На рис. 105 представлена обойма пресс-формы, у которой требуется прошлифовать полость с закруглениями радиусом 7 мм на глубине 6 мм и сквозную полость с закруглениями в углах радиусом 4 мм.
Базовыми плоскостями при обработке этих полостей являются грани А, Б, В и Г обоймы, между которыми при шлифовании их на плоско-шлифовальном станке выдерживаются размеры 90_OiO2S и 96_о. о2з — Установку обоймы на планшайбе станка производят при помощи универсальной стойки с индикатором. Последний измерительным стержнем устанавливают на грань А и добиваются положения обоймы, при котором стрелка индикатора остается на 0 при перемещении планшайбы станка в поперечном направлении на длине примерно 100—110 мм. В этом положении обойму неподвижно закрепляют при помощи прихватов на планшайбе станка.
Вначале шлифуют полость с закруглениями радиусом 4 мм. Предварительно определяют припуск на шлифование. Для этого штангенциркулем измеряют толщину стенки — расстояние между гранью А и поверхностью К■ Предположим, что эта толщина окажется равной 13,35 мм. Чертежный же размер толщины этой стенки равен (90 — 64)/2 = 13 мм.
Следовательно, припуск на шлифование равен 0,35 мм и ошлифовывается он по лимбу подъемного механизма станка. При этом поступают следующим образом. Шлифовальным кругом вначале касаются поверхности К (до появления весьма незначительного искрения), а затем опускают круг по лимбу подъемного механизма на 0,35 мм. Затем планшайбу с обоймой поворачивают на 180° и шлифуют сторону С, выдерживая при этом размер 64+0-03 мм.
снимают слой металла, равный 0,06—0,07 мм. Контроль снимаемого слоя осуществляют по лимбу вертикальной подачи шлифовального круга.
Учитывая износ шлифовального круга, рекомендуется плоскости К, С, Л и М обрабатывать кругом большего диаметра, а мерный круг диаметром 8 мм устанавливать только при шлифовании закруглений (отверстия небольших размеров чаще всего обрабатываются только одним мерным шлифовальным кругом).
Поверхности К и С шлифуют по упорам, установленным на размер (64—8) мм, а поверхности Л и М — по упорам, установленным на размер (70-В) мм. Затем приступают к шлифованию полости с закруглениями радиусом 7 мм, которая должна быть обработана симметрично ранее обработанной полости с закруглениями радиусом 4 мм. В этом случае для определения припуска при шлифовании стороны И поступают следующим образом.
К стороне М прижимают мерную плитку или тщательно прошлифованную планку и определяют расстояние между ней и сторо
ной И. Если, например, Это расстояние окажется равным 2,88 мм, то со стороны И следует снять слой металла, равный 0,12—0,13 мм. Аналогичным способом устанавливают припуск при шлифовании стороны Н полости. Размер 6 мм, определяющий глубину этой полости, выдерживают при обработке поверхности Е торцом шлифовального круга, который предварительно правят перпендикулярно оси шлифовального шпинделя.
Припуск на шлифование внутренних полостей фасонных отверстий обоймы и других закаленных деталей штампов и пресс-форм
|
Рис. 106. Обойма нижняя пресс-формы |
обычно оставляют равным 0,3—0,6 мм (в зависимости от конфигурации и размеров детали).
На рис. 106 приведена обойма нижней пресс-формы, у которой требуется прошлифовать два прямоугольных окна с закруглениями радиусом 7 мм. Шлифование таких окон на станке не представляет затруднений, и при обработке их применяются приемы, освещенные выше. Однако в отличие от детали пресс-формы, технология которой была ранее рассмотрена, размеры окон у обоймы нижней пресс-формы следует выдерживать не от наружных граней, а от отверстий 50AS под колонки. В этом случае способы обмера обоймы при шлифовании сторон ее окон отличаются от способов обмера, рассмотренных выше. Например, при обработке стороны Б одного из окон припуск определяется следующим образом.
Размер (К—Е) на основании чертежа равен (225 — 95 — 50/2) — — (225-—21,5 — 147) =- 48,5 мм. Действительный размер (*д-£д) определяется при замерах обоймы следующим, образом.
В отверстие обоймы диаметром 50А3 вставляется валик, изготовленный по размеру отверстия. Затем между ним и шлифованной
Планкой (или мерной плиткой), приложенной к грани D, определяется действительный размер Кл. Размер Ел определяется путем замера штангенциркулем расстояния между сторонами Б и Д. Если (Кд — £д) окажется равным 48,1 мм, то со стороны Б необходимо снять припуск, равный 0,4 мм.
Перед шлифованием стороны А припуск рассчитывается так. Размер Н по чертежу равен 34 — 25 9 мм. Действительный
размер Яд определяют путем замера расстояния между валиком, вставленным в отверстие 50Л3, и гранью шлифованной планки, приложенной к стороне А. Если Яд окажется равным 9,38 мм, то со стороны А по лимбу подъемного механизма станка снимается припуск, равный 0,38 мм.
В том случае, когда у шлифуемой детали стороны окна имеют уклон, следует обрабатываемую сторону установить горизонтально путем поворота в вертикальной плоскости планшайбы. Это производится благодаря установке соответствующего блока мерных плиток под ролик синусного устройства. Во избежание ошибок при подсчете размеров блоков мерных плиток шлифовщику и технологу следует пользоваться таблицей.
Если изготовляются клиновые обоймы с определенными стандартными углами а, то вместо блоков мерных плиток следует под ролик синусного устройства установить закаленную пластину определенного размера. Число пластин соответствует числу различных скосов в изготавливаемых клиновых обоймах. На каждой такой пластине должен быть заклеймен угол, что освобождает шлифовщика от подбора блоков мерных плиток и предохраняет последние от износа. Оба скоса обоймы шлифуются с одного закрепления детали путем поворота планшайбы на 180°.
Во всех рассмотренных выше примерах у профильных деталей при шлифовании выдерживаются окончательные размеры. Для улучшения качества шлифованных поверхностей детали иногда полируют, причем это практически не влияет на изменение размеров деталей (размер увеличивается на 0,002 —0,003 мм).
На станке шлифуют внутренние полости с закруглениями как у стальных закаленных деталей, так и у твердосплавных.