При шлифовании плоских поверхностей важно обеспечить плос костность и параллельность верхней и нижней поверхностей заготовок. Последовательность рабочих приемов при шлифовании верхней плоскости следующая:
1. Выбирают характеристику шлифовального круга и устанавливают его на станке (правила выбора и установки круга см. с. 213).
2. Балансируют и правят круг (правила балансировки и правила правки круга см. с. 36—41).
3. Устанавливают заготовку на магнитную плиту (правила установки и крепления заготовки см. с. 218).
4. Регулируют упоры, ограничивающие длину продольного хода стола. Левый и правый упоры устанавливают таким образом, чтобы круг перед началом реверсирования выходил на величину А = 25 мм с каждой стороны заготовки (рис. 6.12, а).
5. Регулируют длину поперечного хода круга таким образом, чтобы перед началом реверсирования боковая кромка круга не доходила до конца заготовки на 3 мм с каждой стороны заготовки (рис. 6.12, б).
6. Выбирают режимы шлифования (рекомендуемые режимы даны на с. 214).
7. Включают продольный ход стола и осторожно подводят круг до касания с выступающими участками шлифуемой поверхности.
8. Включают поперечную подачу шлифовальной бабки и шлифуют выступающие участки по всей поверхности заготовки.
9. Поворотом маховика вертикальной подачи опускают шлифовальную бабку для врезания круга на величину черновой подачи 0,05—0,10 мм. При завышенной подаче скорость продольного хода стола замедляется.
10. Включают подачу СОЖ — Количество подводимой СОЖ должно обеспечить очистку круга и холодное состояние заготовки.
Рис. 6.12. Установка допустимого перебега круга в процессе шлифования:
а — регулирование упоров продольного хода стола, о — выход круга нз заготовки при шлифовании с поперечной подачей круга; 1 — шлифовальный круг, 2 — заготовка. 3 — магнитная плита, 4 — правый упор; А — допустимый выход круга прн продольной подаче, Б — допустимый выход круга при поперечной подаче
11. Включают поперечную подачу круга и шлифуют всю поверхность заготовки в один проход. Нужно убедиться, что шлифовальный круг полностью перекрыл шлифуемую поверхность заготовки.
12. Определяют величину оставшегося припуска и продолжают шлифовать до заданного размера (обычно оставляют 0,22—0,03 мм для чистового шлифования).
13. Производят чистовую правку круга и затупляют бруском острые кромки круга, чтобы избежать появления рисок на шлифованной поверхности.
Примечание. Чистовая правка и затупление острых кромок круга целесообразны для операций шлифования с высокими требованиями к точности и шероховатости поверхности.
14. Подводят круг до легкого касания с заготовкой, дают подачу круга на врезание величиной 0,01—0,025 мм, снижают скорость продольной подачи и шлифуют окончательно в один проход.
15. Завершают шлифование выхаживанием, для чего задается еще один проход круга без подачи на врезание.
16. Выключают подачу СОЖ и останавливают ход стола.
17. Дают возможность кругу вращаться вхолостую еще 1—2 мин.
18. Останавливают станок, выключают магнитный зажим и поднимают заготовку с одной стороны, чтобы разорвать остаточный магнитный поток; затем снимают заготовку без нанесения царапин на магнитной плите.
После того как отшлифована верхняя поверхность заготовки и получена хорошая плоскостность, желательно, не нарушая наладки, тут же шлифовать вторую опозитную поверхность в заданный размер.
Последовательность рабочих приемов при шлифовании нижней параллельной плоскости следующая:
1. Не снимая заготовки с магнитной плиты, отводят круг от заготовки поворотом маховика поперечной подачи. Не нарушают положения упоров реверса продольного хода стола и поперечного хода шлифовальной бабки.
2. Обводят карандашом положение боковых сторон заготовки на магнитной плите, затем снимают заготовку и затупляют острые кромки по периметру шлифованной поверхности.
3. Тщательно протирают опорную поверхность магнитной плиты.
4. Измеряют толщину заготовки и определяют оставшийся припуск на шлифование.
5. Кладут на магнитную плиту чистый лист бумаги и устанавливают заготовку между рисками, обведенными карандашом по боковым сторонам заготовки (см. п. 2).
6. Включают магнитный зажим и настраивают круг на предварительное шлифование.
7. Шлифуют на режимах чернового шлифования до тех пор, пока не останется припуск 0,03—0,05 мм до окончательного размера толщины заготовки.
8. Правят круг.
9. Делают дополнительный чистовой проход. Останавливают станок, снимают с плиты заготовку и измеряют оставшийся припуск.
10. Очищают плиту и заготовку. Повторно устанавливают заготовку на плиту и включают магнитный зажим.
11. Окончательно шлифуют заготовку на чистовых режимах до получения окончательного размера.
12. При повышенных требованиях по шероховатости поверхности последний проход выполняют в режиме выхаживания (без подачи на врезание).
Шлифование торцевых (боковых) поверхностей заготовки. При
обработке плоских заготовок в большинстве случаев необходимо обеспечивать не только параллельность и плоскостность верхней и нижней поверхностей, но также перпендикулярность и параллельность боковых поверхностей. Базой для шлифования боковых поверхностей выбирают опорные (верхнюю или нижнюю) поверхности.
Наиболее простым и надежным методом установки является закрепление заготовки шлифованной поверхностью к угловой плите с последующей установкой и креплением на магнитной плите (рис. 6.13).
Последовательность рабочих приемов при установке и шлифовании двух сопрягаемых торцевых ( б о к о- вых)поверхностей заготовки следующая:
1. Снимают заусенцы на базовой поверхности заготовки.
2. Тщательно очищают магнитную плиту и на нее кладут лист тонкой бумаги по размеру, немного превышающий опорную поверхность угловой плиты.
3. Тщательно очищают угловую плиту и устанавливают ее торцом на лист бумаги, расположенной на магнитной плите (рис. 6.13).
4. Устанавливают заготовку шлифованной поверхностью к угловой плите. Регулируют положение заготовки таким образом, чтобы верхний торец и прилегающий справа торец выступали выше тор-
|
Рис. 6.14. Положение заготовки, прикрепленной струбцинами к угловой плите в процессе шлифования: / — шлифовальный круг, 2 — заготовка, 3, 6 — струбцины. 4, 5 — угловая и магнитная плиты |
ца угловой плиты на 10—12 мм, если заготовка короче угловой плиты, то под заготовку подкладывают брусок (рис. 6.13).
5. Прижимая заготовку к угловой плите, включают магнитный зажим угловой плиты.
6. Закрепляют струбцинами заготовку к угловой плите (рис. 6.13). Струбцины устанавливают таким образом, чтобы они не мешали шлифованию. Между губками струбцины и плоскостью заготовки устанавливают прокладки из латуни или алюминия, чтобы избежать образования вмятин на заготовке при ее зажиме струбцинами.
7. Отключают магнитный зажим и осторожно (чтобы не нарушить настройку) поворачивают угловую плиту и кладут ее опорной плоскостью на магнитную плиту (рис. 6.14).
8. Включают магнитный зажим и при необходимости устанавливают дополнительные струбцины для более прочного крепления заготовки на плите (см. рис. 6.14).
9. Поднимают шлифовальную бабку, чтобы круг был выше на 10—12 мм шлифуемого торца заготовки и настраивают упоры реверса продольного хода стола, таким образом, чтобы круг перед началом реверсирования выходил с каждой стороны заготовки на 20—25 мм.
10. Поворотом маховика поперечной подачи подводят круг к заготовке. При этом боковая кромка круга не должна доходить на 3—4 мм до торца заготовки (см. рис. 6.12, б).
11. Включают вращение круга и опускают шлифовальную бабку до легкого касания круга с шлифуемым торцем (появление искры). Затем поперечной подачей выводят заготовку из контакта с кругом-
12. Поворотом маховика поперечной подачи осуществляют один поперечный проход круга по всей ширине шлифуемого торца, чтобы выявить выступающие участки на шлифуемом торце. При наличии выступающих участков на заготовке шлифовальную бабку поднимают на 0,05—0,1 мм и начинают шлифовать с подачей на врезание 0,07—0,15 мм на каждый проход обдирочного шлифования и подачей 0,012— 0,025 на каждый проход при чистовом шлифовании.
13. После окончания операции шлифования останавливают станок и снимают струбцину 3 с правой стороны угловой плиты (рис. 6.14).
14. Отключают магнитный зажим к снимают угловую плиту и закрепленную на ней заготовку с магнитной плиты. Прн этом нужно проявить осторожность, чтобы не нарушить положение заготовки на угловой плите.
15. Тщательно очищают магнитную и угловую плиты.
16. Устанавливают торцом угловую плиту с закрепленной на ней заготовкой на магнитную плиту, чтобы шлифуемый торец заготовки располагался под кругом (рис. 6.14).
17. Закрепляют двумя струбцинами заготовку с правой стороны угловой плиты и снимают струбцину с верхней стороны.
18. Повторяют все рабочие приемы шлифования п. 9—12, обеспечивающие перпендикулярность второго шлифованного торца.
19. Снимают угловую плиту и закрепленную на ней заготовку с магнитной плиты, открепляют струбцины и снимают заготовку с угловой плиты. После того как отшлифованы два взаимно перпендикулярных торца, остальные два торца шлифуют без угловой плиты. Заготовка шлифованным торцом устанавливается непосредственно на магнитную плиту, шлифуется в заданный размер 3-й торец, а затем таким же образом и 4-й торец.
Такой способ шлифования 3-го и 4-го торцов применяют, если заготовка имеет толщину не менее 25 мм и своей длиной перекрывает не менее трех полюсов на магнитной плите. Более узкие и короткие заготовки шлифуют вместе с угловой плитой, примерно так же, как шлифуют 1-й и 2-й торцы. В этом случае заготовку устанавливают на магнитной плите по нижнему шлифованному торцу и поджимают ее струбцинами к плоскости угловой плиты.
Шлифование торцевой (боковой) поверхности торцом круга. Этот способ может быть оправданным лишь при необходимости шлифования за один установ горизонтальной и боковой поверхностей, чтобы обеспечить более точное их взаимное расположение.
В этих случаях, в углах сопряжения горизонтальной и вертикальной поверхностей заготовки 2, установленной на магнитной плите /, делают канавку 3 для выхода круга 5 (рис. 6.15). Торец 4 круга поднутряют для уменьшения поверхности контакта с шлифуемой поверхностью, благодаря чему уменьшают тепловыделение и усилие отжима заготовки, что особенно важно при шлифовании на магнитной плите.
Последовательность рабочих приемов при шлифовании боковой поверхности заготовки следующая:
1. Убтанавливают круг на станок, правят по периферии и балансируют.
2. Устанавливают правящее устройство на магнитную плиту, закрепляют алмазный инструмент и правят торец круга, слегка поднутряют его от периферии к центру. После правки на торце круга должен быть оставлен цилиндрический поясок, примерно 1,5 мм, непосредственно примыкающий к периферии круга, который при продольном движении заготовки будет охватывать всю шлифуемую поверхность.
3. Тщательно очищают опорную поверхность магнитной плиты и заготовки.
4. Кладут на магнитную плиту лист тонкой бумаги и на нее устанавливают заготовку. Во время установки заготовку выравнивают по индикатору таким образом, чтобы шлифуемая торцевая поверхность была параллельна направлению продольного хода стола.
5. Включают магнитный зажим, проверяют надежность крепления заготовки на плите. Также проверяют, не нарушилось ли пара — лельное расположение шлифуемой поверхности направлению продольного хода стола.
6. Устанавливают упоры реверса стола таким образом, чтобы круг перед каждым реверсированием выходил из шлифуемой поверхности примерно на 25 мм.
7. Включают вращение шлифовального круга и подводят рабочий торец круга к боковой поверхности заготовки, опускают круг к ранее шлифованной горизонтальной поверхности. Круг не должен касаться горизонтальной шлифованной поверхности и должен отступать от нее на 0,07—0,08 мм. Затем круг при медленной продольной подаче подводят до касания с боковой поверхностью и появления слабого искрения.
6.11. Дефекты при плоском шлифовании, причины возникновения и способы устранения
Причины дефекта
Способ устранении
Сильный нагрев детали в результате завышенной вертикальной подачи и недостаточного охлаждения Самопроизвольное изменение положения («спадание») шлифовальной бабки
Слишком мягкий круг
Наличие забоин, грязи нлн неровностей на магнитной плите илн базовой плоскости
Изношенность направляющих шлифовальной бабки
Износ подшипников шпинделя
Неточность зажимных приспособлений
Неправильная установка деталей
Изогнутые заготовки Чрезмерный нагрев деталей
Некачественное приспособление
Неправильная установка деталей
Слишком твердый круг
Недостаточная подача охлаждения
Завышена вертикальная подача
Уменьшить величину вертикальной подачн; проверить систему охлаждения и усилить подачу охлаждения
Устранить люфт в гайке подъема и в подшипниках, отрегулировать клинья и планки, улучшить систему противовеса
Установить шлифовальный круг требуемой твердости
Прошлифовать плиту или базовую плоскость, протереть плиту илн базовую плоскость
Прн отсутствии непрямо — линейностн направляющих прошлифовать стол, при не — прямолинейностн направляющих прошлифовать их
Сменить подшипники
Проверить точность изготовления приспособления н прн необходимости заменить его
Проверить правильность установки деталей
Отрнхтовать заготовки
Подобрать правильную характеристику круга, проверить режимы и охлаждение, обеспечить регулярную правку круга
Проверить приспособление
Проверить правильность установки деталей
Установить круг меньшей твердости
Усилить подачу охлаждения
Уменьшить вертикальную подачу. Прн шлифовании торцом круга наклонить бабку на 2—3°, при шлифовании сегментами поставить их через одни
8. Продолжают шлифование боковой стороны торцом круга с поперечной подачей 0,012- 0,02 мм на каждый проход. Предварительное шлифование заканчивается, когда остается припуск примерно 0,05 мм до окончательного размера.
9. При необходимости повторно правят круг по торцу.
10. Окончательно шлифуют до заданного размера с поперечной подачей 0,003—0,007 мм напроход. Для получения минимальной шероховатости поверхности последний проход шлифования ведут без поперечной подачи.
11. Перед снятием заготовки с магнитной плиты проверяют правильность полученного размера.
Возможные дефекты при плоском шлифовании и методы их устранения даны в табл. 6.11.