 и 10 мкм, соответственно;
— алмазные шлифпорошки — дробь, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, а знаменатель — нижнего сита, основной фракции, например 400/250 или 160/100;
— алмазные микропорошки и субмикропорошки — дробь, числитель которой равен наибольшему, а знаменатель — наименьшему, размеру зерен основной фракции;
— шлифзерна и шлифпорошки эльбора маркируются в зависимости от методов контроля. При ситовом методе контроля обозначение складывается из буквы Л и размера ячейки сита в свету, например, Л20, Л10. При микроскопическом методе определения размеров обозначение совпадает с обозначением алмазных шлифпорошков.
Свободные абразивные зерна используются редко, в основном применяются различные инструменты, в которых абразив находится в связанном состоянии. Алмазные надфили, рассмотренные выше, по существу являются абразивными инструментами.