Как известно, в результате машинной обработки на поверхностях образуется система рисок. Высота микронеровностей и их структура во многом определяются видом механообработки, параметрами резания и типом используемого инструмента. Свой специфический рисунок имеет поверхность, образующаяся в процессе электроэрозионной обработки. Особенностью инструментального производства является то, что на рабочих поверхностях пресс-форм требуется более высокая чистота, чем та, которая может быть получена в результате механической обработки. Для ее достижения применяется финишная обработка — многоступенчатая процедура, позволяющая привести структуру поверхности в соответствие с требованиями, и складывается из трех основных этапов:
• шлифовка — операция, позволяющая удалить структуру рисок, оставшихся после механической обработки или электроэрозии;
• доводка — операция, призванная привести геометрию поверхности к требованиям чертежа, подготовить ее к полировке;
• полировка — операция, обеспечивающая получение зеркального блеска.
Четких границ между ними нет, кроме того, на второстепенных поверхностях, зачастую выполняется только удаление рисок от механообработки, что обеспечивает съем пластмассовой детали с оснастки, сокращая время изготовления и стоимость пресс-формы. Выполнение всех процедур — самый дорогой вид полировки обеспечивающий малую шероховатость и высокую точность формы. Применяется в пресс-формах для линз, CD-дисков и т. п.
Желаемый результат может быть достигнут разными путями. Выбирая их необходимо учитывать факторы, определяющие последовательность полировки и конечный результат:
• качество поверхности, полученное после предыдущей операции;
• материал детали;
• форма полируемой поверхности;
• качество используемых при полировке материалов;
• опыт полировщика, тщательность соблюдения им технологии и условий полировки.
Ниже эти вопросы будут рассмотрены подробнее.