ТОНКОЕ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ С ПОДРЕЗКОЙ ТОРЦОВ МЕТОДОМ ВРЕЗАНИЯ

Производительность обработки может быть значительно увеличена в результате использования более рациональных схем срезания припуска. Обычно операции растачивания отверстий с подрезкой торцов выполняют специальными

резцовыми головками. Торцы при этом подрезают методом радиальной подачи резца.

Такой вариант выполнения указанной операции имеет следующие недостатки [4]: сложность и громоздкость резцо­вой головки; высокая трудоемкость ее изготовления; невоз­можность полного устранения дисбаланса головки, вызы­вающего вибрации и увеличение шероховатости обработан­ной поверхности; малая производительность обработки.

Значительно проще и производительнее метод тонкого растачивания отверстий с подрезкой наружных или внутрен­них торцов врезанием (подрезка широким резцом методом осевой подачи). Как показали исследования и практический опыт, таким методом можно обрабатывать торцы деталей из стали шириной до 7—8 мм, из чугуна — до 9 мм, из цветных металлов и сплавов — до 10 мм. При таком методе выполне­ния операции алмазно-расточной станок настраивают на следующий цикл работы: 1) ускоренный подвод стола с де­талью к шпинделю; 2) расточка отверстия на I рабочей пода­че; 3) переключение станка на II рабочую подачу и подрезка торца в размер (II рабочая подача может быть получена также при помощи специального механизма малых подач или гидроупора); 4) остановка стола и выдержка времени, необ­ходимого для выхаживания торца и торможения шпинделя; 5) ускоренный отвод стола с деталью в исходное положение.

Наиболее ответственной частью цикла является выхажи­вание торца без осевой подачи. После остановки стола вели­чина слоя металла, срезаемого за каждый оборот, определя­ется упругими деформациями системы и уменьшается с каж­дым оборотом. Когда толщина среза становится значительно меньше радиуса округления лезвия резца, процесс резания прекращается и начинается процесс смятия металла, кото» рый сопровождается вибрациями.

Устранить вибрации в процессе подрезки торцов можно путем исключения из цикла работы процесса выхаживания; значительного увеличения жесткости системы; ограничения времени выхаживания.

Первый способ устранения вибраций наиболее прост, однако применять его можно только в тех случаях, когда по техническим условиям на деталь допускается наличие на торце ступеньки (по величине равной подаче на оборот), а в обработанном отверстии допускается наличие спиральной риски—следа отвыводарез — ца. При таком способе стол с деталью быстро отводит­ся в исходное положение, выдержка времени в крайнем положении исключается.

Подпись: Рис. 30. Зависимость жесткости приспособления / от ширины В под-резаемого торца (для подрезки без выхаживания): 1 — чугун СЧ15-32; 2 — сталь 45. Второй способ устране­ния выбрации используют в том случае, когда обра­батываемая деталь имеет высокую жесткость и ее конструкция такова, что можно применить для об­работки очень жесткий ин­струмент. В этом случае ос­тается вдвое увеличить минимально допустимую жесткость приспособления (рис. 30), необходимую для подрезки без выхаживания. В связи с громоздкостью получаемых при этом конструкций такой способ применяется редко.

Более перспективным и технически правильным явля­ется третий способ. Он применим во всех случаях подрезки торцов. Экспериментально установлено, что если при выха­живании резец совершает не более 1,5—2 оборотов, то вибра­ции не влияют на качество подрезки. При работе по указан­ному методу выдержка времени ограничивается до величины, необходимой для совершения одного оборота, т. е. до где Т — выдержка времени, сек п — число оборотов шпинделя, об/мин.

Обрабатывае­мый материал

Максималь­ный диаметр торца, мм

Ширина торца В, мм

Режим

4

5

6

7

8

9

10

*

3

‘О

о

с

Сталь 45

60

+

+

+

+

+

_

_

270

»

90

+

+

4-

+

+

316

»

120

+

+

4-

+

275

»

140

+

4"

+

+

205

Чугун СЧ 15-32

60

+

+

4-

+

+

+

+

408

»

90

+

+

+

+

4-

4-

428

»

120

+

+

+

+

4-

+

540

»

140

+

+

+

+

+

+

470

Бронза ОЦС6-6-3

60

+

+

4~

+

+

+

+

850

»

90

+

+

+

+

+

+

+

428

»

120

+

4~

+

4-

+

316

»

140

+

+

+

+

+

+

+

635

Алюминий

60

+

4-

+

+

+

+

+

850

»

90

+

+

+

+

4-

4-

4-

428

»

120

+

+

+

+

+

+

4-

316

140

+

+

+

+

+

+

635

Примечание. Плюсы в таблице обозначают, что подрезка торцов методом ности осуществления подрезки торцов. ,

Время срабатывания исполнительных реле увеличивает расчетную выдержку до величины, необходимой для совер­шения части второго оборота и снятия ступеньки на торце, а также торможения шпинделя. Реле времени, применяемые в электросхемах алмазно-расточных станков, часто не могут обеспечить получение требуемых для подрезки торцов малых точных выдержек времени.,На станках, которые используют­ся для подрезки торцов методом врезания, следует изменить электросхему (заменить обычные реле тиратронными типа «ВЛ-1»).

Некоторые особенности имеет инструмент для растачи­вания отверстий и подрезки внутренних торцов врезанием.

методом врезания [4]

обработки

Марка

твердого

сплава

Геометрия резца

Класс

чисто­

ты

V, м/мин

О

*5"

ор

SM )

мм/мин.

Время выхажи­вания Т,

сек

V,

град

а,

град

К

град

51

0,03

8,1

0,2

Т30К4

18

6

5

76

89

0,02

6,3

0,2

Т30К4

18

6

5

76

103

0,02

5,5

0,21

Т30К4

18

6

5

76

90

0,03

6,1

0,3

Т30К4

18

6—9

0

86

77

0,03

12,2

0,15

вкзм

10

6

5

121

0,03

12,8

0,14

»

10

6

5

76

204

0,03

16,2

0,11

»

10

6

0

76

206

0,03

14,1

0,12

»

10

6—9

0

160

0,03

25,5

0,07

»

5

6

5

10в

121

0,03

12,8

0,14

»

10

6

5

119

0,03

9,5

0,16

»

10

6

5

270

0,03

19,0

0,09

»

18

6-9

0

160

0,03

25,5

0,07

»

18

6

5

121

0,03

12,8

0,14

»

18

6

5

119

0,03

9,5

0,16

»

18

6

5

270

0,03

19,0

0,09

»

18

6—9

0

96

врезания при указанных условиях возможна, а минусы свидетельствуют о невозмож-

Наиболее технологичной является конструкция борштанги со вставкой и сквозным прямоугольным пазом на торце для крепления резца (рис. 31). При такой конструкции борштан­ги можно осуществлять независимую настройку резца по диаметру и длине обработки. Настройка на линейный раз­мер обработки производится путем перемещения всей встав­ки вместе с резцом. Кроме того, благодаря открытой кон­струкции паза можно выполнить его обработку с высокой точностью, что в сочетании с применением точного резца прямоугольного сечения (рис. 32) обеспечивает требуемую перпендикулярность подрезанного торца к оси растачивае­мого отверстия.

При использовании подрезных борштанг должен обеспе­чиваться беспрепятственный отвод стружки из зоны резания, для чего на них необходимо делать лыски и скруглять острые углы возле режущих кромок резцов в направлении сбега

ТОНКОЕ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ С ПОДРЕЗКОЙ ТОРЦОВ МЕТОДОМ ВРЕЗАНИЯстружки. Кроме того, с целью расширения прост­ранства в зоне резания, следует выносить главное лезвие резца за торец бор­штанги на 5—6 мм.

ТОНКОЕ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ С ПОДРЕЗКОЙ ТОРЦОВ МЕТОДОМ ВРЕЗАНИЯ

ТОНКОЕ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ С ПОДРЕЗКОЙ ТОРЦОВ МЕТОДОМ ВРЕЗАНИЯ

Режимы ґюдрезки тор­цов (табл. 16) отличаются ‘&в от режимов тонкого рас­

тачивания. В некоторых случаях при подрезке тор — Рис<32. Прямоугольный подрезной Ц°в приходится применять

резец. двухскоростные электро-

двигатели привода вращения шпинделя. На деталях из цветных материалов можно подрезать торцы со скоростями резания, принятыми для тонкого растачивания.

Updated: 05.04.2016 — 19:56