Профилирование шлифовального круга для шлифования вогнутых и выпуклых поверхностей. Для профилирования шлифовального круга по дуге заданного радиуса применяют правящее приспособление, простейшее из них показано на рис. 7.1.
В корпусе 1 поворотом головки 6 вращают шпиндель 2, в котором установлен угольник 3 для крепления оправки 4 с алмазом 5. Установку алмаза для профилирования круга на заданный радиус выполняют следующим образом. Например, если кругу нужно придать выпуклую форму с радиусом 14,75 мм, то вершину алмаза устанавливают ниже оси 00 шпинделя 2 на размер К — 14,75 мм. Настройку на этот размер производят с помощью концевых мер и установа, как показано на рис. 7.2, а, или при помощи шаблона (рис. 7.2, б).
Если шлифовальный круг должен получить вогнутый профиль, то вершину алмаза устанавливают выше оси 00 на размер заданного радиуса.
Технологическая последовательность выполнения рабочих приемов при формировании выпуклой радиусной формы круга следующая:
1. Очищают магнитную плиту и устанавливают правящее приспособление на стол станка.
2. Устанавливают упоры, ограничивающие дугу поворота оправы с алмазом в соответствии с заданным радиусом на шлифовальном
круге.
3. Регулируют положение правящего устройства на магнитной плите таким образом, чтобы оправа с алмазом, находясь в вертикальном нижнем положении, располагалась по середине шлифовального круга (см. рис. 7.1).
4. При помощи шаблона, настроенного на заданный радиус, окончательно устанавливают высоту выступания алмаза (см. рис. 7.2, б)и закрепляют оправу с алмазом в этом положении.
5. Перемещением стола станка в продольном направлении устанавливают вершину алмаза по центру круга и фиксируют стол в этом положении.
6. Поворачивают кронштейн с оправой, несущей алмаз на V4 оборота, чтобы оправа с алмазом заняла горизонтальное положение (рис. 7.3).
7. Включают вращение шлифовального круга и поворотом маховика перемещают салазки поперечной подачи до касания алмаза с торцом шлифовального круга. В этом положении фиксируют салазки поперечной подачи.
8. Останавливают вращение шлифовального круга и поднимают шлифовальную бабку, чтобы алмаз мог свободно пройти под кругом.
9. Включают вращение шлифовального круга, поворачивают кронштейн, несущий оправу с алмазом на 90°, чтобы оправа с алмазом занимала вертикальное положение (см. рис. 7.1). Опускают шлифовальную бабку до касания круга с алмазом.
10. Начинают правку (профилирование) крута поворотом оправы с алмазом. Перед каждым поворотом оправы с алмазом опускают круг на глубину правки, равной 0,05—0,07 мм, и таким образом формируют выпуклый радиусный профиль круга.
11. Продолжают профилирование круга до тех пор, пока алмаз не начнет касаться средней части круга. Это укажет, что пронесе профилирования круга завершен.
12. Останавливают станок, поднимают шлифовальную бабку и снимают правящее приспособление с магнитной плиты. |
Профилирование круга для шлифования сложных профилей. В единичном и мелкосерийном производствах профилирование круга по сложному контуру производят на универсальных приспособлениях, одно из них показано на рис. 7.4. С помощью этого приспособления придают режущей поверхности круга выпуклую и вогнутую форму или профиль, сочетающий дугу с прямыми линиями, расположенными под любым углом.
Профилирование круга осуществляют алмазом в оправе 7 (рис. 7.4, а), закрепленной в стойке 8, которая установлена на салазки 10 и имеет возможность перемещаться по стрелкам А. В свою очередь, салазки 10 расположены на суппорте 3, который перемещается по стрелкам В и может поворачиваться рукояткой 11 вокруг оси на 360е (стрелки С). Промежуточная каретка 2, несущая суппорт 3, фиксируется на основании 1 при повороте на заданный угол рычагом 14.
Настройку приспособления для профилирования круга по радиусу выполняют в такой технологической последовательности:
1. Оправу с алмазом закрепляют в стойке 8 по установочному шаблону 6 или микрометру (рис. 7.4, б), который подводит вершину алмаза к оси вращения каретки 2.
2. Салазки 10 фиксируются штифтами 9, чтобы вершина алмаза совпадала с осью вращения каретки 2 при повороте суппорта 3.
3. Устанавливают суппорт 3 на заданный радиус профиля. Размер заданного радиуса настраивают по расстоянию / между штифтом 13 на каретке 2 и пальцем 12 на суппорте.?. При установленном расстоянии / вершина алмаза (выставленная по шаблону 6) должна совпадать с осью вращения каретки 2, т. е. находиться в нулевом
положении. Для получения на круге дуги радиусом R суппорт устанавливают на расстоянии I + R (для выпуклого профиля) или I — R (для вогнутого профиля). Расстояние I — f- R или / — R устанавливают по микрометру (рис. 7.4, в).
После настройки суппорта на заданный радиус, его положение фиксируют клиновидной планкой 4, поджатой тремя винтами 5.
4. Приспособление устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка. Вершина алмаза должна совпадать с осью шпинделя шлифовального круга. Поворот алмаза в процессе профилирования осуществляется рукояткой 11.
Рис. 7.5. Типовые примеры получения заданного профиля режущей поверхности крута с помощью универсального правящего приспособления
Настройку’ приспособления для получения на круге прямых участков, наклоненных к оси круга под заданным углом, выполняют в такой последовательности:
1. Суппорт 3 устанавливают в нулевое положение.
2. Каретку 2, несущую суппорт 3 и салазки Ю, поворачивают на угол 90 — а (а — угол между образующей профилированного участка и вертикальной осью профиля).
При профилировании участков, расположенных слева отоси профиля, каретку 2 поворачивают по часовой стрелке, а при профилировании участков, расположенных справа — против часовой стрелки.
3. Вынимают фиксирующие штифты 9. Профилирование угловой поверхности на круге осуществляют возвратно-поступательным перемещением салазок 10.
При помощи этого приспособления получают на шлифовальном круге разные формы режущей поверхности, некоторые из них показаны на рис. 7.5.
Профилирование круга методом копирной правки. В серийном производстве заданный профиль на шлифовальном круге можно получить при помощи съемного копирного приспособления 2, устанавливаемого на стол станка (рис. 7.6). Правящий алмаз закрепляется в подвижной державке 7. В нижней части державки 7 имеется рабочий наконечник 3, который под действием пружины 5 поджат к копиру 4. Поворотом маховика / державка 7 перемещается вдоль копира и передает его профиль шлифовальному кругу 6.
В условиях мелкосерийного и единичного производства также весьма эффективно приспособление пантографного типа для профильной правки круга по копиру.
Профилирование шлифовального круга фасонным металлическим роликом. Сложный профиль на шлифовальном круге получают’ методом накатки фасонным металлическим роликом (рис. 7.7). Металлический ролик с вышлифованным профилем внедряется при обкатке в круг и методом выкрашивания абразивных зерен образует на
режущей поверхности круга заданный профиль. Для облегчения процесса выкрашивания на правящем металлическом ролике создают поперечные канавки.
Процесс профилирования круга выполняется следующим образом: ролик 5 насаживают на оправку 4 и закрепляют в центрах 3 и 6 правящего приспособления. Приспособление устанавливают и закрепляют на магнитной плите. Ролик подводят под шлифовальный круг 7 таким образом, чтобы его ось была на 2—3 мм смещена относительно оси шпинделя круга в сторону вращения круга. Левой рукой, поворотом маховика медленно подают шлифовальный круг на врезание (на правящий ролик), а правой рукой вращают ролик со скоростью 5—8 м/мин рукояткой / через шестерни 2.