На рис. 70 приведен координатный столик, применяемый для шлифования радиусных пазов у закаленных и твердосплавных деталей. Он закрепляется на круглом столе, установленном на столе станка.
Координатный столик состоит из основания 1, на котором смонтированы салазки 2 и 4, перемещаемые при помощи микрометри-
Ческих винтов во взаимно перпендикулярных направлениях. Одно деление на барабане 6 соответствует 0,01 мм, а пользуясь нониусом 5, можно переместить салазки с точностью до 0,001 мм. Перемещать салазки можно также по шкалам 3. Перемещение салазок по двум координатным осям 120 мм.
На рис. 71 представлена матрица, у которой следует прошлифовать два отверстия и два радиусных паза. Вначале центрируется круглый стол. Шкалы салазок стола станка устанавливают на 60,
а барабаны ходовых винтов — на 0. После этого координатный столик закрепляется на круглом столе. При этом нужно проследить, чтобы салазки координатного столика находились в среднем положении и середина координатного столика приблизительно совпала с серединой круглого стола. Затем производят установку
шлифуемой детали на координатном столике. Продольные салазки координатного столика и деталь выверяются по продольным салазкам станка. Обрабатываемая матрица центрируется по отверстию диаметром 8,05 мм путем перемещения салазок координатного столика; поперечные и продольные салазки стола станка должны при установке оставаться неподвижными. После этого оба барабана координатного столика устанавливаются на 0, а шкалы—на 60°. Длительный барабан круглого стола устанавливается также на 0.
После указанных установок отверстие диаметром 8,05 мм шлифуется окончательно. Для шлифования второго отверстия диаметром 19,90 мм шлифуемая матрица перемещается при помощи салазок стола станка соответственно на 34,20 и 10,25 мм.
В этом случае ось отверстия диаметром 19,90 мм и ось шпинделя станка совпадут.
После шлифования отверстия салазки стола устанавливают в исходное положение. Затем поперечные салазки координатного столика перемещают на 15 мм, а поперечные салазки станка перемещают на 35 мм на деление 25 (60 — г). После указанных перемещений ось поворота круглого стола совпадет с центром радиуса г = 35 мм (точка О), а ось шлифованного шпинделя окажется в точке С. При повороте круглого стола в обе стороны на 30° шлифуют паз шириной 10,5 мм.
Снова салазки устанавливаются в исходное положение (пометка 60°). Установка матрицы для шлифования второго радиусного паза сводится к следующему. Салазки координатного столика соответственно перемещаются на 14 и 18 мм, а продольные салазки стола станка перемещают на гг — 24 мм -— устанавливают на деление 36 мм. После такой установки ось круглого стола совместится с центром О J радиуса гг, а ось шлифованного круга окажется в точке К- Наконец, шлифуют радиусный паз шириной 8,75 мм при повороте планшайбы круглого стола на центральный угол, равный 45°.
В том случае, когда отверстия детали и радиусные пазы следует выдерживать при шлифовании точно относительно базовых плоскостей А и Б, установка матрицы на столе относительно оси шпинделя станка производится в следующей последовательности.
Шпиндель шлифовального круга вывинчивается, и микроскоп закрепляется на нижнем конце втулки шпинделя посредством своей трехточечной подвески (рис. 72). Три опоры на конце шпинделя должны быть при этом чистыми, как и три опорных винта 1 на микроскопе. Если посмотреть в окуляр 4 микроскопа, то в поле зрения видны перекрестие и несколько» окружностей разных диаметров, центром которых является точка пересечения нитей микроскопа. Поперечные и продольные салазки стола передвигаются до тех пор, пока соответствующая пить перекрестия не совпадет с гранью А или Б матрицы (см. рис. 71). После каждого совмещения шкала салазок устанавливается в нулевое положение.
Установка обрабатываемой детали при помощи микроскопа производится также в том случае, когда отверстие, по которому производится центрирование, слишком мало. При этом салазки стола передвигаются до тех пор, пока центрируемое отверстие не будет концентрично кругам на стеклянной пластинке микроскопа.
Если точка пересечения нитей микроскопа не лежит на оси шлифовального шпинделя, поступают следующим образом. На столе станка закрепляют стальную пластинку и шлифуют в ней отверстие диаметром около 3 мм. Затем устанавливают на шпинделе микроскоп и пересечение нитей центрируют при помощи четырех винтов 3 (см. рис. 72). Винты 2 позволяют произвести выверку параллельности нитей перекрестия направлению движения салазок стола путем поворота окуляра 4 микроскопа. После удаления микроскопа устанавливают шпиндель шлифовального круга, в котором закрепляется оправка с кругом.