РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ

На основании изучения опыта передо­вых заводов нашей промышленности можно сделать вывод, что внедрение про­фильного шлифования значительно сни­жает расходы при окончательной (чисто­вой) обработке деталей штампов, пресс — форм, форм литья под давлением, режу­щего и мерительного инструментов, а также многих деталей машин и прибо­ров. Это объясняется тем, что трудоемкие и дорогие работы, выполняемые вручную высококвалифицированными слесарями — лекалыциками, заменяются высокопроиз­водительными операциями обработки де­талей на плоскошлифовальных, профиле­шлифовальных и заточных станках. По данным заводов, внедрение в производство профильного шлифования на операциях окончательной обработки деталей снижает трудоемкость в среднем в три-четыре раза по сравнению с ручной обработкой.)Рас­чет экономической эффективности от вне­дрения в производство профильного шли­фования можно производить в следующей последов ательности1.

Трудоемкость слесарной обработки штампов от трудоемкости полной обра­ботки штампов составляет, %:

А-—-100,

* О

где Тс, Та — соответственно трудоемкости слесарной и полной обработки штампов, ч.

Коэффициент k, показывающий, во

■ 1 Такая последовательность расчета предложена Центральным проектно-конструкторским бюро ме­ханизации и автоматизации.

сколько раз сократится трудоемкость окончательной обработки штампов при обработке их профильным шлифованием, опреде­ляется из отношения

где Тш — трудоемкость окончательной обработки штампов, ч.

При изготовлении шаблонов трудоемкость слесарной обработки составляет в среднем 60—70% от общей трудоемкости обработки шаблонов (в этом случае kг = 0,6-s-0,7).

При рассмотрении трудоемкости обработки группы шаблонов на заводе применяют коэффициент, позволяющий судить об эконо­мической эффективности применения профильного шлифования,

Здесь Тшб — трудоемкость окончательной обработки шаблонов профильным шлифованием, мин; 7’д — трудоёмкость доводочных работ существующим на заводе ручным способом, мин.

Для многих заводов могут быть приняты следующие значения: А = 0,25-^0,3; k = 0,2—0,3; kx = 0,6-s-0,7 и k2 = 2-нЗ.

Для расчета экономической эффективности, кроме того, не­обходимо иметь следующие сведения: общее число штампов, пресс — форм, форм литья под давлением, приспособлений, мерительного и режущего инструментов, выпускаемых заводом; число единиц указанной оснастки, которые целесообразно обрабатьюать про­фильным шлифованием; трудоемкость их полной обработки. Зная трудоемкость полной обработки штампов (данные завода), можно определить трудоемкость слесарной обработки штампов:

Тс = Т0А.

Трудоемкость профильного шлифования штампов

Тш = Tck.

Расходы по заработной плате на слесарную обработку штампов

Рс = ТСЕ,

где Е — средняя часовая ставка слесарей, занятых обработкой деталей штампов.

Расходы по заработной плате на профильное шлифование де­талей штампов

Дм = ТШР-

Здесь Ег — средняя часовая ставка шлифовщиков, занятых на работах по профильному шлифованию (часто при расчетах прини­мают часовую ставку шлифовщика 7-го разряда, так как на этих работах заняты рабочие высокой квалификации).

Расходы по заработной плате на обработку шаблонов произво­дятся следующим образом. Трудоемкость полной обработки шабло­нов Тшб (по данным завода).

Трудоемкость слесарной обработки шаблонов

Т шб. г л — Т 1Еб&1-

Трудоемкость обработки шаблонов путем профильного шлифо­вания

7і _____ т1 и

1 шб. с л 1 шб. СЛ Ч.’

Расходы по заработной плате на слесарную обработку шаблонов

где Е2 — средняя часовая ставка слесарей, занятых обработкой шаблонов.

Расходы по заработной плате на обработку шаблоном путем профильного шлифования

п — р р

1 шб. ШЛ———— 1 шб. шл4-4!*

Расчет расходов по заработной плате для других видов оснастки (пресс-форм, режущего инструмента и др.) производится в той же последовательности, как для штампов и шаблонов.

Расчет числа станков, применяемых для профильного шлифо­вания деталей,

Здесь Тгод — суммарное время, необходимое для профильного шлифования всех изделий; Ф — номинальный годовой фонд вре­мени станка при двухсменной работе; т — коэффициент использо­вания станка.

Полный расход заработной платы рассчитывается следующим образом.

1. На слесарную обработку изделий: а) основная заработная плата Р0 с = Рс + Ршб сл (в том случае, когда расчет ведется только для штампов, Р0 с — Рс; б) дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной заработной платы; процент для каждого предприятия утверждается в техпромфин — плане; в наших зависимостях примем дополнительную заработную плату равной 6,5% от основной заработной платы, Рд. с = Р0. с х X 0,065 р); в) начисления по соцстраху (руб.) можно определить по формуле

р _____ (Ро. с Рд. с) 7,5

»■с 100 ’

где 7,5 — норма начислений по соцстраху, %; г) суммарные рас­ходы по заработной плате на слесарную обработку

Реум. С Ро. С ~ (~ Рд. С Л- Рн. с-

2) На профильное шлифование изделий: а) основная заработная плата Р0 ш = Рш + Ршб шл (в том случае, когда расчет ведется только для штампов, Р0 ш = б) дополнительная заработная плата Рд ш = Р0 ш 0,065; в) начисления по соцстраху

Г) (РО. Ш Ь Р Д. ш) 7,5 _

н. шл — ]00 J

г) суммарные расходы по заработной плате на профильное шлифо­вание

Стоимость силовой электроэнергии может быть вычислена следующим образом. Расход электроэнергии зависит от мощности установленного на станке электродвигателя и степени его исполь­зования в работе по мощности и времени. При определении норм расхода электроэнергии принимаются коэффициенты использо­вания двигателя по мощности = 0,6-т-0,8; по времени в течение рабочего дня т)2 = 0,4-гО,7.

Затраты на электроэнергию можно определить по формуле где ц — утвержденная отпускная цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.; Ф2 — действительный годовой фонд работы станка, ч; N — установленная мощность электродвигателя, кВт; пс — количество работающих плоскошлифовальных станков.

Если профильное шлифование осуществляется не только на плоскошлифовальных, но и на оптикошлифовальных станках, необходимо дополнительно произвести расчет затрат на силовую электроэнергию шлифовальных станков.

Стоимость оборудования С0 = ппИ„ + п0И0. Здесь пп — число плоскошлифовальных станков; Ии — стоимость одного плоскошлифовального станка; па — число оптикошлифовальных станков; Иа — стоимость одного оптикошлифовального станка.

Стоимость монтажа оборудования можно принять в размере 10% от его стоимости.

Стоимость оснастки — К, руб. Суммарные затраты на обору­дование и оснастку

Я = Со + 0,1Со+/С.

Для машиностроительных предприятий при двухсменной работе амортизационные отчисления установлены в размере 12% от стои­мости оборудования с учетом его монтажа.

Срок службы оснастки к шлифовальным станкам в среднем пять лет.

Амортизационные отчисления оборудования и оснастки соста­вят

А* + А* = о, 120 (С0 + 0,1С0) + 0,2к.

16 в. А Малкин

Затраты на текущий ремонт оборудования принимают равными 50% от амортизационных отчислений оборудования:

Тоб~ О. БЛо^.

Зная суммарные расходы по заработной плате на слесарную обработку Рсум. с и суммарные расходы по заработной плате на профильное шлифование Рсум шл с соответствующими затратами на электроэнергию Э, амортизацию оборудования и оснастки Аоб + Аос и затраты на ремонт оборудования Т^, можно опреде­лить условно-годовую экономию. Зная стоимость оборудования, оснастки и условно-годовую экономию, можно достаточно точно определить срок окупаемости станков и приспособлений.

Диаметр круга, мм

Окружная скорость, м/с

50

52,5

60

62,5

65

70

75

81,25

90

105

135

10

95 540

12

79 600

83 350

95 540

15

63 700

66 880

76 420

82 800

95 520

16

59 700

62 700

71 650

77 600

89 550

17

56 200

59 000

67 400

73 000

84 400

20

47 770

50 140

57 320

62 100

71 640

86 000

25

38 210

40 120

45 860

47 770

49 640

57 320

68 780

30

31 850

33 440

38 210

39 800

41 400

44 585

47 770

51 751

57 320

66 880

86 600

35

27 290

28 660

32 750

34 110

35 480

38 220

40 950

44 340

48 915

57 320

73 640

40

23 880

25 070

28 660

29 850

31 050

33 440

35 830

38 790

43 000

50 160

64 900

45

21 230

22 290

25 480

26 540

27 600

28 662

32 484

34 500

38 216

43 948

57 324

50

19 110

20 060

22 930

23 890

24 840

26 751

28 662

31 100

34 394

40 127

51 592

60

15 920

16 670

19 110

20 070

20 700

22 165

23 885

25 950

27 662

33 439

42 993

70

13 650

14 330

16 380

17 060

17 740

19 108

20 473

22 150

24 567

27 662

36 851

75

12 740

13 370

15 280

15 920

16 550

17 770

19 108

20 700

22 930

26 752

34 394

80

11 940

12 540

14 330

14 910

15 520

16 719

17 914

19 390

21 411

24 864

32 245

90

10 610

11 140

12 740

13 270

13 890

14 862

15 923

17 240

19 108

22 292

28 662

100

9 550

10 030

11 460

11 940

12 420

13 376

14 331

15 620

17 197

20 063

25 796

110

8 680

9 120

10 420

10 850

11 290

12 174

13 028

14 050

15 634

18 240

23 460

125

7 640

8 020

9 170

9 550

9 930

10 700

11 465

12 410

13 758

16 051

20 637

150

6 370

6 690

7 640

7 960

8 280

8 790

9 554

10 350

11 650

13 376

17 197

175

5 450

5 730

6 540

6 810

7 090

7 643

8 189

8 850

9 827

11 465

14 740

Продолжение приложения 1

Диаметр

Окружная скорость, м/с

круга, мм

10

15

20

25

30

35

37,5

40

42

45

48

200

960

1 430

1 910

2 390

2 870

3 340

3 580

3 820

4 010

4 300

4 590

220

870

1 300

1 740

2 170

2 600

3 040

3 260

3 470

3 650

3 910

4 170

225

850

1 270

1 700

2 120

2 550

2 970

3 180

3 400

3 570

3 820

4 080

250

760

1 150

1 530

1 910

2 300

2 670

2 870

3 060

3 210

3 440

3 670

270

710

1 060

1 410

1 770

2 120

2 470

2 650

2 830

2 970

3 180

3 390

275

690

1 040

1 390

1 730

2 080

2 430

2 600

2 770

2 910

3 120

3 330

300

640

950

1 270

1 590

1 910

2 230

2 390

2 550

2 670

2 870

3 060

340

560

840

1 120

1 400

1 690

1 970

2 110

2 250

2 360

2 530

2 700

350

540

820

1 090

1 360

1 640

1 910

2 040

2 190

2 100

2 450

2 620

400

480

720

960

1 190

1 430

I 670

1 790

1 910

2 010

2 150

2 290

450

420

640

850

1 060

1 270

1 480

1 590

1 700

1 780

1 910

2 040

475

400

600

800

1 000

1 210

1 410

1 510

1 610

1 690

1 810

1 930

500

380

570

760

950

1 150

1 340

1 430

1 530

1 600

1 720

1 830

585

330

490

660

820

980

I 150

1 230

1 310

1 380

1 480

1 570

600

320

480

640

800

950

1 110

I 190

1 280

1 340

1 430

1 530

650

290

440

590

730

880

1 020

1 100

1 170

1 230

1 320

1 410

750

250

380

510

630

760

890

950

1 020

1 070

1 140

1 220

900

210

320

420

530

640

740

800

850

890

950

1 020

1100

180

260

350

430

520

600

650

690

730

780

830

1250

150

230

310

380

460

530

570

610

640

690

730

1340

140

210

280

350

430

500

530

570

600

640

680 1

1500

130

190

250

320

380

440

480

510

530

570

610

1830

100

160

210

260

310

360

390

420

440

470

500

Updated: 05.04.2016 — 19:56