Пример 1. Однопроходное шлифование с магнитным креплением заготовок.
Электромагнитный зажим (рис. 6.21) действует в рабочей зоне А, а в загрузочно-разгрузочной зоне Б зажим автоматически выключа
ется. Оператор при вращении стола 2 загружает заготовки 5 через лоток 4. Вступая в зону А, заготовки зажимаются и шлифуются. При выходе из рабочей зоны заготовки освобождаются от зажима и сбрасываются в лоток 3. Весь припуск снимается за один оборот стола. Компенсация износа кругов /, контроль размеров, загрузка и разгрузка деталей производятся без остановки процесса шлифования.
При обработке деталей с прерывистыми поверхностями и снятии больших припусков, когда магнитным зажимом не обеспечивается надежное крепление, применяется механический зажим деталей.
П р и м е р 2. Однопроходное шлифование с механическим креплением заготовок.
На одном шпинделе установлен круг зернистостью 32, снимающий припуск 0,2 мм. На втором шпинделе круг имеет зернистость 25 и снимает припуск 0,1 мм на сторону. Отклонение от параллельности сторон после шлифования не превышает 0,06 мм. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,8ч-1,2 мкм. На столе станка монтируется многопозиционное приспособление. Заготовка / (рис. 6.22) укладывается на базовую площадку между призмой 2 и зажимной вилкой 3, действующей от копирного кольца 4 через систему рычагов 5 и 6. Копирное кольцо 4 закреплено на окружности стола: форма копирного кольца обеспечивает отход вилки 3 в загрузочной зоне Б и зажим вилкой обрабатываемой заготовки перед вступлением в рабочую зону А. Загрузка и разгрузка деталей производятся вручную при непрерывном вращении стола за счет машинного времени обработки.
ПримерЗ. Шлифование боковых сторон большой и малой головок шатуна.
Станок имеет пять торцешлифовальных бабок, расположенных по окружности стола (рис. 6.23). Три первые бабки шлифуют торцы большой головки, четвертая и пятая бабки обрабатывают торцы малой головки.
Весь припуск снимается за один оборот стола, при этом первый круг снимает 0,8 мм, второй — 0,55 мм, третий —- 0,30 мм, четвертый — 0,7 мм и пятый — 0,50 мм.
Каждая шлифовальная головка оборудована прибором активного контроля, который расположен на выходе из зоны шлифования. По
|
Рис. 6.23. Схема однопроходного шли — Рис. 6.24 Схема шлифования торфования боковых сторон шатуна на пя — цов поршневого пальца на дву- тикруговом торцешлифовальном станке стороннем торцешлифовальном станке |
мере износа круга толщина шлифуемой детали увеличивается, это фиксируется прибором активного контроля, который дает команду на опускание шлифовальной бабки на величину износа круга. Этим поддерживается постоянный припуск на каждый проход. Измерительное устройство может поддерживать допуск по высоте за счет компенсации износа круга в пределах 5 мкм. Шлифовальные круги работают в режиме самозатачивания и не нуждаются в правке.
При шлифовании шатунов производительность — 24 шатуна в минуту (с одной стороны), обеспечивается шероховатость поверхности К а -— 0,6 мкм, ненараллельность двух шлифованных поверхностей до 0,02 мм на длине шатуна и разновысотность торцов большой, малой головок шатуна с точностью 0,04 мм.
Пр и м е р 4. Шлифование торцов поршневого пальца на двустороннем торцешлифовальном станке.
На рис. 6.24 приводится схема шлифования торцов поршневого пальца. Длина пальцев 90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4 мм на сторону, круговая подача загрузочного диска 2 м/мин. Обрабатываемые пальцы укладываются в призмы, равнорасположенные на периферии вращающегося загрузочного барабана /.
Приближаясь к зоне шлифования, рычаг 3 натяжением троса 2 зажимает заготовку 4 в призме. При выходе из зоны шлифования рычаг 3 откидывается и обработанный палец выпадает из призмы.
Одновременно двумя кругами 5 обрабатываются оба торца.
Непараллельность шлифованных торцов не превышает 0,02 мм, длина пальца выдерживается с точностью 0,1 мм, производительность 1000 шт/ч.
П р и м е р 5. Шлифование торцов поршневых колец на двустороннем торцешлифовальном станке.
Кольца 2 (рис. 6.25) ременным транспортером 1 доставляются на опорный нож, проходящий через всю зону шлифования, по которо-
му двигаются между направляющей линейкой 3 и ременным приводом 5, проталкивая друг друга в зону шлифования. При выходе из рабочей зоны детали по направляющим линейкам 4 скатываются
в тару. Шлифование производят в два прохода: на первом снимают припуск до 0,15 мм, а на втором — 0,05 мм на сторону.
Производительность операции более 100 колец в минуту. Отклонение от параллельности боковых сторон кольца не превышает 0,02 мм.
При чистовом шлифовании (рис. 6.26) кольца.? из магазина 2 передаются цепным конвейером I по направляющей пластине 4 в зону шлифования.
При выходе из этой зоны кольца падают на ременной конвейер 5 и затем в тару. Смещением оси нижнего шпинделя по отношению к оси верхнего шпинделя достигается непрерывное изменение скорости вращения колец на всем пути их движения между кругами, благодаря чему возрастает число пересечений шлифовочных рисок и улучшается качество шлифованной поверхности. При чистовом проходе снимают припуск 0,025—0,035 мм на сторону. Шероховатость поверхности сторон колец не превышает 0,012 мм. Производительность операции 150 колец в минуту.