22. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
На рис. 63 представлен координатношлифовальный станок, предназначенный для точного и окончательного шлифования цилиндрических и конических отверстий у стальных и твердосплавных деталей, у которых при обработке отверстий, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, необходимо получить точные размеры и высокий класс шероховатости обработанной поверхности. На этом станке шлифуются как сквозные, так и глухие отверстия, а также детали с тонкими стенками и радиусными пазами.
На ленинградском заводе «Красная заря» на таких станках шлифуют отверстия у закаленных деталей штампов и пресс — форм; до термической обработки эти отверстия обрабатываются на координатнорасточных станках. Припуск на шлифование после координатной расточки составляет 0,05—0,2 мм.
Станок состоит из следующих основных частей: станины 1, продольных 10 и поперечных 2 салазок стола, шлифовальной головки 4 и вертикальных салазок 8 с электродвигателем 9. Станина имеет коробчатую форму с направляющими для поперечных салазок стола и вертикальными направляющими для салазок шлифовальной головки. Поперечные и продольные салазки стола служат для перемещения шлифуемой детали по двум координатным осям. В поперечном направлении салазки перемещаются при помощи маховика 16, червячной передачи и ходо-
Boro винта. В продольном направлении салазки перемещаются при помощи маховика 14 и ходового винта. Оба ходовых винта имеют метрическую треугольную нарезку с шагом 3 мм. Быстрое перемещение салазок производится маховиками 14 и 16, а точная их установка — кнопкой 12 с накатной головкой. Как грубая, так и точная установка должна производиться при вращении по часовой стрелке, т. е. в направлении повышающихся чисел на линейках и делительных барабанах. В том случае, когда требуемое положение установки пройдено, следует повернуть маховик обратно на один-два оборота и производить установку снова. Это делается для того, чтобы устранить имеющийся боковой зазор в резьбе и таким образом избежать погрешности установки.
Делительные барабаны 13 имеют 300 делений, и поэтому отсчет установки салазок можно произвести с точностью 0,01 мм. Нониусы делительных барабанов имеют 10 делений и позволяют произвести отсчет с точностью 0,001 мм. Нониусы связаны с рычагом, опирающимся на коррегирующую линейку. Последняя изготовлена с учетом погрешностей микрометрического винта, а поэтому погрешности шага винта не влияют на точность установки салазок стола. Включение освещения делительных барабанов существенно облегчает производство отсчетов. Оно производится перекидным выключателем на пульте управления.
После установки салазки следует стопорить: поперечные — рукояткой 11, а продольные—рукояткой 15.
Одним из важнейших узлов координатно-шлифовального станка является шлифовальный шпиндель 6. Он смонтирован эксцентрично внутри втулки, и при этом величину эксцентриситета можно регулировать. Движение вверх и вниз втулки шлифовального шпинделя производится шестерней, которая сцеплена с зубчатой рейкой, установленной на втулке. Шестерня вращается от электродвигателя через коробку передач. Бесступенчатая регулируемая передача позволяет установить нужный ход. Для перемещения втулки шлифовального шпинделя вверх и вниз вручную пользуются большим маховиком 5, который расположен с правой стороны шлифовальной головки.
Вращением малого маховика, находящегося с левой стороны шлифовальной головки, изменяется эксцентриситет планетарного движения, чем достигается подача шлифовального круга в радиальном направлении.
К шлифовальной головке станка предусмотрено три сменных шпинделя 3 шлифовального круга: на 30 000, 50 000 и
80 000 об/мин. Шпиндель шлифовального круга приводится в движение сжатым воздухом при помощи воздушной турбины; давление воздуха в сети 3,5—4 кгс/см2. Сжатый воздух к шпинделям подводится по трубе 7. Сочетание движения вверх и вниз с планетарным движением позволяет шлифовать конические отверстия.
Если открыть крышку на правой стороне шлифовальной головки, то можно увидеть направляющую линейку 2 (рис. 64),
прикрепленную к втулке шлифовального шпинделя. Эта линейка направляет рычаг 1, который связан при помощи специального устройства с управлением планетарным движением. Рычаг двигается вместе с движением направляющей линейки вверх и вниз; при этом возникает возрастающий сверху вниз эксцентриситет планетарного движения. Передвижением движка 4 на шкале рычага можно установить конусность при шлифовании отверстия от 0 до 3°. При шлифовании цилиндрических отверстий направляющий ролик 3 устанавливают в паз корпуса шлифовальной головки.
Быстрая перестановка вертикальных салазок ограничивается вверху и внизу выключателя. Стопорение вертикальных салазок станка после требуемой установки шлифовальной головки производится рукояткой 17 (см. рис. 63).
Перед началом работы станок следует тщательно осмотреть и протереть рабочую поверхность стола. Подлежащие шлифованию, отверстия следует хорошо очистить металлической щеткой.
Обрабатываемая деталь закрепляется на достаточно высоких подкладках с прошлифованными опорными поверхностями. Маховик для установки планетарного движения устанавливают на 0. Деталь центрируется при помощи микроскопа. Затем шлифовальный шпиндель устанавливают на ход, при котором круг сверху и снизу выходил бы примерно на 1/3 своей высоты за пределы обрабатываемого отверстия. После этого начинают обработку детали. Для этого кран для подвода сжатого воздуха открывают и вращением маховика планетарное движение постепенно увеличивают до тех пор, пока шлифовальный круг не коснется внутренней поверхности отверстия.
При обработке детали необходимо следить за тем, чтобы в отверстие или на шлифовальный круг не попадало масло, так как замасленный круг работает плохо.
Координатно-шлифовальный станок рекомендуется устанавливать в помещении, в котором отсутствуют значительные вибрации. Желательно в помещении иметь постоянную температуру около20°С.
Точность координатно-шлифовального станка рекомендуется проверять в последовательности, приведенной ниже:
Допускаемая
погрешность, мкм
Параллельность поверхности стола:
: ъ. в продольном направлении………………. 6
в поперечном направлении ………….. 6
Перпендикулярность перемещения вертикальных салазок рабочей поверхности стола 6
Максимальная погрешность центрирования в прошлифованном отверстии в крайних положениях шпинделя (ход
90 мм) ………………………………………………. 2
Параллельность Т-образных пазов и упорных поверхностей стола станка направляющим продольных салазок…. 8
Максимальная погрешность при перестановке поперечных
салазок……………………………………………… 3
Точность центрирования центровочных приспособлений с циферблатным микрометром 2
При правке шлифовального круга требуется следить, чтобы его шпиндель не был установлен эксцентрично. При правке круга по периферии осевое перемещение достигается путем передвижения вверх и вниз его шпинделя при, помощи маховика 5 (см. рис. 63).
Недостатки координатно-шлифовального станка «Хаузер» модели 3S следующие: пневматические шпиндели при работе создают шум, что отрицательно действует на рабочего, а также при изменении нагрузок шпиндели делают различное число оборотов; с увеличением усилий шлифования число оборотов их значительно уменьшается.