Назначение припусков на шлифование — Хонинговальные головки

Припуск на шлифование отверстий должен компенсировать погрешности предыдущих операций механической и термической обработок, а также погрешность установки детали на данной операции. Поверхностный

Таблица 2.1

Припуски

при шлифовании отверстий, мм, на диаметр

Номинальный диаметр отверстия, мм, до	Длина детали, мм
До 25	До 50	До НЮ	До 250	До 400
10	0,20	0,22	0,25
20	0.22	0,25	0,30	—	—
30	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45
50	0,30	0,35	0,40	0 45	0,50
100	0,40	0,45′	0,50	0,55	0,60
250	0,50	0,55	0,60	0,65	0,70
400	0,60	0,65	0,70	0,75	0,80

дефектный слой металла, подлежащий шлифованию, представляет деформированный и обезуглероженный слой. В зависимости от размера отверстия и метода обработки, предшествующего шлифованию, глубина дефектного слоя металла находится в пределах 6—25 мкм.

Припуск зависит от размеров, (диаметра, длины) и формы отверстия обрабатываемой детали, отношения длины к диаметру, конфигурации детали, характера термической обработки и производственных условий. Наиболее точно припуск на шлифование отверстий можно определить по отдельным ее составляющим расчетным путем. На практике пользуются нормативными таблицами припусков, составленными на основе опытных статистических данных.

В табл. 2.1 приведены рекомендуемые припуски на обработку для внутреннего шлифования.

Припуск на тонкостенные н сильно деформирующиеся при термической обработке детали следует увеличить против значений, рекомендуемых в таблице, путем их умножения на коэффициент 1,5—1,2. Чем больше диаметр, тем больше значення коэффициента.

Припуск на предварительную обработку составляет 60—70 %. а на чистовую — 30—40 % от общего припуска.