ТЕХНОЛОГИЯ ПРАВКИ И ПРОФИЛИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

23. ПРАВКА И ПРОФИЛИРОВАНИЕ КРУГОВ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Ниже приводятся конструкции при­способлений для правки шлифовальных кругов и их применение для изготовления профильных деталей. Эти приспособле­ния хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации их на ряде заводов.

Обработка с большой точностью и про­изводительностью угловых участков де­талей штампов и пресс-форм может быть произведена на плоскошлифовальных станках профилированным шлифоваль­ным кругом. На рис. 73 приведено при­способление, позволяющее править шли­фовальные круги под углом с точностью до Г. Оно состоит из основания 2, к ко­торому винтами прикреплены четыре мер­ных ролика 1, диаметром 20 =t 0,005 мм. Уступы каленого основания пришабри­ваются до получения размера 100 ± =t 0,005 мм. К стойке основания 2 вин­тами притянут корпус 10, в котором по­мещена прямоугольная скалка 3 с за­прессованной в нее гайкой 6. В последней находится ходовой винт 7, цилиндриче­ская шейка которого может вращаться во втулке 8 при помощи маховика 9.

К корпусу 10 привернута крышка 5, которая в значительной степени опреде­ляет правильное направление скалки 3 при перемещении ее в корпусе. При вра­щении маховика 9 ходовой винт только вращается, и скалка 3 с неподвижно си­дящей в ней гайкой 6 совершает воз­вратно-поступательное движение вдоль

Оси паза Корпуса приспособления. Ё этом случае державка С алмазом, закрепленная винтом 4 в скалке, правит шлифоваль­ный круг.

Схема установки приспособления на столе плоскошлифоваль­ного станка для профилирования шлифовального круга 2 на угол а приведена на рис. 74.

Рис. 73. Синусное приспособление для правки шлифовального круга под углом

Один из мерных роликов приспособления 6 упирают в упор­ную планку 5 магнитной плиты 8 станка, а между вторым роликом и упорной планкой прокладывают блок мерных плиток 7. Размер блока мерных плиток, соответствующий углу а, определяется по формуле h = 100 sin а, где 100 мм — расстояние между осями роликов (база синусного приспособления). Если база синусного
приспособления равна 150 мм, то размеры блоков плиток следует брать из приложения 3.

При профилировании шлифовального круга 2 подача на «стружку» производится путем вращения маховика 10 попереч-

ного перемещения стола 4 станка. При правке шпиндель 3 станка вращается, а державка с алмазом 1 перемещается в направлении, показанном стрелкой 9.

На рис. 75 приведено синусное приспособление для правки шлифовальных кругов по периферии Качественно изготовленное приспо­собление позволяет осуществлять правку кругов под углом с точно­стью до Г.

Относительно корпуса 1 приспо­собления может поворачиваться обойма 2 с помещенной в ней скал­кой 3. Один конец обоймы закреплен гайками 12 на валике 13, сидящим во втулке, запрессованной в корпус 1 приспособления. На другом конце обоймы находится мерный палец 7, положение которого относительно корпуса приспособления фиксирует­ся гайкой (на рисунке она не видна). Обойма состоит из двух по­ловин, соединенных штифтами и вин­тами. Со скалкой 3, представляющей собой зубчатую рейку, сцеплена шестерня 11, вращающаяся в двух втулках. При враще­нии маховика 10 скалка с закрепленной в ней державкой 4 с алма­зом совершает возвратно-поступательные движения и при этом правит шлифовальный круг под нужным углом.

К корпусу приспособления прикреплена каленая и доведенная планка 9, положение которой относительно оси валика 13 опре­деляется размером 6 ± 0,005 мм. На планку укладывают блок — мерных плиток 8, соответствующий углу поворота обоймы из на­чального (нулевого) положения. В этом положении мерная часть пальца 7 диаметром 12_0 005 мм упирается в плоскость К планки. При этом оси валика 13 и мерного пальца 7 находятся в плоскости, параллельной плоскости И корпуса приспособления. Размер а блока мерных плиток, соответствующий углу поворота, рассчи­тывается по формуле о = 100 sin а.

Правильная установка приспособления для правки относи­тельно оси шпинделя плоскошлифовального станка достигается благодаря упору корпуса приспособления в упорную планку маг­нитной плиты. Кроме того, продольным перемещением стола станка устанавливают режущую кромку алмаза относительно периферии шлифовального круга так, чтобы при плавке кромка алмаза пере­мещалась в плоскости, перпендикулярной столу станка и прохо­дящей через ось шпинделя станка.

Для предохранения трущихся частей скалки 3 и обоймы 2 от абразивной пыли в конструкции приспособления предусмотрено фетровое уплотнение 6, прижимаемое к торцу обоймы стальной накладкой 5.

Плоскости И и Е корпуса приспособления должны быть строго перпендикулярны друг другу. Скалка должна перемещаться в обойме плавно при минимальных зазорах между ними. В край­нем положении скалка не должна выходить за пределы плоскости И и Е, так как при работе она будет ударяться в магнитную плиту станка. Длина мерной части пальца должна превышать ширину мерных плиток на 3—4 мм. После установки планки 9 на размер 6 ± 0,005 мм ее необходимо зафиксировать на корпусе при по­мощи двух штифтов.

Приведенное приспособление позволяет править угловые участки профиля шлифовального круга с двух сторон.

На рис. 76 приведено приспособление для правки шлифоваль­ных кругов под углом от 0 до 90°.

В бронзовой втулке корпуса 5 приспособления может повора­чиваться шпиндель 1, на котором гайками закреплен лимб 6. На валике, находящемся в корпусе шпинделя, сидит шестерня и маховик 3. Валик от осевого перемещения предохраняется втул­кой 2, прикрепленной винтами к корпусу шпинделя. По пазу шпинделя перемещается ползун 4, к которому винтами прикреп­ляется державка с алмазом и зубчатая рейка, находящаяся в зацеплении с шестерней. Возвратно-поступательное Движе­ние ползуна 4 с закрепленной в нем державкой с алмазом осуществляется поворотом маховика 3. Для ограничения дви­жения ползуна 4 к корпусу шпинделя винтами с двух сторон прикреплены колодки 10, имеющие цилиндрические поверх­ности.

15G

По корпусу шпинделя и по цилиндрическим поверхностям ко­лодок скользит бесконечная лента 11 (брезент или коленкор), прикрепленная к основанию ползуна, которая предохраняет от попадания абразивной пыли на трущиеся поверхности ползуна, шестерни и рейки. Правка шлифовального круга на угол а с точ­ностью до Г производится при помощи блока мерных плиток, ко­торые укладываются на закаленную и доведенную площадку 8 корпуса приспособления. При этом один из роликов 7, запрес­сованный в лимб 6 на расстоянии К от оси вращения, доводится

5 6 Рис. 76. Приспособление для правки кругов под углом

до соприкосновения с блоком мерных плиток. Шпиндель в этом положении закрепляется путем поворота рукоятки 9.

Размер блока плиток h при повороте шпинделя на угол а рас­считывается по формуле h — Я — К sin а, где Я — расстояние от измерительной площадки 8 до образующей ролика 7.

С меньшей точностью можно править шлифовальные круги с помощью шкалы, нанесенной на срезе корпуса 5. При совпаде­нии риски нониуса с 0 шкалы на корпусе приспособления оси двух роликов 7 должны лежать в плоскости, параллельной основанию приспособления, и находиться на расстоянии Я от измерительной площадки приспособления.

Для удобства правки шлифовальных кругов разных размеров в ползуне 4 предусмотрены три отверстия для закрепления дер­жавки с алмазом. Приспособление закрепляется на магнитной плите плоскошлнфовального станка. Оно должно быть установлено так, чтобы плоскость, в которой происходит перемещение режущей кромки алмаза, проходила через ось шпинделя станка. Смещение режущей кромки алмаза за пределы этой плоскости вызывает не­которое искажение угла правки.

Благодаря зубчатому зацеплению правка шлифовального круга этим приспособлением производится без рывков и дает качественную поверхность.

На рис. 77 показано приспособление для правки шлифоваль­ных кругов под разными точными углами. Оно состоит из осно­вания 1, в проушины которого запрессована ось 2. Относительно оси может поворачиваться корпус 3. В последнем на оси 12 рас­положена шестерня 10, сцепленная с зубчатой рейкой 13. На рейке закреплена ползушка 9, в одном из отверстий К которой винтом 15 крепится державка с алмазом. Стальная лента 8, связанная с пол — зушкой, защищает при ее движении шестерню и зубчатую рейку

Рис. 77. Приспособление для
правки шлифовальных кру-
гов под точными углами

от попадания абразивной пыли. Лента движется по четырем на­правляющим 16. Для ограничения перемещения зубчатой рейки служат упоры 4. Направляется зубчатая рейка в корпусе, а пере­мещение ее в вертикальной плоскости ограничивается двумя план­ками 7. К корпусу винтами прикреплен мерный ролик 5, который при угле а = 0 упирается в доведенную и закаленную планку 6. Чтобы повернуть корпус на угол а, на планку укладывают соответ­ствующий блок мерных плиток, в который упирается ролик. Это положение корпуса фиксируют поворотом рукоятки 14. Для правки круга под углом вращают рукоятку 11 попеременно вправо и влево, и при этом ползушка с закрепленным в ней алмазом совершает возвратно-поступательные движения.

Если требуется править шлифовальный круг под углом с двух сторон, приспособление устанавливают вначале на плоскость А, а затем на плоскость Б (эти плоскости должны быть прошлифованы на основании приспособления точно под углом 90°).

Правильная установка йрйспособленИя относительно оси ШПйй — деля станка достигается благодаря упору стороны С или Б осно­вания в боковую планку магнитной плиты. Кроме того, продоль­ным перемещением стола станка устанавливают режущую кромку алмаза относительно периферии шлифовального круга так, чтобы при правке кромка перемещалась в плоскости, перпендикулярной столу станка и проходящей через ось шпинделя. Качественно из­готовленное приспособление позволяет осуществлять правку шли­фовальных кругов под углом с точностью до Г.

При шлифовании на плоскошлифовальном станке деталей штам­пов и пресс-форм, имеющих несколько параллельных друг другу пазов (рис. 79, а), приходится править круг по периферии, не ме­няя его положение относительно обрабатываемого изделия. В этом случае приспособление с алмазом, установленное на столе станка с закрепленным на нем изделием, можно перемещать только в продольном направлении, так как при этом положение шлифо­вального круга относительно прошлифованного паза изделия не меняется (рис. 79, б).

На рис. 78 показано компактное и простое по конструкции приспособление, позволяющее править шлифовальный круг по периферии без перемещения стола станка в поперечном направ­лении. Подача алмаза на шлифовальный круг (на стружку) осу­ществляется путем перемещения круга маховиком вертикальной подачи шпинделя станка.

Приспособление состоит из основания 6, в пазу которого по­мещен ползун 4. Державка с алмазом закрепляется в ползуне винтом 3. Ползун может перемещаться вдоль паза основания при помощи рукоятки 11, поворачивающейся на оси 5, запрессованной в ползун 4. Рукоятка проходит через прорезь основания приспособ­ления и при повороте упирается в стенку прорези, после чего пол­зун оттягивается вправо. При этом пружина 8, концы которой закреплены на пальцах 7, сжимается и тем самым обеспечивает возвращение ползуна в исходное положение. Для ограничения хода ползуна служат накладки 1, прикрепляемые винтами к осно­ванию приспособления. Для предотвращения движения ползуна в вертикальной плоскости служат планки 9 и 10. Крышка 2 пере­мещается вместе с ползуном 4 и служит для предохранения от абра­зивной пыли трущихся частей приспособления.

Правка периферии шлифовального круга с целью возобновле­ния его режущей способности и ликвидации притуплений на углах производится следующим образом.

Приспособление плоскостью К основания устанавливается на магнитной плите станка так, как показано на рис. 79, в. Стол 6 (рис. 79, б) плоскошлифовального станка при этом вручную пере­мещают в положение, при котором обрабатываемое изделие 8 ока­жется слева от шлифовального круга 4 и оно не будет мешать уста­новке приспособления 2. При правке ползун с алмазом переме­щают при помощи рукоятки 11 (см. рис. 78), а шлифовальный круг

маховиком вертикальной подачи шпинделя станка подают на ал­маз. В процессе правки круга стол стайка должен оставаться не­подвижным.

При шлифовании на плоскошлифовальном станке деталей штам­пов и пресс-форм часто приходится править оба торца круга и при этом получать заданную ширину его. В этом случае удобно пользоваться приспособлением, показанным на рис. 80. Приспособ­ление устанавливается на магнитной плите плоскошлифоваль­ного станка, и правка производится при неподвижном столе.

Приспособление состоит из корпуса /, по направляющим в виде «ласточкина хвоста», которого при помощи винта 10 могут пере­мещаться два ползуна 3 и 4. В ползунах винтами 5 закрепляются

Рис. 80. Приспособление для правки одновременно обоих торцов круга

две державки с алмазами, обращенными в полость приспособле­ния, куда вертикальной подачей шпинделя плоекошлифовалького станка вводится шлифовальный круг, и таким образом произ­водится одновременная правка его торцов. Ходовой винт 10 про­ходит через две маточные гайки 9 и имеет с одной стороны правую резьбу, а с другой — левую Цилиндрические части маточных гаек помещены в глухие цилиндрические отверстия ползунов. Ходовой винт может только вращаться, так как планка 8, в которой по­мещена цилиндрическая шейка винта, не позволяет последнему перемещаться’ в осевом направлении. Следовательно, при враще­нии головки 7 винта одновременно будут перемещаться обе гайки 9 и ползуны 3 с алмазными державками. При этом подача их произ­водится до требуемой ширины круга, которая в процессе правки измеряется штангенциркулем. Зазор между направляющими и ползунами выбирается при помощи винтов 6 и клиньев 2.

При шлифовании профильных деталей на плоскошлифоваль — пых станках наибольшую сложность составляет профильная правка шлифовальных кругов. Перемещение стола в продольном направлении на этих станках может осуществляться вручную при помощи маховика, но это перемещение не может быть точным, так как отсутствует лимб и, кроме того, получить точность до сотых долей миллиметра при помощи шестерни и рейки невозможно.

Поэтому малая чувствительность при передвижении стола вруч­ную приводит к тому, что подача алмаза на шлифовальный круг не может быть постоянной и равной необходимой подаче. Большие и резкие подачи алмаза на шлифовальный круг приводят к из­носу и даже выкрашиванию алмаза. Следовательно, универсальное приспособление для. правки кругов должно иметь устройство для точной подачи алмаза на шлифовальный круг. Однако часто встре­чаемые в практике заводов универсальные приспособления не имеют такого устройства и подачу алмазов на круг приходится производить при помощи шестерни и рейки вращением маховика станка.

На рис. 81 показано модернизированное универсальное при­способление для профилирования на шлифовальных кругах слож­ных сопряженных профилей с устройством для точной подачи алмаза на круг. Оно состоит из основания 1, по направляющим которого может передвигаться корпус 2 с расположенным в нем диском 15. Последний на оси 25 может поворачиваться относи­тельно корпуса и фиксироваться в нужном положении прихва­том 3. Ось 25 находится во фланце 26, прикрепленном винтами к диску 15, и в шарикоподшипнике, наружное кольцо которого помещено в корпусе 2. По направляющим диска может переме­щаться каретка 10, которая в нужном положении закрепляется рукояткой 4. На каретке установлен ползун 5 с прикрепленной к нему стойкой 6. Возвратно-поступательное движение ползуна по направляющей каретки осуществляется шестерней 19, распо­ложенной на оси маховика 14 и сцепленной с ней рейкой 17, при­крепленной винтами к ползуну 5.

В стойке 6 приспособления двумя винтами 7 закрепляется дер­жавка 11 с алмазом. Для установки алмаза в исходное положение, при котором его режущая кромка совпадала бы с осью вращения диска приспособления, служит шаблон 12. Одна грань его упи­рается в плоскость К стойки, а до другой, параллельной ей грани шаблона, доводится режущая кромка алмаза. В этом положении расстояние между образующей штифта 9, запрессованного в диск 15, и упором 8 равно 65 мм.

Алмаз следует зачеканить так, чтобы режущая кромка его лежала на оси державки. Последняя должна находиться в верти­кальной плоскости, проходящей через ось вращения приспособле­ния. Такое совмещение производится при изготовлении приспособ­ления и фиксируется двумя упорами 13. При выключении одного упора ползун можно перемещать путем поворота маховика 14 из исходного положения только в одну сторону.

Для правки вогнутой поверхности шлифовального круга по дуге окружности радиусом R между штифтом 9 и упором 8 поме­щают блок мерных плиток размером 65 — R мм, а при правке выпуклой поверхности — 65 + R мм. Предварительно следует ре­жущую кромку алмаза установить по шаблону 12 по оси враще­ния приспособления. После установки режущей кромки алмаза

ползун 5 закрепляется упорами 13, а каретка 10 — рукояткой 4. Правку шлифовального круга осуществляют вращением диска вручную. Для правки шлифовального круга под углом диск 15 поворачивают по шкале, нанесенной на его цилиндрической по­верхности, и по нониусу 24. Диск закрепляется в этом положении

при помощи зажима 3 и гайки. Упоры 13 и 18 вынимаются, и’при повороте маховика 14 освобоженный ползун 5 с установленной на нем стойкой 6 совершает под установленным углом возвратно­поступательные движения.

Подача алмаза на шлифовальный круг производится поворо­том ручки 21, закрепленной на ходовом винте 20, который ввернут

в неподвижную гайку, прикрепленную к основанию 1 приспособ­ления. На лимбе 16 ходового винта имеется шкала с ценой деле­ния 0,02 мм, а на срезе И корпуса 2 нанесена риска. Для ограни­чения перемещения диска 15 при профилировании поверхности радиусом R на определенном центральном угле служат упоры. Один из упоров 22 запрессован в диск 15, а другой—23 может пере­мещаться по прорези корпуса 2 и фиксироваться гайкой и болтом. Благодаря упорам алмаз не будет врезаться в процессе профили­рования в соседний участок, и правка будет производиться только на определенном центральном угле. Более точный поворот диска на требуемый центральный угол можно производить по синус­ному устройству. В этом случае между одним из мерных паль­цев 29 и соответствующей планкой 27 или 28, закрепленных на корпусе, прокладывают блок мерных плиток (пальцы запрессо­ваны в диск 15).

Универсальное приспособление закрепляется на магнитной плите станка так, чтобы ось державки алмаза была перпендику­лярна оси шпинделя станка. Для этого одну грань В основания приспособления прижимают к бовой планке магнитной плиты. Грани В и Е основания приспособления перпендикулярны друг другу. При профилировании шлифовального круга режущую кромку алмаза устанавливают на одной высоте с осью шпинделя станка, что достигается вертикальным перемещением круга. Это необходимо во избежание искажений профиля шлифовального круга.

Правильно изготовленное приспособление позволяет править шлифовальные круги с точностью радиуса дуг окружности до 0,015—0,02 мм, а углы —до 2′.

Профиль шлифовального круга, составленный из трех прямо­линейных участков (рис. 82, а), правят при помощи универсального приспособления. Вначале правится участок профиля ЕВ в нуле­вом положении алмаза (режущая кромка алмаза совпадает с осью вращения корпуса приспособления) при вынутых упорах, фикси­рующих ползун. Затем стол станка перемещают в поперечном на­правлении так, чтобы режущая кромка алмаза оказалась при­мерно посередине участка профиля ЕВ. Если при этом положении каретки повернуть корпус по часовой стрелке на угол а и произ­вести правку шлифовального круга, угловой участок профиля пойдет не по линии АЕ, а по линии DD. Поэтому необходимо до поворота корпуса на угол а переместить в продольном направле­нии приспособление на расстояние ІЖ = DEctg (90° —а). В этом случае следует, как показано на рис. 83, проложить между уголь­ником и основанием приспособления блок мерных плиток раз­мером DK-

Правка участка профиля АЕ также осуществляется при вы­нутых упорах. Установка приспособления для правки второго углового участка BF производится по блоку мерных плиток раз­мером DC = BDctg (90° — Р), укладываемому между основанием приспособления и угольником. Корпус приспособления должен быть повернут на угол fi против часовой стрелки. При профилиро­вании шлифовального круга приведенным способом точно выдер­живается длина участка профиля ЕВ.

Рис. 82. І Ірофили шлифовальных кругов и схемы рас­чета блоков мерных плиток *

Часто приходится править на кругах профиль, составленный из дуг окружности и двух прямолинейных участков, составляю­щих с вертикальной осью профиля угол р. При этом имеет место

различное расположение прямолинейных участков профиля от­носительно центра дуги радиусом R. На рис. 82, б показан про­филь, у которого прямолинейные участки, расположенные под углом р к оси профиля, проходят через центр дуги О. Вначале правится криволинейный участок профиля радиусом R, для чего каретку устанавливают на размер (65—R), мм. Затем режущая кромка алмаза возвращается в точку О (каретка устанавливается на размер 65 мм). Корпус приспособления поворачивается по ча­совой стрелке на угол 90°—Р, упоры вынимаются, и при враще­нии маховика ползун с укрепленной на нем стойкой совершает

возвратно-поступательные движения. Таким же спо­собом после поворота кор­пуса против часовой стрел­ки на угол 90° — р пра­вится второй прямолиней­ный участок профиля.

Выправленные таким образом прямолинейные участки профиля пройдут через центр дуги радиу­сом R и будет обеспечен размер хорды ЕВ по чер­тежу. Если при том же радиусе Rкриволинейного профиля и том же угле наклона р прямолиней­ных участков профиля хорда CD (рис. 82, в) будет больше хорды ЕВ (рис. 82, б), то точка пересече­ния прямолинейных участ­ков с осью профиля окажется ниже центра дуги О. Поэтому режу­щую кромку алмаза перед поворотом корпуса приспособления на угол 90°— Р (рис. 82, в) следует переместить из нулевого положе­ния на ОК = LK —R = АК + AL — R = СА ctg р + AL — R (СА и AL —размеры по чертежу). Это достигается перемещением всего приспособления на ОК, для чего между угольником и осно­ванием приспособления в продольном направлении укладывается блок мерных плиток размером ОК-

Если хорда ЕМ (рис. 82, г) меньше хорды ЕВ (рис. 82, б), то при этом же радиусе R криволинейной части профиля и том же угле наклона Р прямые участки пересекут вертикальную ось про­филя в точке К, расположенной выше центра дуги О (рис. 82, г). В этом случае режущая кромка алмаза до поворота корпуса при­способления на угол 90° — Р должна быть приближена к шлифо­вальному кругу на OK = R — LK — R — {КА + AL) = R —- — ЕА ctg Р —AL (ЕА и AL — размеры по чертежу).

Установка приспособления производится следующим образом. Между поперечной стороной угольника и основанием приспособле­ния укладывают блок мерных плиток размером ОК и производят правку участка профиля радиусом R. Затем блок плиток убирают, основание приспособления упирают в поперечную грань уголь­ника и, повернув корпус приспособления на угол 90° —р, осу­ществляют правку прямолинейных участков профиля.

На рис. 82, д представлен профиль шлифовального круга, со­стоящий из дуги окружности и двух прямолинейных участков, наклоненных под разными углами к оси профиля. Вначале правят дуговой участок, затем прямолинейный участок AL, расположен­ный ближе к оси шлифовального круга. При правке дугового участка приспособление устанавливают в положении, при котором между его основанием и угольником прокладывается блок мер­ных плиток размером ON. Для правки участка профиля AL блок плиток размером ON убирают, основание приспособления упи­рают в поперечную грань угольника, а корпус приспособления по­ворачивают на угол 90° — р.

Перед правкой второго прямолинейного участка профиля между основанием приспособления и поперечной гранью уголь­ника укладывают блок мерных плиток размером ОК, а корпус приспособления поворачивают на угол 90° —а.

Размеры блоков мерных плиток ON и ОК рассчитываются по формулам: ON = R — {CN + CP) = R — (АС ctg р + СР)-

OK = РК — R = КВ + BP — R = BE ctg а + BP — R (АС, PC, BE и ВР — размеры по чертежу).

Для профилирования шлифовального круга, показанного на рис. 82, е, приспособление закрепляют на магнитной плите так, чтобы одна сторона основания приспособления была прижата к боковой планке магнитной плиты. С помощью маховика верти­кального перемещения шлифовального круга ось последнего устанавливают на одном уровне с острием алмаза. Затем приспо­собление настраивают на размер 60 + 8,5 мм. Шлифовальный круг предварительно правится куском круга из карбида кремния. По шкале и нониусу корпус приспособления поворачивают на угол 40° и закрепляют. Упоры, фиксирующие ползун, вынимаются и при вращении маховика производится правка прямолинейного участка ВВ.

Для правки второго прямолинейного участка профиля корпус приспособления поворачивают от нулевого положения влево на угол 62°. Для правки дуги радиусом 8,5 мм режущую кромку алмаза устанавливают таким образом, чтобы она, будучи повер­нута вокруг оси приспособления, касалась обоих прямолинейных участков профиля и периферии шлифовального круга. Это дости­гается подъемом и опусканием шлифовального круга и последую­щим поперечным перемещением стола станка, а также продольным перемещением подвижной части приспособления при помощи ручки 21 (рис. 81). В случае появления незначительных канавок на периферии шлифовального круга в точках сопряжения дуги с прямолинейными участками профиля рекомендуется произвести окончательную непрерывную правку по всему контуру, поль­зуясь попеременно правым и левым упорами.

Профилирование сложного сопряженного профиля шлифоваль­ного круга (рис. 82, ж) начинается с правки участка, имеющего форму дуги радиусом R. Приспособление для правки поперечной подачей стола станка устанавливают относительно шлифоваль­ного круга таким образом, чтобы расстояние от режущей кромки

Рис. 84. Приемы пранки шлифовального круга, показанного на рис. 82, ж

алмаза до торца круга N было на несколько миллиметров больше размера изделия А.

После установки алмаза на размер (65—R) мм, правка произ­водится на выход. Для правки прямолинейного участка профиля на высоте L поступают следующим образом. Алмаз после правки участка радиусом R перемещают при помощи рукоятки 21 и лимба 16 (рис. 81) на L (рис. 82, ж). В этом положении алмаза корпус 2 приспособления (рис. 81) устанавливают на 0 и закреп­ляют гайкой, а упоры 14 выдвигают, освобождая ползун 5. Вра­щением маховика 14 ползун перемещается и правится прямолиней­ный участок профиля.

Установка приспособления на магнитной плите станка для правки участка профиля радиуса R показана на рис. 84, а. Между угольником и соответствующими сторонами приспособления про­кладывают блоки мерных плиток размерами СО и (Lt—La+L3) мм
(из дальнейшего изложения станет очевидным, почему один из блоков мерных плиток равен СО, а другой (Ьл + Z-2 + Ls) мм.

Размер блока мерных плиток СО определяется из прямоуголь­ного треугольника ОСО] (рис. 82, ж):

Поверхность радиуса Rl правится на угле сопряжения а после

Для совмещения оси вращения поворотной части приспособле­ния с центром дуги радиусом R2 (рис. 84, в) между одной гранью приспособления и угольником прокладывается блок мерных пли­ток размером Rx + R2, а между второй гранью и угольником — блок мерных плиток размером Ls — При установке правится и пря­молинейный участок профиля, идущий по касательной к кривой радиусов R1 и Я2.

На рис. 84, г приведена схема установки приспособления от­носительно шлифовального круга для правки поверхности, имею­щей форму дуги радиусом R3 и прямолинейного участка, парал­лельного оси круга. Размер блока плиток Н и угол сопряже­ния р определяется из формул:

где катет 02Сі и угол р определяются из треугольника 0гС5 (рис. 82, ж).

Внедрение этого универсального приспособления на шлифо­вальных участках повышает производительность труда в два-три раза и дает возможность править шлифовальные круги сложного сопряженного профиля с высокой точностью. і. Универсальное приспособление «Диаформ» (английский патент) предназначено для профилирования шлифовальных кругов на пло­скошлифовальных станках по копиру. Приспособление позво­ляет переносить при помощи алмазных резцов на шлифовальный круг сложные профили копира с большой точностью. Затем про­филированными таким образом шлифовальными кругами обраба­тывают пуансоны, разъемные матрицы, шаблоны, фасонные приз­матические резцы и другие изделия. На многих зарубежных за­водах кругами, профилированными при помощи приспособления «Диаформ», в ряде случаев окончательно шлифуют сложные изде­лия из цельных заготовок без предварительной механической обработки. Фирма выпускает различные модели приспособлений
«Диаформ» для плоскошлифовальных станков с вращением круга по часовой и против часовой стрелки.

Приспособление «Диаформ» (рис. 85) устанавливается на маг­нитной плите плоскошлифовального станка, а при отсутствии ее закрепляется на столе станка при помощи выступающих плит 13. При включенной магнитной плите приспособление удерживается на станке надежно; при выключении магнитной плиты для снятия приспособления его следует придерживать рукой. На оси при­способления имеется лыска, позволяющая крепить приспособле­ние к магнитной плите. Приспособление можно оставить на станке во время шлифования изделия, если оно не мешает обработке. В этом случае устраняются ошибки при повторном профилирова­нии, которые могут возникнуть при установке и снятии приспособ­ления между операциями, когда недостаточно уделяется внимания на удаление зерен абразива между основанием приспособления и магнитной плитой станка.

Приспособление «Диаформ» состоит из следующих основных узлов; корпуса 14, приспособления с пантографом и приводными устройствами 12 шпинделя 18 с алмазными блоками 15, следящего рычага 20 с головкой щупа 3, корпуса опоры копира 9 с плитой 5 и рычага 10 с установочным калибром 11. Копир 8 устанавливается на корпусе таким образом, чтобы его взаимно перпендикулярные базы соответственно упирались в плоскость линейки 6 и штифта 7.

Алмазные резцы 5, применяемые в приспособлении, имеют спе­циальный профиль с точно прошлифованными боковыми поверх­ностями и радиусом при вершине (рис. 86). У алмазных чистовых резцов с углом профиля 40° R = 0,127 мм, а у резцов с углом про­филя 60° R = 0,254 мм. Для черновых резцов радиус при вершине принимают равным примерно 0,5 мм. Для обеспечения заднего угла отверстие в блоке под алмазный резец просверлено под углом 5°. Стрелка на корпусе блока указывает направление вра­щения шлифовального круга, так как приспособления «Диаформ» выпускаются для станков с вращением круга против и по часовой стрелке. Базирование резца в блоке осуществляется при помощи лыски на державке алмаза и стопорного винта блока.

Требуемая высота установки алмазного резца в блоке зависит от модели приспособления и указывается на табличке приспособ­ления. Эта высота устанавливается при помощи регулировочного винта в основании блока и определяется от опорной площадки блока до центра радиуса алмаза. После установки требуемой вы­соты резец зажимают винтом, имеющимся на боковой стороне блока.

Щуп 4, перемещаемый по копиру 8, устанавливается в головке щупа при помощи штока /. При движении щупа по копиру поль­зуются рукояткой 2. Щитки 2 (рис. 86) располагаются в пазовой державке 1 и зажимаются винтом 3.

Размеры щупа в зависимости от радиусов закругления при вер­шине алмаза приведены в табл. 14.

Рис. 85. Приспособление «Диаформ» для профилирования шлифовальных кругов по копиру

ТАБЛИЦА И Размеры щупа для разных моделей приспособлений Отношение пантографа — Радиус закругле­ния алмаза, мм Размеры щупа, мм Радиус Диаметр 10 : 1 0,127 1,27 2,54 0,254 2,54 5,08 5 : 1 0,254 1,27 2,54

На приспособлении необходимо применять щитки с углом 62° при работе с резцами с углом при вершине, равным 60°, а щитки с углом 42° — с резцами с углом при вершине, равным 40°.

Применение неправильного щитка приводит к искажению формы шлифовального круга и повреждению алмаза.

Рис. 86. Установка щитков в пазовой державке при алмаз­ных резцах с углом профиля 40 и 60е

Правка и профилирование шлифовального круга приспособле­нием «Диаформ» производится в следующей последовательности. Прижимая щуп 4 (рис. 85) к вертикальной базовой стороне М копира, перемещают салазки станка до тех пор, пока алмаз не кос­нется торца круга. Затем правят торец круга обычным способом.

После этого, удерживая щуп на вертикальной стороне копира, поднимают круг над приспособлением и правят его по периферии. Устанавливают щуп на самой глубокой части профиля копира, после чего перемещают круг до контакта с алмазом. Вначале про­филируют шлифовальный круг черновым резцом, перемещая щуп вдоль профиля копира. При этом устанавливают круг на глубину правки, равную 0,05—0,07 мм. Затем устанавливают чистовой алмазный резец с соответствующим щупом и щитком и повторяют процесс правки с глубиной не больше 0,01—0,02 мм.

Если требуется точное воспроизведение формы, например круглого профильного калибра, перемещают рычаг 10 с установоч­ным калибром 11 вниз и устанавливают нулевую линию калибра по режущей кромке алмазного резца. Затем перемещают рычаг вверх и совмещают нулевую линию калибра с осью шлифоваль­ного круга. Профилирование круга и последующие правки сле­дует осуществлять путем такой же установки.

Установка алмазного блока на приспособлении производится следующим образом. Шпиндель и блок тщательно проверяются на отсутствие абразивной пыли и зазубрин. После этого блок 15 закрепляется на шпинделе 18. Державка с индикатором устанав­ливается в соответствующем месте 19 приспособления. Правиль­ное положение режущей кромки алмазного резца относительно оси вращения шпинделя достигается регулировочным винтом 16 при повороте шпинделя с алмазным резцом относительно измеритель­ного стержня индикатора. В этом случае в разных положениях шпинделя с резцом стрелка индикатора должна остановиться на 0. После правильной установки алмазный блок на шпинделе окон­чательно зажимается винтом 17.

Измерительный стержень индикатора следует осторожно опу­скать на алмазный резец, так как удар может привести к сколу точно полированной радиусной поверхности алмаза.

Для получения точной формы изделия при обработке его фа­сонным призматическим резцом следует при профилировании шли­фовального круга, которым шлифуется профиль резца, учесть его передний у и задний а углы (рис. 87). Это достигается смещением алмазного резца на величину М относительно оси шлифовального круга, как это показано на рис. 87, а. При этом необходимо, чтобы смещение алмазного резца было направлено в сторону вращения шлифовального круга, так как в противном случае это может привести к повреждению приспособления из-за врезания алмаз­ного резца в шлифовальный круг.

Для определения смещения М алмазного резца можно поль­зоваться следующими

где R — радиус шлифовального круга; t — глубина профиля на шлифовальном круге; К — глубина копира.

Эти формулы являются приблизительными, но достаточно точ­ными при изготовлении призматических токарных резцов с перед­ним углом до 10°. Для больших передних углов и для резцов с вы­сокой точностью профиля следует копир изготовлять с более точным учетом искажения профиля.

С приспособлением поставляется смазочный шприц, в котором следует применять высококачественное вере­тенное масло. Применение конси­стентной смазки не разрешается. Смазку следует вводить один раз в неделю в масленки, расположенные по боковой стенке корпуса против шпинделя и около узла установки оправки с индикатором.

Технологические процессы шли­фования разъемной матрицы и пуан­сона штампа для вырубки ротор­ных пластин приведены в табл. 15 и 16.

В ряде случаев на шлифовальном круге не представляется возможным спрофилировать глубокий фасонный паз, например для шлифования изде­лия 6, показанного на рис. 88. При этом обработку осуществляют двумя шлифовальными кругами, профили­рованными при помощи двух копи­ров (рис. 88).

Шлифование сложного пуансона вырубного штампа (рис. 89, а) кру­гом, профилированным при помощи приспособления «Диаформ», показано на рис. 89, б—д. Заготовка пуансона устанавливается на магнитной плите / плоскошлифовального станка таким образом, чтобы одна грань ее упиралась в упорную планку 5 плиты, а другая—в призматический упор 2. Таким образом достигается прочное закрепление заготовки на плите. Шлифовальный круг по копиру профилируется, а затем перемещением стола станка уста­навливается относительно заготовки (рис. 89, б). Перемещением круга в вертикальной плоскости шлифуется одна сторона профиля пуансона, а затем, поворачивая при последующих установках пуансон на 90° (рис. 89, в, г и д), шлифуются остальные стороны

ТАБЛИЦА 15

Технологический процесс шлифовании разъемной матрицы штампа для вырубки роторных пластин

ТАБЛИЦА 10

Технологический процесс шлифования пуансона штампа для вырубки роторных пластин

Положение копира для
правки круга на корпусе
приспособления

Закрепить на магнитной пли­те / два призмати­ческих стальных бруска?. Шлифо­вальным кругом, профилированным по копиру, обра­ботать паз для установки про­шлифованной за­готовки пуансона

Закрепить на магнитной плите два бруска с вло­женной в них за­готовкой пуансона и шлифовать то­рец «усика* окон­чательно

пуансона до соответствующего показания лимба маховика верти­кальной подачи шлифовального круга. В течение всех операций шлифования пуансона положение стола станка относительно шли­фовального круга не должно изменяться.

Последовательность шлифования частей составной матрицы (рис. 90, а) этого штампа показана ниже. Вначале шлифуются профилированным по копиру кругом 3 (рис. 90, б) четыре состав­ные части матрицы 2, далее обрабатываются скосы частей матрицы 2 (рис. 90, в и г). При этом часть матрицы устанавливается на угло­вом магнитном блоке или угловом бруске 4, упирающемся в план­ку 5 магнитной плиты /.

Показанная на рис. 85 модель приспособления «Диаформ» предусматривает установку на шпинделе двух алмазных резцов. Один из них осуществляет черновое профилирование шлифоваль­ного круга, а другой — чистовое. Оба резца устанавливаются только один раз и остаются на приспособлении на протяжении обеих операций (черновое и чистовое профилирование). При этом необходимо лишь переместить стол станка для установки нуж­ного резца относительно оси шлифовального круга.

Для правильной эксплуатации алмазных резцов следует учесть следующие обстоятельства. Большую часть абразивного материала со шлифовального круга необходимо удалять боковыми поверх-

12 Б. М. Малкин * 177

Рис. 88. Схема шлифования участка профиля (а) фасон­ной детали последовательно двумя шлифовальными кругами, профилированными при помощи двух ко­пиров:

/, 2 — копиры; 3,5 — шлифовальные круги; 4, 6 — шли­фуемая деталі, Рис. 89. Схема шлифования сложного пуансона вырубного штампа профилированным по копиру кругом:

I — магнитная плита; 2 — призматический упор; 3 — заготовка пуан­сона; 4 — шлифовальный круг; 5 — упорная планка магнитной плиты станка Рис. 90. Схема шлифования частей составной матрицы вырубного штампа

Ностями алмазного резца. При таком способе правки боковые поверхности алмазов изнашиваются равномерно с вершиной резца, что позволяет получить хорошие результаты при профилировании данным резцом в течение длительного времени. Износ, являющийся следствием неправильного применения алмазного резца, искажает его форму. На рис. 91, а показано правильное положение алмаза при черновом проходе относительно шлифовального круга, а на рис. 91, б—неправильное. Шлифовщик должен поворачивать маховик щупа при перемещении его по копиру таким образом, чтобы алмаз при черновом проходе устанавливался по отношению шлифовального круга так, как это показано на рис. 91, а.

Рис. 91. Правильное (о) и неправильное (б) поло­жения алмаза при черновом профилировании шлифовального круга при помощи приспособле­ния «Диаформ»:

/ — шлифовальный круг; 2 — алмаз

Периодически необходимо корректировать вертикальную вы­сотную установку резца на шпинделе, чтобы привести центр ал­маза до правильной установочной высоты, соответствующей дан­ной модели приспособления «Диаформ». Это легко осуществляется регулировочным винтом на алмазном блоке. Окончательное чисто­вое профилирование шлифовального круга следует производить вершиной резца.

Зная требуемый зазор в штампе между матрицей и пуансоном и зная, за счет чего зазор должен быть осуществлен, можно его получить путем применения щупа увеличенного размера со стан­дартным алмазным резцом. Если этот щуп применяется для изго­товления пуансона, то он уменьшает размеры последнего, а при изготовлении матрицы он увеличивает размеры отверстия. Когда зазор между пуансоном и матрицей осуществляется за счет пуан­сона, то копир изготовляется с учетом размеров матрицы и при этом применяются стандартные щуп и резец (см. табл. 15). Напри­мер, если между пуансоном и матрицей требуется зазор, равный 0,025 мм, и размеры отверстия в матрице точно соответствуют копиру, то для профилирования шлифовального круга, обра­батывающего матрицу, применяется стандартный диаметр щупа 2,54 мм и радиус при вершине резца 0,127 мм. В этом случае при изготовлении пуансона используется щуп с увеличенным диа­метром 3,05 мм и алмазный резец со стандартным радиусом 0,127 мм.

В том случае, когда зазор между матрицей и пуансоном осу­ществляется за счет матрицы, копир изготовляется в соответствии с размерами пуансона и круг профилируется при изготовлении пуансона со стандартными. размерами щупа и радиуса резца (2,54 и 0,127 мм). В этом случае для шлифования матрицы круг профилируется при применении щупа диаметром 3,05 мм и резца радиусом 0,127 мм. Следовательно, щуп увеличенного диаметра, применяемый со стандартным резцом, автоматически обеспечивает требуемый зазор в штампе.

При профилировании кругов с помощью приспособления «Диа­форм» следует избегать применения слишком твердых абразивных кругов, так как это может привести к увеличенному износу или повреждению алмазного инструмента. Износ алмазных резцов при профилировании кругов из электрокорунда меньше, чем при про­филировании кругов из карбида кремния. Установлено, что шли­фовальные круги с зернистостью 100 дают наилучшие результаты для большинства профилей.

До профилирования шлифовальных кругов на приспособле­нии «Диаформ» их следует балансировать и править периферию и торцы круга обычным способом. Твердость и зернистость шлифо­вальных кругов, применяемых для шлифования твердых сплавов, такие же, как и для обработки стали. Однако для шлифования твер­дых сплавов применяются круги из карбида кремния, а не из электрокорунда. Приспособление «Диаформ» — прецизионный прибор, требующий осторожного обращения, чтобы обеспечить на долгое время его точность. Во избежание неравномерного из­носа осей пантографа их следует периодически смазывать.