На основании изучения опыта передовых заводов нашей промышленности можно сделать вывод, что внедрение профильного шлифования значительно снижает расходы при окончательной (чистовой) обработке деталей штампов, пресс — форм, форм литья под давлением, режущего и мерительного инструментов, а также многих деталей машин и приборов. Это объясняется тем, что трудоемкие и дорогие работы, выполняемые вручную высококвалифицированными слесарями — лекалыциками, заменяются высокопроизводительными операциями обработки деталей на плоскошлифовальных, профилешлифовальных и заточных станках. По данным заводов, внедрение в производство профильного шлифования на операциях окончательной обработки деталей снижает трудоемкость в среднем в три-четыре раза по сравнению с ручной обработкой.)Расчет экономической эффективности от внедрения в производство профильного шлифования можно производить в следующей последов ательности1.
Трудоемкость слесарной обработки штампов от трудоемкости полной обработки штампов составляет, %:
А-—-100,
* О
где Тс, Та — соответственно трудоемкости слесарной и полной обработки штампов, ч.
Коэффициент k, показывающий, во
■ 1 Такая последовательность расчета предложена Центральным проектно-конструкторским бюро механизации и автоматизации.
сколько раз сократится трудоемкость окончательной обработки штампов при обработке их профильным шлифованием, определяется из отношения
где Тш — трудоемкость окончательной обработки штампов, ч.
При изготовлении шаблонов трудоемкость слесарной обработки составляет в среднем 60—70% от общей трудоемкости обработки шаблонов (в этом случае kг = 0,6-s-0,7).
При рассмотрении трудоемкости обработки группы шаблонов на заводе применяют коэффициент, позволяющий судить об экономической эффективности применения профильного шлифования,
Здесь Тшб — трудоемкость окончательной обработки шаблонов профильным шлифованием, мин; 7’д — трудоёмкость доводочных работ существующим на заводе ручным способом, мин.
Для многих заводов могут быть приняты следующие значения: А = 0,25-^0,3; k = 0,2—0,3; kx = 0,6-s-0,7 и k2 = 2-нЗ.
Для расчета экономической эффективности, кроме того, необходимо иметь следующие сведения: общее число штампов, пресс — форм, форм литья под давлением, приспособлений, мерительного и режущего инструментов, выпускаемых заводом; число единиц указанной оснастки, которые целесообразно обрабатьюать профильным шлифованием; трудоемкость их полной обработки. Зная трудоемкость полной обработки штампов (данные завода), можно определить трудоемкость слесарной обработки штампов:
Тс = Т0А.
Трудоемкость профильного шлифования штампов
Тш = Tck.
Расходы по заработной плате на слесарную обработку штампов
Рс = ТСЕ,
где Е — средняя часовая ставка слесарей, занятых обработкой деталей штампов.
Расходы по заработной плате на профильное шлифование деталей штампов
Дм = ТШР-
Здесь Ег — средняя часовая ставка шлифовщиков, занятых на работах по профильному шлифованию (часто при расчетах принимают часовую ставку шлифовщика 7-го разряда, так как на этих работах заняты рабочие высокой квалификации).
Расходы по заработной плате на обработку шаблонов производятся следующим образом. Трудоемкость полной обработки шаблонов Тшб (по данным завода).
Трудоемкость слесарной обработки шаблонов
Т шб. г л — Т 1Еб&1-
Трудоемкость обработки шаблонов путем профильного шлифования
7і _____ т1 и
1 шб. с л 1 шб. СЛ Ч.’
Расходы по заработной плате на слесарную обработку шаблонов
где Е2 — средняя часовая ставка слесарей, занятых обработкой шаблонов.
Расходы по заработной плате на обработку шаблоном путем профильного шлифования
п — р р
1 шб. ШЛ———— 1 шб. шл4-4!*
Расчет расходов по заработной плате для других видов оснастки (пресс-форм, режущего инструмента и др.) производится в той же последовательности, как для штампов и шаблонов.
Расчет числа станков, применяемых для профильного шлифования деталей,
Здесь Тгод — суммарное время, необходимое для профильного шлифования всех изделий; Ф — номинальный годовой фонд времени станка при двухсменной работе; т — коэффициент использования станка.
Полный расход заработной платы рассчитывается следующим образом.
1. На слесарную обработку изделий: а) основная заработная плата Р0 с = Рс + Ршб сл (в том случае, когда расчет ведется только для штампов, Р0 с — Рс; б) дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной заработной платы; процент для каждого предприятия утверждается в техпромфин — плане; в наших зависимостях примем дополнительную заработную плату равной 6,5% от основной заработной платы, Рд. с = Р0. с х X 0,065 р); в) начисления по соцстраху (руб.) можно определить по формуле
р _____ (Ро. с Рд. с) 7,5
»■с 100 ’
где 7,5 — норма начислений по соцстраху, %; г) суммарные расходы по заработной плате на слесарную обработку
Реум. С Ро. С ~ (~ Рд. С Л- Рн. с-
2) На профильное шлифование изделий: а) основная заработная плата Р0 ш = Рш + Ршб шл (в том случае, когда расчет ведется только для штампов, Р0 ш = б) дополнительная заработная плата Рд ш = Р0 ш 0,065; в) начисления по соцстраху
Г) (РО. Ш Ь Р Д. ш) 7,5 _
н. шл — ]00 J
г) суммарные расходы по заработной плате на профильное шлифование
Стоимость силовой электроэнергии может быть вычислена следующим образом. Расход электроэнергии зависит от мощности установленного на станке электродвигателя и степени его использования в работе по мощности и времени. При определении норм расхода электроэнергии принимаются коэффициенты использования двигателя по мощности = 0,6-т-0,8; по времени в течение рабочего дня т)2 = 0,4-гО,7.
Затраты на электроэнергию можно определить по формуле где ц — утвержденная отпускная цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.; Ф2 — действительный годовой фонд работы станка, ч; N — установленная мощность электродвигателя, кВт; пс — количество работающих плоскошлифовальных станков.
Если профильное шлифование осуществляется не только на плоскошлифовальных, но и на оптикошлифовальных станках, необходимо дополнительно произвести расчет затрат на силовую электроэнергию шлифовальных станков.
Стоимость оборудования С0 = ппИ„ + п0И0. Здесь пп — число плоскошлифовальных станков; Ии — стоимость одного плоскошлифовального станка; па — число оптикошлифовальных станков; Иа — стоимость одного оптикошлифовального станка.
Стоимость монтажа оборудования можно принять в размере 10% от его стоимости.
Стоимость оснастки — К, руб. Суммарные затраты на оборудование и оснастку
Я = Со + 0,1Со+/С.
Для машиностроительных предприятий при двухсменной работе амортизационные отчисления установлены в размере 12% от стоимости оборудования с учетом его монтажа.
Срок службы оснастки к шлифовальным станкам в среднем пять лет.
Амортизационные отчисления оборудования и оснастки составят
А* + А* = о, 120 (С0 + 0,1С0) + 0,2к.
16 в. А Малкин
Затраты на текущий ремонт оборудования принимают равными 50% от амортизационных отчислений оборудования:
Зная суммарные расходы по заработной плате на слесарную обработку Рсум. с и суммарные расходы по заработной плате на профильное шлифование Рсум шл с соответствующими затратами на электроэнергию Э, амортизацию оборудования и оснастки Аоб + Аос и затраты на ремонт оборудования Т^, можно определить условно-годовую экономию. Зная стоимость оборудования, оснастки и условно-годовую экономию, можно достаточно точно определить срок окупаемости станков и приспособлений.
Диаметр круга, мм |
Окружная скорость, м/с |
||||||||||
50 |
52,5 |
60 |
62,5 |
65 |
70 |
75 |
81,25 |
90 |
105 |
135 |
|
10 |
95 540 |
||||||||||
12 |
79 600 |
83 350 |
95 540 |
||||||||
15 |
63 700 |
66 880 |
76 420 |
82 800 |
95 520 |
||||||
16 |
59 700 |
62 700 |
71 650 |
77 600 |
89 550 |
||||||
17 |
56 200 |
59 000 |
67 400 |
73 000 |
84 400 |
||||||
20 |
47 770 |
50 140 |
57 320 |
62 100 |
71 640 |
86 000 |
|||||
25 |
38 210 |
40 120 |
45 860 |
47 770 |
49 640 |
57 320 |
68 780 |
||||
30 |
31 850 |
33 440 |
38 210 |
39 800 |
41 400 |
44 585 |
47 770 |
51 751 |
57 320 |
66 880 |
86 600 |
35 |
27 290 |
28 660 |
32 750 |
34 110 |
35 480 |
38 220 |
40 950 |
44 340 |
48 915 |
57 320 |
73 640 |
40 |
23 880 |
25 070 |
28 660 |
29 850 |
31 050 |
33 440 |
35 830 |
38 790 |
43 000 |
50 160 |
64 900 |
45 |
21 230 |
22 290 |
25 480 |
26 540 |
27 600 |
28 662 |
32 484 |
34 500 |
38 216 |
43 948 |
57 324 |
50 |
19 110 |
20 060 |
22 930 |
23 890 |
24 840 |
26 751 |
28 662 |
31 100 |
34 394 |
40 127 |
51 592 |
60 |
15 920 |
16 670 |
19 110 |
20 070 |
20 700 |
22 165 |
23 885 |
25 950 |
27 662 |
33 439 |
42 993 |
70 |
13 650 |
14 330 |
16 380 |
17 060 |
17 740 |
19 108 |
20 473 |
22 150 |
24 567 |
27 662 |
36 851 |
75 |
12 740 |
13 370 |
15 280 |
15 920 |
16 550 |
17 770 |
19 108 |
20 700 |
22 930 |
26 752 |
34 394 |
80 |
11 940 |
12 540 |
14 330 |
14 910 |
15 520 |
16 719 |
17 914 |
19 390 |
21 411 |
24 864 |
32 245 |
90 |
10 610 |
11 140 |
12 740 |
13 270 |
13 890 |
14 862 |
15 923 |
17 240 |
19 108 |
22 292 |
28 662 |
100 |
9 550 |
10 030 |
11 460 |
11 940 |
12 420 |
13 376 |
14 331 |
15 620 |
17 197 |
20 063 |
25 796 |
110 |
8 680 |
9 120 |
10 420 |
10 850 |
11 290 |
12 174 |
13 028 |
14 050 |
15 634 |
18 240 |
23 460 |
125 |
7 640 |
8 020 |
9 170 |
9 550 |
9 930 |
10 700 |
11 465 |
12 410 |
13 758 |
16 051 |
20 637 |
150 |
6 370 |
6 690 |
7 640 |
7 960 |
8 280 |
8 790 |
9 554 |
10 350 |
11 650 |
13 376 |
17 197 |
175 |
5 450 |
5 730 |
6 540 |
6 810 |
7 090 |
7 643 |
8 189 |
8 850 |
9 827 |
11 465 |
14 740 |
Продолжение приложения 1
|