При шлифовании с продольной подачей прежде всего устанавливают длину рабочего хода стола в зависимости от длины обрабатываемой заготовки и определяют число двойных ходов стола в минуту. Продольную подачу обычно принимают в долях высоты круга и она не должна превышать 3/4 его высоты на один оборот заготовки. Окружная скорость детали связана с продольным движением и в совокупности определяет траекторию пути режущего зерна шлифовального круга по поверхности обрабатываемой детали.
При обработке сквозных отверстий, чтобы исключить непрямолинейность образующей обрабатываемой поверхности, необходимо предусмотреть перебег шлифовального круга в пределах от 1/3 до 1/2 его высоты. Таким же образом устраняют образование конусности. При больших перебегах (более половины высоты круга) из-за упругих отжатий шпинделя шлифовального круга может получиться выпуклая образующая. По этим соображениям ограничивают величину перебега, принимая его равным от 1/3 до 1/2 высоты круга. Круг из обрабатываемого отверстия выводят лишь по окончании шлифования или для измерения диаметра отверстия. При обработке глухих отверстий необходимо предусмотреть технологическую выточку у дна отверстия для выхода круга.
Минимальная ширина выточки должна быть не менее 1,5 мм.
При предварительном шлифовании следует применять повышенную подачу, а при окончательном — снижать ее. Если предъявляются высокие требования к параметрам шероховатости поверхности, то следует применять пониженную скорость возвратно-поступательного движения. Число двойных ходов стола и частота вращения детали не должны составлять передаточного отношения, равного целому числу. При этом условии момент реверса будет перемещаться по окружности обрабатываемого отверстия.
Поперечную подачу шлифовального круга или бабки изделия производят в конце каждого или двойного хода стола, величина ее составляет сотые доли миллиметра и меньше.
Современные станки позволяют обеспечить необходимую форму обрабатываемых отверстий при шлифовании по методу врезания с наложением осцилляции. Амплитуду осцилляции задают в пределах 3—6 мм, а частота равна приблизительно 60 мин-1.
Назначение режимов резания для шлифования отверстий с продольной подачей осуществляют в следующей последовательности. Вначале определяют частоту вращения детали пает по табл. 2.6.
Исходными данными являются диаметр шлифования, марка материала и его твердость. По указанной таблице определяют продольную подачу зпр, которая зависит от диаметра обрабатываемого отверстия, материала заготовок.
Поперечную подачу snoг принимают в пределах от 0,001 до 0,006 мм для отверстий диаметром до 80 мм и от 0,006 до 0,12 мм для отверстий диаметром свыше 80 мы.
Приведенные рекомендации по выбору режимов шлифования могут быть уточнены в зависимости от конкретных условий обработки.