Плоские изделия предварительно обрабатываются по разметке на фрезерных станках. Припуск на шлифование для прямолинейных и радиусных участков профиля обычно устанавливают 0,5— 0,8 мм. Узкие прорези, имеющие ширину 2—2,5 мм, закругления малого радиуса и незначительные по размерам профильные выступы или впадины предварительно не размечаются и шлифуются после закалки заготовки непосредственно на оптических профилешлифовальных станках. Припуск для таких участков на заготовке располагают по прямым линиям. В этих случаях предварительная обработка профиля изделия производится с наименьшей затратой времени.
После термической обработки заготовки плоских изделий шлифуют по установочным плоскостям (нижним или боковым) в зависимости от крепления заготовки на координатном столе станка. Плоскость изделия, обращенную к объективу станка и устанавливаемую горизонтально для фокусировки в плоскости предмета, обычно шлифуют параллельно основанию. Профили шаблонов на оптическом профилешлифовальном станке часто обрабатывают в пачках. В том случае, когда закаленные заготовки шаблонов шлифуются по всему их габариту, их следует соединять в пачку следующим образом. Между плоскостями заготовок, предварительно тщательно отрихтованных и прошлифованных, прокладывают листы бумаги средней толщины с размерами, меньшими габаритов изделия. В этом случае при пайке шаблонов припой заполняет зазоры между плоскостями заготовок и надежно скрепляет их.
Плоские изделия, профиль которых обрабатывается на оптических профилешлифовальных станках, не рекомендуется изготовлять из цементируемых сталей. Это объясняется тем, что профиль цементированных деталей закаливается на небольшую глубину; для того чтобы не сошлифовывать на оптикошлифовальном станке большой припуск, приходится вводить до термической обработки заготовки трудоемкую и сложную операцию по обработке профиля под закалку. Эту операцию выполняют лекальщики высокой квалификации, а кроме того, закалка изделий, изготовленных из цементированных сталей, во многих случаях ведет к большим деформациям. Поэтому плоские изделия следует изготовлять из углеродистой стали с содержанием углерода 0,5% и выше, а в том случае, когда опасаются деформации профиля при термической обработке, их следует изготовлять из легированных сталей.
Накатные ролики, дисковые резцы и другие изделия, профиль которых шлифуется на приспособлениях для обработки круглых изделий, необходимо предварительно обрабатывать на токарных станках. При этом можно оставить припуск на шлифование профиля 0,1—0,2 мм. В серийном и массовом производстве при изготовлении большого числа дисковых резцов экономически целесообразно изготовить шаблон и профильный резец для предварительной обработки (перед термической обработкой) профиля дисковых резцов на токарном станке. В этом случае имеет место большая экономия времени при окончательном шлифовании профиля дисковых резцов на оптических профилешлифовальных станках.
Посадочное отверстие круглых изделий шлифуется после термической обработки и является базой при обработке профиля. Перед шлифованием посадочного отверстия следует тщательно установить заготовку изделия и выверить ее по торцовым плоскостям и цо отверстию. Перекосы при установке приводят к тому, что припуск на шлифование профиля может оказаться’недостаточным.
На рис. 62, а приведено изделие, профиль’^которого состоит из прямолинейных участков. Его’можно прошлифовать на ‘профи — лешлифовальном станке с экраном при помощи кальки, закрепленной между экранными стеклами, на которой имеются две взаимно перпендикулярные линии, исходящие из одной. точки, направления которых совпадают с’направлениями перемещений салазок координатного стола. Заготовка изделия устанавливается н а координатном столе в положении, при котором предварительно прошлифованные грани А и а—б будут совпадать со взаимно перпендикулярными линиями на кальке экрана и при этом точка профиля а совпадает с точкой пересечения линий на экране. Грани А и а—б заготовки могут быть предварительно прошлифованы на плоскошлифовальном станке или непосредственно на профилешлифовальном станке. В указанном положении заготовки стрелки индикаторов измерительных устройств салазок координатного стола должны находиться в нулевом положении. После этого набор мерных плиток в измерительном устройстве продольных салазок координатного стола изменяют на размер, равный длине участка а—б, и перемещают эти салазки вместе с изделием
|
Рис. 62. Профили плоских шаблонов |
на эту же величину. В новом положении заготовки изделия точка б совпадет с точкой пересечения линий на кальке экрана.
Таким образом, перемещая по двум координатам салазки координатного стола и ориентируясь на точку пересечения линий на кальке экрана проектора, шлифуют угловую грань 6-е изделия и последовательно остальные грани, контролируя их размеры по расположению перекрестия линий в точках в—е.
При шлифовании профиля изделия на оптическом профилешлифовальном станке с пантографом контроль за обработкой профиля осуществляется при помощи точки пересечения нитей микроскопа.
Положение граней профиля изделия можно также контролировать перемещением перекрестия нитей микроскопа по заданным на чертеже размерам в системе прямоугольных координат. При этом на листе ватманской бумаги следует в направлении прямоугольных координат нанести точки б—е профиля изделия. Точку а профиля располагают в начале координат.
Профиль, приведенный на рис. 62, а изделия, можно также обработать путем перемещения шлифовальной головки. В этом случае продольные и поперечные салазки шлифовальной головки устанавливают в направлении осей координат или под требуемыми углами к ним. Перемещение салазок при обработке того или иного участка профиля изделия определяется по увеличенному чертежу профиля шлифуемого участка.
На рис. 62, б представлен профиль изделия, состоящий из двух прямолинейных участков: а—б и в—г и одного дугового
участка 6—в. Прямолинейный участок шлифуется в процессе перемещения каких-либо одних салазок шлифовальной головки, а криволинейный участок обрабатывается при одновременном перемещении поперечных и продольных поворотных салазок шлифовальной головки. Криволинейный участок профиля при шлифовании контролируется при помощи увеличенного чертежа, на котором отмечены точки бив, ограничивающие этот участок профиля изделия. На профилешлифовальных станках с экраном обработка дугового участка производится до полного совпадения его изображения на экране с увеличенным чертежом. Контроль при шлифовании осуществляется непрерывно в пределах площади изделия 10×10 мм.
На профилешлифовальных станках с пантографом контроль производится только по отдельным точкам при перемещении обводной иглы пантографа по кривой увеличенного чертежа. Для получения правильной геометрии обрабатываемого криволинейного участка перемещение обводной иглы пантографа производится через каждый 2—3 мм, на изделии это соответствует 0,04— 0,06 мм.
Припуск на экране проектора определяется на глаз, и изображение участка профиля или всего профиля не должно доходить до контура увеличенного чертежа на 5—6 мм, что на изделии соответствует 0,1—0,12 мм. Обычно при предварительной обработке припуск на окончательное шлифование оставляют 0,1 мм.
На станках с пантографом припуск, равный примерно 0,1 мм, будет в том случае, если предварительно прошлифованный профиль будет касаться окружности диаметром 0,25 мм, видимой в поле зрения микроскопа; центром этой окружности является точка пересечения нитей микроскопа.
Чистовое шлифование осуществляется мелкозернистыми шлифовальными кругами при замедленных подачах и с малой скоростью перемещения салазок шлифовальной головки. Круги следует тщательно править алмазным инструментом.