В процессе шлифования вследствие потери крутом правильной формы и необходимости поддерживать его режущую способность требуется правка круга. В зависимости от требований к точности обработки детали и шероховатости ее поверхности правка может
производиться алмазным инструментом или его заменителями.
При внутреннем шлифовании алмазный инструмент для правки применяют в случаях, когда обрабатываемые отверстия выполняют по 6 или 7 квалитету точности при шероховатости поверхности Ra — 1,25 -4- 0,63 мкм, а также вне зависимости от точности размера при шероховатости поверхности = 1,25-Н
|
Таблица 2.5 Отклонения формы отверстий, мкм
|
Ч — 0,63 мкм, если предъявляются повышенные требования к точности формы (овальность, конусность, огранка), характеризуемой величинами, приведенными в табл. 2.5.
Правку алмазным инструментом предусматривают также при шлифовании отверстий диаметром от 10 до 260 мм, если радиальное или торцовое биение их ограничено пределами 10—30 мкм при шероховатости поверхности Ra = 1,25 — f — 0,63 мкм.
Правку кругов при внутреннем шлифовании осуществляют преимущественно отдельными алмазными зернами, зачеканеиными в державку (рис. 2.1). В процессе правки кристаллы алмазов изнашиваются, поэтому алмазный инструмент устанавливают так, чтобы его ось была наклонена под углом 12—15° в сторону вращения круга (рис. 2.2). Это позволяет при периодическом поворачивании алмазного инструмента вокруг своей оси уменьшить площадь контакта алмаза с кругом, вводить в работу незатупленные грани алмаза, уменьшить скорость его изнашивания, предохранить алмаз от перегрузок.
На качество шлифуемой поверхности, расход абразива и алмазного инструмента в большой степени влияет режим правки.
Правку кругов для внутреннего шлифования рекомендуется производить при следующих режимах:
Поперечная подача, мм/дв. ход………………………………….. 0,01—0,03
Продольная » мм/мин……………………………………………….. 0,2—0,4
Число ходов…………………………………………………………………… 1—3
» » без подачи на глубину (выхаживание) 1—2
При значительной поперечной подаче происходит более глубокое разрушение абразивных зерен и связки
круга, что приводит к образованию более грубой поверхности круга и повышенному расходу абразива. В начале правки могут наблюдаться колебания, уровень которых повышается с увеличением площадки износа вершины алмаза. В начальный момент контакта алмаза с кругом колебания более интенсивны, чем в конце правки. Явление исчезновения вибраций при правке круга используют для оценки качества правки. Интенсивность изнашивания правящего инструмента в значительной степени зависит от охлаждения. При внутреннем шлифовании подвод охлаждающей жидкости к вершине алмаза осуществляют поливом в направлении вращения круга. Расход охлаждающей жидкости (обычно СОЖ) должен быть не менее 2—3 л/мин.
На практике применяют два способа правки. В первом способе правку осуществляют между черновым и чистовым шлифованием. Такая правка позволяет устранить дефекты поверхности круга в резуль тате чернового шлифования и получить высокие показатели по конусообразности и шероховатости обрабатываемой поверхности. При втором способе правку
совмещают с периодом загрузки и выгрузки деталей, что позволяет уменьшить вспомогательное время, но снижает показатели качества обрабатываемой поверх — иосгп. Для повышения производительности правки и при обработке сложных профилей применяют алмазные ролики (рис. 2.3), износостойкость которых выше, чем алмаза в оправе. Для алмазных роликов диаметром 60—70 мм применяют частоту вращения 3000 об/мин; направление вращения и перемещение ролика при правке должно совпадать с направлением вращения круга. Необходимо принудительное охлаждение правящего инструмента с расходом СОЖ 3—5 л/мин. Биение алмазного ролика не должно превышать 0,05 мм.
При скоростном шлифовании предварительную правку круга проводят при частоте вращения его, равной половине рабочей частоты, что Рис. позволяет уменьшить влияние неуравновешенности круга на
опоры шлифовального шпинделя. Правку круга во время обработки детали проводят на той же частоте вращения, на которой ведут шлифование. Продольную подачу правящего инструмента увеличивают пропорционально скорости круга для обеспечения постоянной подачи на оборот круга. С увеличением поперечной подачи возрастает нагрузка на абразивный круг и правящий инструмент, в результате чего наряду с повышенным расходом алмаза может произойти его разрушение. Приведенные выше значения поперечных подач при правке обеспечивают получение высокой точности, улучшение параметра шероховатости шлифуемой детали, рациональный расход алмазных инструментов и шлифовального круга.
В случае повышенного требования к качеству обрабатываемых поверхностей продольную подачу при правке уменьшают. При малой продольной подаче увеличивается число режущих граней зерен, участвующих в работе, и круг становится как бы более мелкозернистым. Параметры шероховатости обрабатываемой! поверхности при этом улучшаются. Излишнее уменьшение продольной подачи приводит к снижению режущей способности круга и производительности шлифования.
При неравномерном износе круга, а также при первоначальной правке нового круга для экономии расхода алмазного инструмента целесообразно сначала выправить круг абразивным кругом (63С), а потом окончательно алмазным инструментом.
Абразивный слой, снимаемый при правке по радиусу, должен быть минимальным. Так, для круга зернистостью 40 за одну правку он составляет не более 0,06 мм, а для круга зернистостью 25 и мельче — не более 0,05 мм.
При разделении процесса шлифования на предварительную и окончательную обработку правка круга перед окончательной обработкой обязательна, а при невысоких требованиях к точности и параметрам шероховатости поверхности ограничиваются одной правкой круга перед началом шлифования.