ОБРАБОТКА НА БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

4.1. ТЕХНОЛОГИЯ БЕСЦЕНТРОВОГО КРУГЛОГО

НАРУЖНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Технологические особенности. При бесцентровом шлифовании об­рабатываемую заготовку 4 устанавливают на опорный нож / между шлифовальным 3 и ведущим 5 кругами (рис. 4.1). Шлифовальный круг вращается со скоростью 30—60 м/с, а ведущий имеет замедлен­ное вращение 10—40 м/мин. Так как коэффициент трения между шлифовальным кругом и заготовкой меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом, то ведущий круг сообщает заготовке вращение со ско­ростью круговой подачи.

Применяют два метода шлифова­ния: напроход (с продольной подачей) и врезное (с поперечной подачей).

Движение продольной подачи дости­гают поворотом оси ведущего круга на угол а. Окружная скорость веду­щего круга vB разлагается на две со­ставляющие: скорость вращения за­готовки (круговую подачу) о„ = овХ X cos а и продольную подачу S, где S = vB sin а. Чтобы обеспечить ли­нейный контакт ведущего круга с цилиндрической поверхностью заго­товки, ведущему кругу в процессе правки придают форму гиперболоида.

При врезном шлифовании ведущий круг сообщает заготовке толь­ко вращательное движение. Ось ведущего круга устанавливают го­ризонтально или под небольшим углом (а « 0,5°), чтобы при шлифо­вании создать поджим к неподвижному упору. В этом случае веду­щему кругу придают при правке цилиндрическую форму (а не ги­перболоид). Принудительная поперечная подача обрабатываемой заготовке сообщается механизмом подачи бабки ведущего круга.

Основные технологические особенности бесцентрового шлифо­вания приведены ниже.

1. Обрабатываемая заготовка вращается свободно без закрепле­ния в призме, образованной опорным ножом и ведущим кругом. Благодаря этому исключаются деформации детали при ее зажиме, а вращение в призме способствует исправлению отклонений от круг — лости шлифуемой поверхности.

2. Вращение заготовки осуществляется за счет сил трения между заготовкой и ведущим кругом. Для качественной обработки необхо-

димо, чтобы заготовка начала вращаться до касания шлифовального круга, что в значительной степени определяется состоянием опор­ного ножа, который должен иметь прямолинейную опорную поверх­ность высокой твердости и наименьшего параметра шероховатости Ra =* 0,05-^0,16 мкм, с тем чтобы коэффициент трения между де­талью и ножом был минимальным.

3. Обрабатываемая поверхность чаще всего является базовой по­верхностью, поэтому большое значение приобретает исходное состо­яние обрабатываемой поверхности: прерывистые поверхности, при­ливы, заусенцы, большое отклонение от круглости усложняют, а иногда делают невозможным обработку на бесцентровошлифоваль­ных станках.

Ведущий круг выполняет роль не только устройства, вращающее го заготовку, но и дополнительной опоры, значительно повышаю­щей жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Благодаря этому на бесцентровошлифовальных станках мо­гут обрабатываться длинные и тонкие детали на увеличенных по­перечных подачах без опасения прогибов при шлифовании.

5. Бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки, сокращает время на установку и снятие обрабатываемой детали.

6. Бесцентровое шлифование осуществляют сквозной (напро — ход) или поперечной подачей (врезанием).

7. Жесткость технологической системы бесцентровошлифоваль­ных станков в 1,5—2 раза выше жесткости круглошлифовальных станков, поэтому и режимы резания при бесцентровом шлифовании повышают примерно в 1,5—2 раза.

Бесцентровое шлифование обеспечивает точность обработки де­талей по 5—6-му квалитету. Эффективное исправление отклонений по круглости заготовки осуществляется за несколько проходов. При этом исходная величина отклонения от круглости с 0,3 мм мо­жет быть уменьшена до 0,0025 мм.

Updated: 05.04.2016 — 19:56