ДЕФЕКТЫ ПРИ КРУГЛОМ ШЛИФОВАНИИ

Дефекты при круглом шлифовании могут быть вызваны состоя­нием станка и технологической оснастки, неправильной наладкой или нарушением режимов шлифования. Основные причины дефек­тов и рекомендации по их устранению даны в табл. 3.15.

Много трудностей возникает из-за прижогов и образования шли­фовочных трещин. Трещины на шлифованной поверхности могут быть термического и шлифовочного происхождения. В табл. 3.16 показаны различия и причины образования трещин шлифовочного и термического происхождения.

Проверить и исправить цент­ровые гнезда и центры, на ко­торых вращается деталь

Отрегулировать зазор в под­шипниках шпинделя крута

Выявить и устранить посто­ронние источники вибраций станка

Вибрации от электромотора, гидросистемы станка, ременной, цепной и зубчатой передач

Влияние внешних вибраций.

Чрезмерно затянуто уплот­нение в приводе вращения пе­редней бабки

Сбалансировать круг. Перед окончательной балансировкой новый круг, установленный на станок, выправить, чтобы вос­становить концентричность на­ружного диаметра к оси вра­щения

После прекращения подачи СОЖ немного продолжить вра щение круга, чтобы предупре­дить накапливание воды в по­рах круга

Убедиться, что деталь сво­бодно вращается в центрах, так как слишком большое при­жатие заднего центра может вызвать торможение детали

Применить более мелкозер­нистый круг

Уменьшить чистовую врез­ную подачу или удлинить вы хаживание (в конце обработ­ки)

Уменьшить скорость продоль­ной подачи правящего инстру­мента

Внести чистовой проход правки (без подачи на вреза­ние)

Сменить загрязненную СОЖ

Усилить крепление алмазно­го инструмента в правящем устройстве

Исключить вибрации правя­щего инструмента в процессе правки

Уменьшить скорость и обес­печить плавность продольного хода правящего алмаза во время правки

В случае трещины или вы­крашивании алмаза — заме­нить его

Применить более мелкозерни­стый круг или заменить в кру­ге материал абразивного зерна

Усилить крепление правяще­го инструмента, уменьшить ско­рость продольного хода правки

Затупить острые режущие кромки круга

Согласовать (уменьшить) скорость продольной подачи круга с частотой вращения де­талей

Восстановить соосность обра­батываемой детали с центрами передней и задней бабок и лю­нетом (в случае его примене­ния).

Обеспечить правкой гладкую режущую поверхность круга

Уменьшить продольную пода­чу и глубину врезания алмаза при правке. Применять чисто­вой проход правки без вреза­ния алмаза

Не применять очень острые алмазы для правки Проверить совпадения цент­ровочных гнезд в детали с центрами на станке

Основные технологические направления по предупреждению шлифовочных трещин — уменьшение тепловыделения в процессе шлифования и улучшение отвода теплоты из зоны шлифования. Ос­новные меры по устранению термических дефектов при шлифовании даны в табл. 3.17.

3.17. Меры по устранению термических дефектов при шлифовании

Рекомендации по устранению дефекта

Уменьшение скорости шлифовального круга Уменьшение подачи круга на врезание Изменение характеристики круга (уменьшение твердости, увеличение зернистости и номера струк­туры, применение более высокорежущих абразив­ных зерен, изменение связки)

Улучшение режущей способности круга путем изменения режимов и инструмента для правки круга. Увеличение продольной подачи правящего инструмента и применение более острых илн бо­лее мелких алмазов для правки Уменьшение работы трения между шлифоваль­ным кругом и обрабатываемой поверхностью за счет применения более вязкой СОЖ (например, масла), введение твердой смазки в поры круга Смывание стружки с режущей поверхности круга Усиление охлаждающего действия СОЖ путем ее принудительного охлаждения, увеличения коли­чества подводимой СОЖ, усиления напора и бо­лее эффективного направления струй СОЖ в зо — не шлифования

Дефект

Рекомендации по устранению дефекта

Значительное накоп­ление теплоты иа обра­батываемой поверхности (в зоне резания)

Приближение охлаждающей струи СОЖ к об­рабатываемой поверхности путем ограждения зо­ны резаиия от воздушной струи (нагнетаемой шлифовальным кругом), которая отбрасывает по­ток охлаждающей жидкости от зоны резания Уменьшение времени теплового контакта круга с деталью (в зоне шлифования) за счет увеличе­ния частоты вращения детали Уменьшение поверхности контакта шлифоваль­ного круга с деталью путем поворота оси круга по отношению к оси шлифуемой детали Применение прерывистого шлифования за счет осевого осциллирования круга или использования кругов с разобщенными участками режущей по­верхности

Во многих случаях на шлифованной поверхности не обнаружива­ется визуальных прижогов, которые, однако, приводят к структур­ным изменениям и снижению твердости в тонких поверхностных сло­ях; эти дефекты могут быть выявлены травлением шлифованной по­верхности.