Способ установки и крепления обрабатываемой заготовки на магнитной плите зависит от формы и размеров заготовки. Их можно разделить на 4 группы: плоские, тонкие, короткие и заготовки из немагнитных материалов.
Установка плоских заготовок. Плоские заготовки устанавливают таким образом, чтобы они пересекали максимальное число полюсов на магнитной плите. Последовательность рабочих приемов при установке и креплении плоских заготовок следующая:
1. Очищают опорную поверхность заготовки, снимают заусенцы и забоины.
2. Снимают забоины и заусенцы на магнитной плите абразивным бруском. Очищают плиту чистой мягкой тряпкой и смахивают
оставшиеся на плите мельчайшие частицы абразивных зерен и грязи.
3. Укладывают на опорную поверхность плиты тонкий лист бумаги таким образом, чтобы он перекрывал максимальное число полюсов на плите. Размер бумажного листа должен немного превышать габариты обрабатываемой заготовки.
4. Устанавливают заготовку на лист бумаги, ранее уложенный на плиту.
5. Если при установке заготовка на столе качается, то под заготовку подводят тонкую прокладку (до включения магнитного зажима).
6. Включают магнитный зажим и проверяют прочность крепления попыткой сдвинуть заготовку на плите.
Установка тонких заготовок (пластин). При закреплении на магнитной плите тонкой заготовки, последняя может легко деформироваться под действием сильного магнитного потока. В этих случаях целесообразно применять промежуточную плиту, у которой большое число пересекаемых с заготовкой полюсов не вызовет таких деформаций, так как действие магнитных силовых линий на каждом полюсе промежуточной плиты будет ослабленным, а суммарное усилие прижима увеличенного числа полюсов будет достаточным для удержания заготовки в процессе шлифования (см. рис. 6.9, б).
Последовательность рабочих приемов при установке заготовок с применением промежуточной плиты следующая:
1. Осматривают магнитную плиту, при необходимости зачищают заусенцы и забоины бруском и тщательно протирают мягкой тряпкой.
2. Тщательно очищают опорные поверхности промежуточной плиты.
3. На магнитную плиту кладут тонкий лист бумаги в середине стола таким образом, чтобы он пересекал максимальное число полюсов (лист бумаги должен быть немного больше размера промежуточной плиты).
4. Кладут промежуточную плиту на лист бумаги, выверяют положение плиты с учетом максимального пересечения полюсов на магнитной плите.
5. Устанавливают заготовку на промежуточную плиту. Заготовка должна прилегать к плите по всей поверхности.
При наличии выступающего участка на заготовке она выверяется бумажной или латунной прокладкой, но не прокладкой из магнитного материала. При использовании прокладки из магнитного материала, магнитные силовые линии пойдут кратчайшим путем по прокладке и не попадут в заготовку.
6. Включают магнитный зажим и проверяют прочность крепления заготовки на плите.
Установка коротких заготовок. При установке коротких заготовок на магнитный стол с редко расположенными полюсами по периметру заготовки укладываются дополнительно стальные параллельные пластины, которые ограничивают возможность перемещения заготовки (из-за недостаточного крепления) в процессе шлифования.
Последовательность рабочих приемов при установке коротких заготовок на магнитную плиту следующая:
1. Тщательно очищают опорную поверхность магнитной плиты, при необходимости зачищают бруском для удаления заусенцев и забоин, протирают мягкой тряпкой. Зачищают опорную поверхность заготовок.
2. Кладут чистый лист бумаги на магнитную плиту.
3. Укладывают заготовки на лист бумаги таким образом, чтобы они пересекали максимальное число полюсов.
4. Укладывают по периметру заготовок стальные пластины и плотно поджимают их к заготовкам. Стальные планки должны быть тоньше заготовок.
5. Включают магнитный зажим и проверяют прочность закрепления заготовок.
Установка заготовок из немагнитных материалов. Для возможности шлифования заготовок из немагнитных материалов на магнитной плите используют следующие способы:
1. Устанавливают и закрепляют заготовки в приспособление (с механическими средствами зажима), затем приспособление с заготовками устанавливают на магнитную плиту.
2. Заготовку кладут на магнитную плиту и обкладывают ее по периметру стальными пластинами.
Правка круга. Последовательность рабочих приемов при правке круга следующая:
1. Выбирают подходящий тип правящего инструмента для данной операции и проверяют расположение изношенного участка алмаза. В случае надобности повертывают оправку с алмазом, чтобы подвести острую кромку алмаза под шлифовальный круг.
2. Тщательно очищают опорную плоскость магнитной плиты чистой тканью и затем проводят ладонью руки по очищенной поверхности с целью снятия оставшихся на ней продуктов износа круга и стружки.
3. Кладут на плиту лист бумаги, по размеру несколько превышающий опорную поверхность правящего устройства. Бумажная прокладка позволит легко перемещать по магнитной плите правящее приспособление без нанесения царапин на опорной плоскости.
4. Устанавливают на лист бумаги (расположенный на плите) правящее устройство таким образом, чтобы перекрыть наибольшее число магнитных пластин на плите и этим обеспечить надежное крепление правящего устройства. Включить магнитный зажим. Державка с алмазом должна быть наклонена на 10—15° от оси шпинделя станка по направлению вращения круга (рис. 6.11).
5. Поднимают шлифовальный круг над вершиной алмаза. Продольным перемещением стола подводят алмаз под среднюю часть круга.
6. Поперечным перемещением стола располагают алмаз против наиболее выступающего участка круга, что обычно соответствует середине круга, так как края круга
быстрее изнашиваются.
7. Надевают защитные очки, отходят в сторону от круга, включают работу станка и подводСОЖ к алмазу.
8. Осторожно опускают круг до касания с алмазом.
9. Осуществляют продольное перемещение алмаза вдоль образующей круга. Скорость продольного перемещения алмаза выбирается в зависимости от характера выполняемой операции.
10. Каждый проход алмаза осу
ществляет подачу круга на врезание величиной 0,01—0,025 мм — при
окончательном ‘ и 0,03 — 0,04 мм — при обдирочном шлифовании.
Последний чистовой проход алмаза желательно производить без подачи круга на врезание для снижения шероховатости шлифуемой поверхности.