ПРАВКА И ПРОФИЛИРОВАНИЕ КРУГОВ НА ЗАТОЧНЫХ И КООРДИНАТНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Качество прошлифованных деталей и производительность труда при обработке их на универсально-заточных и координатно — шлифювальных станках во многом определяется приспособлениями для правки и профилирования кругов, применяемыми на станке.

Ниже приводятся конструкции приспособлений, которые за­крепляются на столе станка при помощи магнитного устройства и позволяют править круги по периферии, торцу и под точными углами. При шлифовании на универсально-заточном станке дета­лей, имеющих несколько параллельных друг другу пазов, при­ходится править круг по периферии, не меняя его положение от­носительно обрабатываемого изделия.

На рис. 92 приведено компактное и простое по конструкции магнитное приспособление, позволяющее править шлифовальный круг по периферии без перемещения стола станка в поперечном на­правлении. Приспособление закрепляется на столе универсально­заточного станка при помощи магнитного устройства, смонтиро­ванного в нижней части приспособления. Для закрепления при­способления нужно поставить его на стол станка и поднять кольцо 4 вверх, на что уходит 2—3 с. Магнитное устройство приспособле­ния состоит из корпуса 3, в основании которого расположена вставка 1 пространство между вставкой и корпусом заливается эпоксидным клеем 2 марки ЭК-340 или другим диамагнитным мате­риалом. Корпус имеет форму стакана, в основании которого про — фрезерован паз под вставку 1. При перемещении кольца 4 по ци­линдрической части корпуса в верхнее положение магнитные си-

Рис. 92. Магнитное приспособление для иранки круга по периферии к универсально-заточным станкам для тех случаев, когда положение круга нельзя менять, относительно шлифуе­мой детали

ловые линии из постоянного магнита 5 пойдут через вставку, стол станка, корпус 3 магнитного устройства и замкнутся на основании корпуса 6 приспособления. В этом случае приспособление магнит­ным потоком закрепляется на столе станка. При положении кольца 4 в верхнем положении магнитный поток не может зам­кнуться внутри корпуса 3 магнитного устройства, так как на пути его между вставкой и корпусом имеется слой Е диамагнитного материала и магнитный поток проходит через стол станка, на ко­торый установлено приспособление. Кольцо в верхнем положении удерживается магнитным потоком. При перемещении кольца в крайнее нижнее положение магнитный поток через него замы­кается внутри корпуса магнитного устройства, минуя стол станка, и при этом приспособление для правки легко снимается со стола.

Верхняя часть приспособления по конструкции ничем не от­личается от приспособления, показанного на рис. 69.

На рис. 93 представлено магнитное приспособление для правки кругов по торцу и периферии на заточных и координатно-шлифо­вальных станках. Магнитное устройство для закрепления при­способления на столе станка такое же, как и у приспособления, показанного на рис. 92. Быстрое закрепление приспособления на

столе станка осуществляется

подъемом вверх до упора коль­ца 1. Это приспособления очень удобно в эксплуатации и поз­воляет быстро и качественно править шлифовальные круги. В корпусе 2 приспособления на оси 3 может поворачиваться скалка, в отверстиях которой винтом 8 закрепляется держав­ка с алмазом. Из нулевого по­ложения скалка может быть по­вернута на 90°. Устройство для стопорение скалки с алмазом в нужном положении состоит из стяжного болта 9, двух пар ку­лачков 6 и 7 и рукоятки 10. Стяжной болт помещается в двух радиусных выфрезеровках корпуса приспособления и в отверстии скалки. При повороте рукоятки 10 болт своей голов­кой, а рукоятка через шайбу 11 давят на кулачки 6, которые выступами Б упираются в стенки корпуса приспособления, а вы­ступами В нажимают на кулач­ки 7, которые, в свою очередь, поверхностями А также упи­раются в стенки корпуса и за­жимают скалку. Возможность поворачивать скалку и закреп­лять ее в трудном положении практически ведет к ускорению и облегчению правки. Особенно это удобно при правке кругов на координатно-шлифовальных станках. Салазки шлифовального шпинделя, совершающие в вертикальной плоскости возвратно­поступательные перемещения при помощи кулисного механизма шлифовальной головки станка, могут остановиться в верхнем по­ложении или в любом промежуточном положении на длине хода. 13 этом случае шлифовальный круг можно подвести путем ручного перемещения салазок, вращая ходовой винт, что нежелательно,

так как это отнимает много времени и меняет нужное положение круга относительно изделия. Подводить же приспособление для правки к кругу путем подъема координатного стола также неже­лательно, так как сбивается фокусировка торца шлифуемого изде­лия относительно оптического устройства станка. В этом случае скалку с алмазом подводят к шлифовальному кругу, как это по­казано на рис. 93. Правку торца круга при помощи этого при-

Рис. 94. Магнитное приспособление к универсально-за — точным станкам для профилирования кругов под точ­ными углами

способления производят в положении скалки с алмазом (рис. 93, а), а периферии круга — как показано на рис. 93, б—г.

Опускать шлифовальный круг для правки его при работе на универсально-заточном станке во многих случаях нежелательно, так как сбивается установка круга относительно изделия. Кроме того, на опускание и подъем круга затрачивается много времени.

На рис. 94 приведено еще одно магнитное приспособление к уни­версально-заточным станкам. Оно служит для профилирования шлифовальных кругов под точными углами. Приспособление за­крепляется на столе станка при помощи специального магнитного

устройства. Оно состоит из постоянного магнита 5, стянутого двумя направляющими кольцами 4 и 6, которые при осевом перемещении валика 9 могут занимать в отверстии корпуса 7 два крайних положения. Последние фиксируются двумя крышками 2 и 8, прикрепленными винтами к корпусу приспособления. Постоянный магнит свободно располагается на средней части. валика 9, а на­правляющие кольца напрессованы на два конца валика до упора в торцы магнита. К корпусу приспособления латунными заклеп­ками прикреплены латунная прокладка 3 и накладка I.

Магнитное устройство приспособления представлено в выклю­ченном положении. Магнитные силовые линии, выходящие из постоянного магнита, пойдут по пути наименьшего сопротивления и пройдут через корпус приспособления. Магнитное приспособле­ние для правки кругов при этом не будет притянуто к столу станка.

Для закрепления приспособления на столе станка достаточно переместить валик 9 в осевом направлении до тех пор, пока на­правляющее кольцо не упрется во вторую крышку 2. В этом слу­чае магнитные силовые линии пройдут через направляющее кольцо, накладку, стол станка, корпус приспособления и зам­кнутся на втором направляющем кольце. Немагнитная латунная прокладка не позволит магнитным силовым линиям пройти через корпус приспособления, и они вынуждены будут проходить через стол станка.

Установка и закрепление приспособления отнимают около 30 с. Корпус 7, направляющее кольцо 4 и 6 и накладку 1 следует изго­товлять из стали 10. При возможности направляющие кольца и накладку лучше изготовлять из железа Армко. Верхняя часть приспособления по конструкции ничем не отличается от приспо­собления, показанного на рис. 66. Размер блока мерных плиток, соответствующий углу поворота, рассчитывается, как в обычных синусных приспособлениях (а = 100 sin а). Это приспособление позволяет править угловые участки профиля шлифовального круга с двух сторон.

На рис. 95, а приведено стационарное универсальное приспо­собление для профилирования шлифовальных кругов к универ — салыю-заточным станкам. Оно монтируется на станине станка и после профилирования круга не снимается со станка.

Кронштейн 1 приспособления болтом 2 закрепляется на ста­нине станка. В проушинах кронштейна на оси 3 может поворачи­ваться приспособление для профилирования, которое обычно за­нимает два положения. Первое из них, показанное на рис. 95, а, соответствует моменту правки, когда державка с алмазом нужным образом установлена относительно шлифовального круга. Второе положение приспособление занимает после поворота его на оси 3 на 180°. Это осуществляют после профилирования круга для того, чтобы приспособление для правки не мешало при обработке де­тали. В каждом из указанных положений поворотная часть при­способления закрепляется неподвижно путем поворота рукоятки 4.

Рис. 95. Универсальное приспособление для профилирования шлифовальных кругов к универсально-заточным станкам

Поворотная часть приспособления состоит из корпуса 22, от­носительно которого винтом 11 могут перемещаться салазки 5. Вторые салазки 6 перемещаются при повороте барабана 15 в на­правлении, перпендикулярном ходу салазок 5. На салазках 6 закреплена ось 10, вокруг которой может поворачиваться план­шайба 13 с находящимся на ней корпусом 17. Планшайба относи­тельно салазок 6 фиксируется двумя Т-образными болтами 8 и гайками 7. Шестерня 16, расположенная в корпусе 17, сцеплена с зубчатой рейкой ползуна 23, и при вращении барабана 18 ползун будет совершать возвратно-поступательные перемещения вместе с державкой 19 алмаза. Державка алмаза в требуемом положении закрепляется в ползуне двумя винтами 20. На планшайбе нанесена угловая шкала К, а на салазках нанесена шкала нониуса. Огра­ничение поворота планшайбы достигается применением упора 12.

На планшайбе 13 имеется уступ, плоскость И которого обра­ботана таким образом, что она проходит через ось вращения при­способления. В этом случае, если острие алмаза упереть в пло­щадку М шаблона, имеющего размер 25 мм и равный расстоянию от площадки И уступа до плоскости Л корпуса, то острие алмаза окажется в исходном положении, на оси вращения приспособления.

Если на шлифовальном круге требуется создать выпуклую криволинейную поверхность с радиусом 10 мм, то поступают сле­дующим образом. Между плоскостью И уступа и плоскостью Л корпуса устанавливают блок мерных плиток размером 35 мм. В этом случае режущая кромка алмаза переместится вправо из исходного положения на 10 мм. Освободив болты 8 и застопорив рукояткой 14 корпус на планшайбе, поворотом державки с алма­зом относительно оси вращения приспособления профилируют на шлифовальном круге криволинейную поверхность радиусом 10 мм. Если профилирование криволинейной поверхности необходимо произвести на определенном центральном угле, то следует по шкале установить упоры или поворот ползуна с державкой алмаза осуществлять по шкале, делая при этом пометки на шкале мелом. Ползун при правке на радиус должен быть застопорен двумя упо­рами 9. Настройка поворотной части приспособления для профили­рования шлифовального круга под углом производится в следую­щей последовательности. Болты 8, закрепляющие планшайбу на салазках, необходимо поворотом гаек 7 освободить, а затем по­вернуть планшайбу по шкале из нулевого положения на нужный угол. После этого планшайба стопорится болтами 8, упоры 9 выдвигаются и поворотом барабана 18 ползуну сообщаются воз­вратно-поступательные перемещения.

В том случае, когда- необходимо на шлифовальном круге 21 править криволинейный участок на нужном центральном угле, а затем править прямолинейные участки, с двух сторон касатель­ные к криволинейному участку профиля (в точках сопряжения рис. 95, б), поступают следующим образом. Криволинейный уча­сток из нулевого положения правят по шкале в одну сторону на центральном угле а, а затем вынимают соответствующий один правый упор 9 и правят прямолинейный участок под нужным углом. Затем из нулевого положения поворачивают ползун в дру­гую сторону на угол а и, вынув только один левый упор 9, правят под углом Р второй касательный прямолинейный участок профиля. Освобождением только одного из упоров (второй упирается в то­рец С или D ползуна) создается возможность ползуну переме­щаться после правки криволинейного участка только в одну сто­рону от точки сопряжения (рис. 95, б).

Подача алмаза при профилировании «на стружку» (на глу­бину) осуществляется при повороте ходового винта 11 (рис. 95, а) по шкале П барабана.

При профилировании на шлифовальном круге вогнутой по­верхности радиусом R настройку приспособления производят следующим образом. Между плоскостью И уступа планшайбы и плоскостью Л корпуса прокладывают блок мерных плиток раз­мером (25 — R) мм. В этом случае режущая кромка алмаза из исходного положения переместится за ось вращения приспособ­ления на R мм.

На рис. 96, а приведено приспособление для правки шлифо­вальных кругов по периферии и под углом к оптическому профиле­шлифовальному станку модели 395М. Приспособление прикреп­ляется к шлифовальной головке станка, и после правки круга оно не снимается со станка. Это приспособление применяется на не­скольких профилешлифовальных станках Ленинградского ин­струментального завода и получило хорошую оценку у шлифов­щиков.

Приспособление состоит из плиты 9, которая винтами и штиф­тами прикрепляется к шлифовальной головке станка, накладки 10 с пазом в виде ласточкина хвоста, в которой помещен корпус 11 приспособления. По направляющим корпуса приспособления мо­жет перемещаться ползушка 15, в прямоугольном пазу которой находится скалка 1. В скалке винтом 14 закрепляется державка с алмазом 8. При необходимости скалка может перемещаться вдоль прямоугольного паза после поворота винта 7, которым она закрепляется неподвижно.

При повороте винта 6 корпус приспособления передвигается в вертикальной плоскости по направляющим накладки 10. В этом случае винт 6 только вращается, так как удерживается своим бур­тиком, упирающимся в планку 5, а корпус приспособления, пред­ставляющий собой маточную гайку, перемещается. Это необхо­димо в том случае, когда требуется приблизить алмаз к шлифоваль­ному кругу и подать алмаз при правке.

При работе на оптикошлифовальном станке модели 395М шли­фовщику приходится часто править круг по периферии. В этом случае он поступает следующим образом. После того как алмаз будет подведен к шлифовальному кругу, рукой поворачивается рукоятка 2 попеременно в правую и левую сторону. При этом

ползушка 15 вместе с державкой алмаза совершает возвратно­поступательные перемещения. Это достигается благодаря тому, что рукоятка 2, поворачиваясь вокруг оси шгифта 3, перемещает винт 4 вправо и влево. Винт 4 ввернут в ползушку, а рукоятка имеет паз В, в котором находится винт 4. Штифт 3, запрессованный в рукоятку, введен до упора в стенку окна Б корпуса приспособле­ния. Для возможности перемещений ползушки следует в корпусе приспособления предусмотреть окно, длина которого должна быть несколько больше максимальной ширины профилируемых шлифо­вальных кругов (в этом окне будет находиться винт при поворотах рукоятки).

Правка шлифовального круга под углом на этих станках обычно приблизительная. Цель ее — создать на шлифовальном круге профиль (рис. 96, б), который облегчает шлифование ради­усных участков профиля изделия, расположенных глубоко от поверхности наружных участков С и D. В этом случае поворотом гайки 12 освобождается палец 13, прижимающий ползушку к кор­пусу приспособления. Ползушка поворачивается на нужный угол и скова стопорится поворотом гайки 12. Затем винтом 7 освобо­ждают скалку и перемещением ее в осевом направлении правят на шлифовальном круге участки. При этом державка с алмазом должна быть закреплена в отверстии К. При правке периферии шлифовального круга державка с алмазом закрепляется винтом 14 в отверстии Е скалки. Направление перемещения корпуса при­способления при вращении винта 6 должно быть перпендикулярно оси шлифовального шпинделя, профилешлифовального станка.

На рис. 97 а, представлено универсальное приспособление для профилирования кругов на оптикошлифовальном станке ЗР196 под углом и по дугам окружностей, а также по периферии и торцам. После правки или профилирования оно не снимается со станка.

Кронштейн приспособления двумя шпильками и гайками при­крепляется к плите 13 и фиксируется на плите при помощи паль­цев 10 и втулок 18. Плита винтами крепится к корпусу шлифо­вальной головки станка. Державка 1 алмаза может перемещаться по двум координатным осям для установки алмаза относительно круга и для правки круга по периферии и торцам. При вращении ходового винта 8 маточная гайка 11 вместе с салазками переме­щается по направляющим в виде ласточкина хвоста кронштейна. Ходовой винт 19 перемещает вторые салазки. Движения салазок должны быть строго взаимно перпендикулярными. К салазкам винтами прикреплена направляющая 7, которая центрирует диск 6, связанный с держателем скалки. Цилиндрическая часть диска входит в отверстие держателя. При повороте вручную системы диск—держатель —скалка режущая кромка алмаза перемещается по дуге окружности. В нулевом положении, когда острие алмаза лежит на оси, проходящей через ось поворота этой системы, радиус дуги окружности, описываемой острием, равен 0, а расстояние

Рис. 97. Универсальное приспособление для профилирования кругов на

между образующими двух мерных штифтов, один из которых за­прессован в держатель, а другой в скалку, равно 10 0,01 мм.

При профилировании на круге дуговой поверхности радиусом R следует изменить указанный размер на величину радиуса и уста­новить державку алмаза по соответствующему блоку мерных пли­ток, прокладываемому между образующими двух штифтов. Скалку в этом случае можно также устанавливать по микрометру, учиты­вая диаметр штифтов. Державка с алмазом может быть закреп­лена в отверстии оправки 2 в любом положении. К закаленной и доведенной площадке Е скалки прижимают державку 20 индика­тора, стрелка которого стоит на 0. Мерительную ножку индика­тора устанавливают в державке на разметочной плите. Если под­вести острие алмаза к торцу мерительной ножки индикатора, оно окажется на оси поворотной части приспособления.

Размер блока мерных плиток Н устанавливают при сборке при­способления. Если расстояние между образующими штифтов 4 и 21 равно 10 — 0,01 мм, то расстояние между доведенной площад­кой Е скалки и осью приспособления равняется Н. Этот размер стараются сделать равным целому числу, что облегчает набор блока мерных плиток при установке ножки индикатора.

При профилировании на круге криволинейной поверхности радиуса R вручную задают поворотной части приспособления тре­буемый центральный угол, а для подачи алмаза вращают рукоят­ку У. Когда нужно профилировать шлифовальный круг на цен­тральном угле, равном 180е (±90с), поворотную часть смещают до тех пор, пока упор 12, закрепленный на держателе, не коснется упоров 14 и 17 на салазках. Если центральные углы меньше 90°, поворот производят по круговой шкале на держателе и по лимбу 15. При правке периферии шлифовального круга или его торцов по­воротная часть приспособления стопорится прижимным устрой­ством 16.

Оправку с державкой алмаза фиксируют неподвижно в дер­жателе двумя фиксаторами 3 и 5. Когда необходимо править круг под углом, поворотную часть приспособления по шкале поворачи­вают на нужный угол и стопорят при помощи прижимного устрой­ства. Затем вынимают фиксатор 3 и поворачивают оправку 2 вокруг оси фиксатора 5.

При шлифовании профильных пуансонов или других фасон­ных деталей встречаются участки профиля, которые нельзя обра­батывать непрофилированным кругом по увеличенному чертежу или методом обкатки шлифовальным кругом криволинейного участка при повороте изделия вокруг центра дуги. Такие участки профиля (рис. 97, б) изделия шлифуют кругом, у которого по периферии имеется криволинейная поверхность радиуса R, про­филированная при помощи описанного приспособления. При шли­фовании такого глубокого радиусного паза обычными способами торцовые поверхности круга будут срезать прямолинейные сто­роны С и D паза.

Для получения качественной поверхности на круге, а следова­тельно, и на изделии необходимо, чтобы салазки приспособления перемещались плавно и без люфтов. Это достигается регули­ровкой при помощи клиньев и винтов с гайками. При профилиро­вании криволинейных дуговых поверхностей важно, чтобы по­воротная часть приспособления поворачивалась плавно. Поэтому особое внимание следует уделять подгонке торцовых поверхностей направляющей 7 и диска 6.

Благодаря применению этого приспособления значительно по­высилась производительность труда шлифовщиков. Ранее ряд участков профиля нельзя было шлифовать на этом станке, и для окончательной обработки деталь приходилось переносить на дру­гой станок (например, на «Людвиг—Леве»),