S. I. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ
Обработка отверстий на внутришлифовальных станках имеет следующие особенности:
значительно увеличивается поверхность контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью и ухудшается подвод охлаждающей жидкости по сравнению с круглым наружным шлифованием, из-за чего возрастают тепловыделение и опасность прижогов;
диаметр шлифовального круга ограничивается размером обрабатываемого отверстия, малый диаметр шлифовального круга приводит к его быстрому износу и необходимости частой правки;
сравнительно большой вылет шлифовального шпинделя и его малый диаметр (ограниченный диаметром круга) значительно снижают жесткость технологической системы и приводят к упругим отжати — ям и ограничению режимов шлифования для получения точных поверхностей.
Основные технологические преимущества внутреннего шлифования:
возможность исправления исходных погрешностей геометрической формы и положения оси отверстия;
возможность обработки за один установ отверстия и торца с обеспечением высокой точности их взаимного расположения;
возможность обработки глухих, фасонных, конических и некруглых отверстий.
Внутришлифовальные станки разделяются на три группы.
1. Станки обычного типа, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольные и поперечные подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки (рис. 5.І, а).
2. Станки планетарного типа, у которых обрабатываемая заготовка (обычно крупногабаритная) устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг совершает одновременно вращательное движение вокруг своей оси и планетарное — вокруг оси обрабатываемого отверстия (рис. 5.1, б).
3. Бесцентрововнутришлифовальные станки, у которых обрабатываемая заготовка вращается в трех роликах, один из которых является ведущим и вращает заготовку (рис. 5.1, в). Эти станки целесообразны для шлифования тонкостенных деталей типа гильз, где шлифуемое отверстие должно копировать форму наружного диаметра и этим обеспечить равностенность полой обрабатываемой заготовки.
При шлифовании неустойчивых заготовок типа колец, где нужно обеспечить равностенность и перпендикулярность оси отверстия
к торцу, применяют бесцентровое шлифование на жестких опорах (рис. 5.1, г).
В зависимости от характера производства применяют универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.
Основные станки, выпускаемые отечественной промышленностью, входят в гамму ЗК, они охватывают диапазоны обрабатываемых отверстий диаметром от 3 до 800 мм. Универсальные станки этой гаммы имеют торцешлифовальный накидной шпиндель.
Отверстия на внутри — шлифовальных станках обрабатывают методами продольного и врезного шлифования. Врезной метод (без продольных подач) используется при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не
Рис. 5.1. Основные схемы шлифования на имеющих канавки для вы — внутришлифовальных станках: хода круга. Во всех ос-
/ — заготовка, 2 — башмаки, 3 ~ патрон; оа — ТЯЛЬНЫХ СЛуЧЯЯХ ГфИМе — скорость вращения заготовки, о* — скорость вра — няют ПППЛОЛЬНП^ ІШІИГЬо — щення круга, va — скорость вращения патрона пиіиі
вание напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньшую шероховатость поверхности.
При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифо-
вальных станках обеспечивается точность обработки по 6—7-му квалитетам и шероховатость поверхности Ra= 1,24-2,5. При длительном выхаживании достигается шероховатость поверхности Ra~ = 0,4—0,6.
Типовые примеры обработки на внутришлифовальных станках даны на рис. 5.2, а — е.