Доводочные и притирочные работы

Процесс обработки неметаллических материалов известен с древних времен, когда человек, желая сделать свои предметы кра­сивыми, заглаживал их поверхности осколками более твердых гор­ных пород. Позже этот метод был применен и при отделке метал­лических поверхностей. В наше время этот метод стал более совер­шенным, без применения его не возможен выпуск особоточных изделий.

Повышение качества обработки деталей машин и приборов яв­ляется одной из важнейших задач в современном машиностроении и приборостроении. После установления влияния шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства и долговечность машин эта задача приобрела особенно важное значение. Разрешение этой задачи невозможно без внедрения в производство прогрессивной технологии, эффективных абразивно-доводочных цмесей, новых станков и приспособлений, измерительных инструментов, без повы­шения квалификации рабочих.

Одним из окончательных сверхтонких методов механической об­работки поверхностей деталей является абразивная доводочио-при — тирочная обработка или доводка свободным абразивным зерном, осуществляемые абразивно-доводочными смесями, наносимыми на специальные инструменты — притиры или на сопрягаемые поверх­ности деталей (при спаровке).

Абразивной доводочно-притирочной обработкой выполняются следующие виды работ:

окончательная обработка поверхностей притирами, покрытыми абразивно-доводочными смесями, для получения высокого класса чистоты и точности. Эти операции обычно принято называть дово­дочными, а сам процесс—доводкой;

совместная притирка с помощью абразивно-доводочных смесей сопрягаемых поверхностей, главным образом с целью придания им одинаковой геометрической формы. Эти операции обычно называ­ются притирочными, а сам процесс — притиркой.

К абразивной доводочно-притирочной обработке не относятся финишные операции, выполняемые абразивными инструментами со

з

связанным абразивным зерном: брусками, кругами, лентами, шкур­ками.

В дальнейшем при рассмотрении вопроса притирочных и дово­дочных работ для простоты изложения материала будет применять­ся термин «абразивная доводка», так как в действительности эти процессы схожи и четкого разграничения не имеют.

Процесс абразивной доводки имеет следующие основные досто­инства:

обеспечивает самый высокий класс чистоты обработанной по­верхности, высокую точность и исправляет геометрическую форму деталей. Достигается это в результате снятия большого числа тон­чайших частиц металла абразивными зернами и составляющими паст. Доводкой можно получить чистоту обработанной поверхности вплоть до 14-го класса по ГОСТ 2789—59; точность размеров и гео­метрической формы (конусность, овальность, бочкообразность) при этом может составлять 0,001—0,002 мм;

позволяет обрабатывать высокотвердые материалы, например минералы, твердые сплавы, закаленные стали, чугуны и т. д. Это возможно благодаря применению абразивных зерен высокой твер­дости и химическому воздействию связующих веществ абразивно­доводочных смесей;

позволяет одновременно доводить сопрягаемые поверхности (этот процесс обычно называется взаимной притиркой двух дета­лей—спаровкой), например обработка рабочего конуса иглы по корпусу распылителя форсунки;

протекает без значительного нагрева детали, что имеет решаю­щее значение при обработке тонкостенных изделий, измерительного инструмента, например плоскопараллельных концевых мер длины, образцовых мер твердости, транзисторов.

Кроме того, абразивная доводка улучшает физико-механические свойства деталей — повышает сопротивление обработанных поверх­ностей износу, увеличивает площадь контакта их (почти вдвое), сопротивляемость коррозии.

Недостатками абразивной доводки являются низкая производи­тельность процесса и трудности его автоматизации.

Абразивная доводка свободным зерном является заключитель­ной операцией всего процесса обработки деталей. На доводчика — притирщика, заканчивающего работу, начатую большим коллекти­вом литейщиков, кузнецов, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков, сверловщиков и других рабочих, возложена большая ответствен­ность за завершение обработки деталей. Успешно справиться с этой задачей может только доводчик-притирщик с хорошей теоретиче­ской и практической подготовкой, человек со знанием основ инже­нерно-технической подготовки.

В связи с этим в книгу включены сведения, необходимые для широкой подготовки доводчика-притирщика, например сведения о средствах механизации и автоматизации доводки, об экономике и организации производства.

В СССР с 1 января 1963 г. введен в действие ГОСТ 9867—61, в котором устанавливается применение Международной системы еди­ниц (СИ) как предпочтительной во всех областях науки, техники и народного хозяйства, а также при преподавании. В конце книги приведена СИ и коэффициенты перевода ее единиц в единицы дру­гих систем и внесистемные. Подробно с Международной системой можно ознакомиться по книгам М. Г. Богуславского и др. «Табли­цы перевода единиц измерений», Стандартгиз, 1963 г., А. Г. Чертов «Международная система единиц», «Высшая школа», 1967.