Шлифование профиля шаблонов. Профиль шаблона (рис. 7.12, а) можно шлифовать двумя способами: профилированным кругом или раздельно по элементам. В последнем случае чашечным кругом на синусной линейке поочередно шлифуют наклонные параллельные стороны двух впадин, затем шаблон повертывается и шлифуют противоположные стороны обеих впадин, после этого шлифуют горизонтальные участки впадин.
Более производительным является одновременное шлифование всего профиля впадины фасонным кругом. Это достигается следующим образом.
1. Перед профилированием круга устанавливают вершину алмаза по отношению к периферии круга таким образом, чтобы при повороте каретки 2 правящего приспособления (см. рис. 7.4, а) на угол 30‘ (в обе стороны) была выдержана ширина впадины 5 мм (см. рис. 7.12, а).
2. Определяют KN от вершины алмаза до периферии круга. К К = КМ ctg а, где КМ V. требуемой горизонтальной площадки, а — угол поворота каретки приспособления.
Для нашего случая KN = ~ ctg 30 — 2,5-1,7320 4,33 мм.
3. Закрепляют в приспособлении алмаз по установочному шаблону (см. рис. 7.4, б), а суппорт настраивают по микрометру на размер 75—4,33 я 70, 67 мм.
4. Устанавливают правящее приспособление на магнитную плиту станка и включают магнитный зажим.
5. Правят цилиндрическую поверхность круга, затем возвращают суппорт в нулевое положение (75 мм по микрометру). Поворачивают каретку 2 (см. рис. 7.4, а) на угол 90′ — 30′: ^ 60!, зажимают
рычаг 14, освобождают оба штифта 9 и правят боковую сторону круга и снимают правящее приспособление со станка.
6.Приспособление 2 с закрепленным шалоном 1 (рис. 7. 12, б) устанавливают на магнитную плиту 4 вплотную к упору 3, включают магнитный зажим и шлифуют профиль впадины.
7. Перед шлифованием второй впадины перемещают присособ — ление 2 на величину «шага» впадин (установкой прокладки между приспособлением 2 и упором 3) и шлифуют вторую впадину.
8. Профиль и шаг впадины проверяют при помощи синусной линейки и стойки с индикатором.
Шлифование профиля шлицевых канавок. Примером профильного шлифования в условиях массового производства является автоматизированное шлифование боковых сторон и дна шлицевых канавок на вале коробки передач автомобиля ЗИЛ-130.
Для установки вала 2 в угловом положении служит приспособление с откидным шаблоном 3 (рис. 7.13, а). Корпус приспособления установлен на столе станка строго по линии центров. После установки обрабатываемого вала в центрах поворотом рукоятки 4 шаблон 3 поднимается до упора в боковые стороны двух диаметрально расположенных шлицев. Затем на конце вала закрепляют хомутик 5, связанный с поводковым патроном передней бабки, а установочный шаблон 3 опускают. Делительный механизм обеспечивает поворот на заданный шаг шлицев после каждого двойного хода стола.
Круг 1 правят трехалмазным правящим устройством, смонтированным на корпусе шлифовальной бабки. Одновременно правятся тремя алмазами боковые стороны и периферийная часть круга, шлифующая навки.
Технологический интерес представляет активный контроль, позволяющий автоматизировать процесс шлицешлифования.
Роль активного контроля выполняют автоскоба 3 (рис. 7.13, б), имеющая размер окончательного диаметра для шлифуемых шлиц. Кронштейн, несущий корпус автоскобы 3, закреплен на колонне станка.
При каждом проходе стола шлифуемый вал 2 набегает на автоскобу 3 и отводит ее в крайнее положение, при обратном ходе сто-
Ла пружина 4 отводит скобу в исходное положение. Когда шлифуемый диаметр дна шлиц достигнет окончательного размера, автоскоба при очередном касании с валом войдет в шлицы, замкнет электроконтакт 5 и даст команду на окончание обработки. Ширина шлифуемых шлиц обеспечивается автоматически за счет одновременной трехсторонней правки круга I.
Шлифование профиля кулачка. На рис. 7.14 показана схема профильного шлифования кулачков распределительного вала.
Заданный профиль кулачка образуется совокупным действием вращения и качания обрабатываемого распределительного вала 4, установленного в центрах круглошлифовал ь н о г о станка с качающимся стадом. Копиры 1, рас — Рис. 7.14. Схема шлифования кулачков рае — положенные на передней пределнтельного вала бабке, поочередно всту
пают в контакт с копир — ным роликом 2 и при вращении шпинделя передней бабки осуществляют качательное движение стола по программе, задаваемой профилем копира. Согласование углового положения кулачков и копиров обеспечивается хомутиком 5.
На левой шейке распредвала фрезеруют шпоночную канавку, согласованную в угловом положении с первым кулачком распредвала.
В свою очередь, хомутик 5, закрепленный на шпинделе передней бабки, согласован в угловом положении с копиром первого кулачка. Обрабатываемый распредвал 4 устанавливают в центры станка и поворачивают вокруг центров, пока шпонка хомутика 5 не войдет в шпоночную канавку распредвала. Этим обеспечивается согласование углового положения копира с первым кулачком. Все остальные копиры и кулачки распредвала согласованы в угловом положении с первым копиром и первым кулачком. Поэтому после того, как отшлифован первый кулачок, стол станка перемещает вал и подводит под шлифовальный круг 3 второй кулачок, готовый к обработке без дополнительной наладки станка. Таким образом, обрабатываются все последующие кулачки распредвала.
Рекомендации по выбору характеристики круга для профильного шлифования даны в табл. 7.1.
Учебно-производственное задание по теме
«Профильное шлифование»
Дайте ответы на следующие вопросы и выполните упражнения:
1. Каковы основные рабочие приемы, которые нужно выполнить для профилирования круга по радиусам выпуклой или вогнутой формы?
2. Как осуществляется профилирование круга сложной формы при помощи универсального правящего приспособления?
3. В чем состоит сущность профилирования круга методом ко — пирной правки и где применение этого метода наиболее целесообразно?
4. В чем состоит сущность профилирования круга накаткой фасонным металлическим роликом? В каких случаях применяют этот метод профилирования?
5. Какие принадлежности наиболее широко применяются для установки и измерения обрабатываемых заготовок при профильном шлифовании?
6. Опишите устройство и настройку синусной линейки на заданный угол.
7. В производственных условиях выполните наладку правящего приспособления на плоскошлнфовальном станке для профилирования круга по радиусу R = 25 мм и самостоятельно осуществите профилирование круга.
8. По табл. 7.1 выберите характеристику шлифовального круга для окончательного шлифования профиля шаблона, изготовленного из инструментальной углеродистой стали твердостью HRC 58.