Задача 1. На круглошлифовальном станке мод. ЗА151 методом продольной подачи шлифуется участок вала диаметром <і3 — 4<Г~0, и’ мм, длиной 1, = 210 мм; длина вала I — 260 мм. Шероховатость обработанной поверхно — сти Ra ~ 1,0 мкм, материала заготовки — сталь 45, закаленная до твердости HRC 48. Способ крепления заготовки — в центрах. Размеры круга 600У X63x 305 мм. Частота вращения круга пкр — 1272 об/мин.
Эскиз обработки приведен в операционной карте 3.1.
Н еобходимо: выбрать припуск на обработку, харатеристику шлифовального круга, режимы шлифования и оформить операционную карту.
Решение. І. Определяют припуск на обработку. По табл. 3.3, рекомендуемый припуск 2d = 0,40 мм.
2. Скорость шлифовального круга определяют по формуле
Станок мод. ЗА151 допускает до 50 м/с.
3. Выбирают характеристику шлифовального круга. Для заданных параметров шлифования соответствует 3-я строка в табл. 3.5 для выбора характеристики круга, из которой получают марку абразивного материала 24 А — 25А, зернистость 25—32, твердость СМ1—СМ2, структуру 4— 5, связку —- К. Окончательно выбирают характеристику круга; 25А 25 СМ1 4К-
4. Определяют скорость вращения заготовки. По табл. 3.6 скорость вращения заготовки Оа ~ 35 м/мин, после чего определяют частоту вращения заготовки
5. Определяют продольную подачу SM и число двойных ходов «д*. Из табл. 3.7 выбирают Кв равным 0,25, SM = KbBns ~ 0,25 • 63 — 270 —
|
Операционная карта 3,1 |
—8760 мм/мин. Длина рабочего хода
= 189 мм. Число двойных ходов ядх
6. Выбирают подачу на глубину шлифования tu. Для этого по табл.3.9 устанавливают значение t’x яг 0,010 мм/ход.
7. Находят значения поправочных коэффициентов (табл. 3.10) Кг ~ = 1,2 (окр = 40 м/с, сталь — закаленная), К2 = 0,65 (6 = 0,016 мм, а — = 0,25 мм), К я = 1,0 (£)кр = 600 мм, поверхность гладкая).
Тогда tx = /х-Аі-8Г2-А*=0,1-1,2-0,65-1,0 = 0,0078 мм/ход,
<дх = 2-0,0078= 0,0156 я: 0,016 мм/дв. ход
8. Определяют основное (технологическое) время
9. Полученные результаты вносят в операционную карту 3.1.
3 а д а ч а 2. На круглошлифовальном станке мод. ЗА151 методом врезного шлифования обрабатывается окончательно шейка конической шестерни до диаметра d3 = 45_0>02S, длиной 1—67 мм. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,63 мкм, материал заготовки — сталь 12Х2Н4А, закаленная до твердости HRC 56—62, способ крепления заготовки — в центрах. Размеры круга: 600X 80X 305 мм. Эскиз обработки приведен в операционной карте 3.2.
Необходимо: выбрать припуск на обработку, характеристику шлифовального круга, режимы шлифования и оформить операционную карту.
Решение 1. Определяют припуск на обработку. По табл. 3.9, рекомендуемый припуск 2а = 0,40 мм.
2. Выбирают скорость шлифовального круга окр. По табл. 3.4, для операции окончательного шлифования заготовки из стали рекомендуемый интервал скоростей шлифования екр = 35—60 м/с. Для окончательного шлифования заготовки из легированной стали высокой твердости выбирают нижнее значение рекомендуемого интервала vKp = 35 м/с.
3. Определяют частоту вращения круга
4. Выбирают характеристику шлифовального круга. Для окончательного шлифования стальной закаленной заготовки по табл. 3.5 выбирают материал абразивных зерен — электрокорунд белый марки 25А. Из двух рекомендуемых номеров зернистости 20 и 25 выбирают меньший 20 (учитывая повышенное требование к шероховатости), твердость — среднюю С2, связку—керамическую К. Маркировка характеристики круга 25А 20 С2 5К.
5. Выбирают скорость вращения заготовки. По табл. 3.6, скорость вращения заготовки = 50 м/мин.
6. Определяют частоту вращения заготовки
7. Выбирают подачу на глубину шлифования (поперечную подачу): минутную tM и на оборот заготовки ta. По табл. 3.8 рекомендуемая минутная подача (табличное значение) /м = 0,75 мм/мин.
8. Уточняют табличное значение по коэффициентам (табл. 3.10) Ai — = 0,8 (сталь легированная, закаленная), К2 = 0,8 (припуск а = 0,2 мм и точность 0,025 мм), Кз — 1,0 (гладкая цилиндрическая поверхность).
|
Операционная карта 3.2 (приложение к задаче 2) |
Тогда tM = t’„-Ki-KfKa = 0,48 мм/мин;
Ім_ °>48
283
9. Определяют основное технологическое время а 0,2 ° 0,48
10. Полученные результаты вносят в операционную карту 3.2.
Учебно-производственное задание по теме
«Выбор технологических условий и режимов шлифования»
1. Разберитесь в методике и последовательности выбора технологических условий и режимов шлифования.
2. Решите задачи по выбору технологических условий и режимов резания для разных условий шлифования, приведенных в табл.3.1. Составьте технологические карты (по типу карт 1 и 2) с указанием в них выбранных технологических условий и режимов шлифования.