18. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА МОДЕЛИ ЗР196
Максимальные размеры обрабатываемой поверхности, мм 170X110
Максимальный радиус шлифуемого криволинейного участка профиля изделия, мм:
выпуклый профиль……………….. 100
вогнутый » …. 00
Максимальное перемещение салазок шлифовальной головки, мм:
продольных……………….. . . 150
поперечных…………………………………….. 300
Угол поворота салазок вокруг вертикальной оси, … 0 ±Ю
Скорость перемещения салазок (автоматическая), мм/мин 600
Поворот шлифовальной головки вокруг горизонтальной оси, . . . ° . . ±10
Поворот салазок шлифовального шпинделя вокруг горизонтальной
оси, … 0…………………………………………. От 12 до +3
Максимальное вертикальное перемещение стола, мм 160
Максимальное перемещение салазок нижней координатной системы, мм:
продольных……………………………………. 160
поперечных. . . 160
Максимальное перемещение салазок верхней координатной системы, мм:
продольных…………………….. 170
поперечных…………………………………….. 170
Угол поворота салазок верхней координатной системы, ° . 360
Диаметр шлифовального круга, мм:
максимальный……………………………….. 120
минимальный…………………………………. 30
Частота вращения электрошпинделей, об/мин:
шпиндель для кругов малого
диаметра (30—60 мм)…………….. 11 400
шпиндель для кругов большого диаметра (60—120 мм) …. 5 700
Число двойных ходов салазок шлифовального шпинделя в минуту. 30 и 60
Увеличение микроскопа………………………. 25
Точность обработки, мм…………………………… 0,01
19. СХЕМА ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА С ДВУМЯ КООРДИНАТНЫМИ СИСТЕМАМИ МОДЕЛИ ЗР196 1
На рис. 52 показана схема профилешлифовального станка с двумя координатными системами, позволяющего шлифовать сложные профильные изделия без копира, пантографа и увеличенного чертежа изделия. Нижняя координатная система позволяет перемещать верхнюю координатную систему и ось ее поворота О по двум координатным осям х и у. Верхняя координатная система перемещает изделие по координатным осям хх и ух и может быть повернута на любой угол от 0 до 360° относительно нижней координатной системы. Взаимно перпендикулярные перемещения салазок 4 и 5 верхней координатной системы позволяют совместить центр дуги радиуса обрабатываемого изделия с осью О вращения поворотного стола (ось вращения верхней координатной системы). Совмещение оси О поворота верхней координатной системы с точкой О, пересечения нитей микроскопа 2 достигается установкой эталонов между неподвижными и подвижными упорами салазок 7 и 8 нижней координатной системы, перемещаемых в направлении осей ха у (размеры эталонов устанавливаются при сборке станка). Это и есть исходное положение салазок нижней координатной системы.
Установка профиля изделия с криволинейными поверхностями радиусом Rx и R2 и сопряженными с ними двумя прямолинейными участками относительно неподвижной точки Ох пересечения нитей микроскопа производится следующим образом.
Перемещением салазок верхней координатной системы в направлении хх и ух находят положение изделия, при котором точка Ох неподвижного микроскопа по мере поворота изделия будет находиться на кривой радиуса Rx. Кроме того, в исходном положении заготовки прямолинейный участок Б профиля должен оказаться параллельным направлению перемещения ух. Последнее проверяется путем установки точки О, микроскопа на грань Б с последующим перемещением салазок в направлении ух. В этом положении нулевая риска круговой шкалы поворотного стола 6 должна совпадать с риской нониуса.
Вначале определяют припуск на шлифование профиля изделия. Для этого замеряют микрометром или штангенциркулем заготовку изделия. Затем к эталону поперечных салазок нижней координатной системы добавляют блок мерных плиток размером Rx. В этом случае верхняя координатная система вместе с закрепленным на ней изделием переместится в направлении оси у на Rx. На эту же величину переместится ось вращения О поворотного стола относительно точки Ох пересечения нитей микроскопа.
1 Станок изготовлен Ленинградским станкостроительным заводом им. Ильича-
8 Б, М — Малшщ
После этого перемещением салазок верхней координатно^ системы в направлении оси уг заготовку изделия подводят к пе<^ рекрестию нитей микроскопа таким образом, чтобы точка Oj
|
Рис. 52. Схема профилешлифовального станка с двумя координатными системами (модель 3PI96): / — шлифовальный круг; 2 — микроскоп; 3 — обрабатьшаемое изделие; 4 — поперечные’ салазки; 5 — продольные салазки верхней координатной системы; 6 — поворотный стол; 7 — поперечные салазки; 8 — продольные салазки нижней координатной системы |
микроскопа отстояла от периферии заготовки радиусом на величину припуска на обработку. Величина этого припуска устанавливается по шкале микроскопа или по контрольной окружности. Точка пересечения нитей микроскопа Оj является центром контрольной окружности, которая видна в Ноле зрения микроскопа. Диаметр контрольной окружности соответствует размеру шлифуемой детали 0,25 мм. После такой установки центр 02 дуги радиусом Rt окажется совмещенным с осью О поворота верхней координатной системы.
Поворачивая верхнюю координатную систему относительно вращающегося шлифовального круга, обрабатывают поверхность радиусом Rt на центральном угле у (угол сопряжения кривой с двумя прямолинейными участками Б и В профиля изделия). Шлифование заканчивают, когда точка пересечения нитей микроскопа Ох окажется на обработанной поверхности радиусом Rt.
Прямолинейные участки Б и В изделия обрабатываются в следующей последовательности. Из исходного положения изделия, показанного на рис. 52, поворотный стол б поворачивают на 90<:. После такой установки верхняя координатная система стопорится. Вращением маховика продольного перемещения шлифовальной головки станка шлифуют участок Б профиля на выход. Припуск с этой поверхности снимают до точки Ог пересечения нитей микроскопа, которая находится на расстоянии Rt от центра дуги 02. Затем изделие из исходного положения поворачивают на угол у —90° таким образом, чтобы прямолинейный участок В оказался расположенным у шлифовального круга, и снова перемещением шлифовальной головки станка обрабатывают этот участок на выход. Шлифование производится до точки Ог пересечения нитей микроскопа.
Точные повороты изделия на центральные углы 90° и у —90° при шлифовании криволинейного участка радиусом Rt производятся для того, чтобы шлифовальный круг не врезался в прямолинейные участки профиля Б и В. Кроме того, обработка криволинейного участка с радиусом Rt только на центральном угле у определяет в дальнейшем правильное сопряжение этого участка с касательными к нему участками Б и В.
Поворот изделия на нужный центральный угол (угол сопряжения) производится или по круговой шкале, нанесенной на поворотном столе 6, или по синусному устройству, предусмотренному на поворотной части координатного стола. В последнем случае блок мерных плиток устанавливается между мерными роликами синусного диска и доведенными гранями закаленных планок, закрепленных на корпусе поворотного стола.
Установка изделия для шлифования криволинейной поверхности радиусом R2 производится следующим образом. Продольными салазками 5 верхней координатной системы изделие из исходного положения перемещается на величину а, а поперечными салазками 4 — на величину б. После этого между упорами поперечных салазок 7 нижней координатной системы вместо блока мерных плиток размером Rx укладывают блок мерных плиток размером R 2. В этом случае центр 03 дуги радиуса R2 окажется совмещенным с осью поворота О верхней координатной системы.
8* 115
Затем верхнюю координатную систему поворачивают на угол І80й для того, чтобы поверхность радиусом R2 оказалась против шлифовального круга. Можно вначале повернуть изделие на 180°, а затем производить перемещение его по двум координатным осям на размеры а и б. Поворот изделия ровно на 180° является обязательным по следующей причине. При шлифовании криволинейной поверхности с радиусом R2 необходимо для правильного сопряжения с прямолинейными участками профиля Б и В поворачивать изделие из исходного положения в одну сторону на 90г’ и в другую на А. — 90°. Поэтому, если изделие повернуто на угол, превышающий чертежный, то возможен брак, так как шлифовальный
круг врежется в окончательно обработанный прямолинейный участок профиля Б или В. При установке изделия на 180° шлифовщик при обработке криволинейного участка профиля поворачивает его на центральные углы, заданные в чертеже. Износ шлифовального круга на точность обработки изделия не влияет, так как шлифование производится до перекрестия нитей микроскопа.
Таким образом, станок, имеющий две координатные системы, из которых верхняя может поворачиваться относительно нижней на 360′, позволяет шлифовать сложные сопряженные профили без копира, пантографа и увеличенного чертежа изделия. На нем можно шлифовать пуансоны и разъемные матрицы штампов, шаблоны, призматические резцы и детали общего машиностроения с профилем, образованным из любого сочетания прямых и дуг окружностей.
При работе на оптическом профилешлифовальном станке с двумя координатными системами шлифовщику не приходится совершать много утомительных движений. Так, например, при шлифовании криволинейной поверхности радиусом RIU (рис. 53) шаблона 2 шлифовщик вращает лишь одну рукоятку поворотной части координатного стола и нет необходимости в процессе обра-) ботки беспрерывно смотреть в окуляр микроскопа. При этом’ шаблон поворачивается относительно вращающегося шлифоваль-; ного круга и весь криволинейный участок обрабатывается с одной) установки координатного стола станка. Установка шаблона 2 относительно оси поворота координатного стола и микроскопа сводится к следующему. Между упорами поперечных салазок нижней координатной системы устанавливается блок мерных плиток размером Rw, а затем салазками 4 и 5 (см. рис. 52) верхнє
йен координатной системы шаблон подводят к перекрестию нитей микроскопа таким образом, чтобы точка пересечения нитей микроскопа отстояла от периферии заготовки R3 шаблона на величину припуска а на обработку. Этот припуск устанавливается по шкале микроскопа, имеющего 25-кратное увеличение.
Такой способ обработки криволинейных участков профиля обеспечивает высокую производительность и позволяет получить правильную геометрию профиля детали. Независимо от длины Б и глубины А криволинейного участка последний обрабатывается с одной установки изделия непрерывной обкаткой шлифовальным кругом.
При обработке такого шаблона на оптикошлифовальном станке с пантографом или экраном (типа «Людвиг Леве» или модели 395М) с длиной профиля Б, например, равной 43 мм, необходимо три раза перемещать при помощи мерных плиток салазки координатного стола относительно оптической системы. Это объясняется тем, что на этом станке при одном положении салазок координатного стола можно шлифовать профиль только 10 X 10 мм.
Шлифовщик при обработке шаблона, показанного на рис. 53, должен непрерывно смотреть в окуляр микроскопа, перемещать иглу пантографа по увеличенному в 50 раз чертежу изделия и одновременно работать двумя маховиками перемещения шлифовальной головки станка. Такая работа является утомительной, а производительность труда при работе на станке с пантографом ниже производительности труда при работе на станке с двумя координатными системами.