ТОНКОЕ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ С ПОДРЕЗКОЙ ТОРЦОВ МЕТОДОМ ВРЕЗАНИЯ

Производительность обработки может быть значительно увеличена в результате использования более рациональных схем срезания припуска. Обычно операции растачивания отверстий с подрезкой торцов выполняют специальными

резцовыми головками. Торцы при этом подрезают методом радиальной подачи резца.

Такой вариант выполнения указанной операции имеет следующие недостатки [4]: сложность и громоздкость резцо­вой головки; высокая трудоемкость ее изготовления; невоз­можность полного устранения дисбаланса головки, вызы­вающего вибрации и увеличение шероховатости обработан­ной поверхности; малая производительность обработки.

Значительно проще и производительнее метод тонкого растачивания отверстий с подрезкой наружных или внутрен­них торцов врезанием (подрезка широким резцом методом осевой подачи). Как показали исследования и практический опыт, таким методом можно обрабатывать торцы деталей из стали шириной до 7—8 мм, из чугуна — до 9 мм, из цветных металлов и сплавов — до 10 мм. При таком методе выполне­ния операции алмазно-расточной станок настраивают на следующий цикл работы: 1) ускоренный подвод стола с де­талью к шпинделю; 2) расточка отверстия на I рабочей пода­че; 3) переключение станка на II рабочую подачу и подрезка торца в размер (II рабочая подача может быть получена также при помощи специального механизма малых подач или гидроупора); 4) остановка стола и выдержка времени, необ­ходимого для выхаживания торца и торможения шпинделя; 5) ускоренный отвод стола с деталью в исходное положение.

Наиболее ответственной частью цикла является выхажи­вание торца без осевой подачи. После остановки стола вели­чина слоя металла, срезаемого за каждый оборот, определя­ется упругими деформациями системы и уменьшается с каж­дым оборотом. Когда толщина среза становится значительно меньше радиуса округления лезвия резца, процесс резания прекращается и начинается процесс смятия металла, кото» рый сопровождается вибрациями.

Устранить вибрации в процессе подрезки торцов можно путем исключения из цикла работы процесса выхаживания; значительного увеличения жесткости системы; ограничения времени выхаживания.

Первый способ устранения вибраций наиболее прост, однако применять его можно только в тех случаях, когда по техническим условиям на деталь допускается наличие на торце ступеньки (по величине равной подаче на оборот), а в обработанном отверстии допускается наличие спиральной риски—следа отвыводарез — ца. При таком способе стол с деталью быстро отводит­ся в исходное положение, выдержка времени в крайнем положении исключается.

Второй способ устране­ния выбрации используют в том случае, когда обра­батываемая деталь имеет высокую жесткость и ее конструкция такова, что можно применить для об­работки очень жесткий ин­струмент. В этом случае ос­тается вдвое увеличить минимально допустимую жесткость приспособления (рис. 30), необходимую для подрезки без выхаживания. В связи с громоздкостью получаемых при этом конструкций такой способ применяется редко.

Более перспективным и технически правильным явля­ется третий способ. Он применим во всех случаях подрезки торцов. Экспериментально установлено, что если при выха­живании резец совершает не более 1,5—2 оборотов, то вибра­ции не влияют на качество подрезки. При работе по указан­ному методу выдержка времени ограничивается до величины, необходимой для совершения одного оборота, т. е. до где Т — выдержка времени, сек п — число оборотов шпинделя, об/мин.

Обрабатывае­мый материал	Максималь­ный диаметр торца, мм	Ширина торца В, мм	Режим
4	5	6	7	8	9	10	* 3 ‘О о с
Сталь 45	60	+	+	+	+	+	_	_	270
»	90	+	+	4-	+	+	—	—	316
»	120	+	+	4-	+	—	—	—	275
»	140	+	4"	+	+	—	—	—	205
Чугун СЧ 15-32	60	+	+	4-	+	+	+	+	408
»	90	+	+	+	+	4-	4-	—	428
»	120	+	+	+	+	4-	+	—	540
»	140	+	+	+	+	+	+	—	470
Бронза ОЦС6-6-3	60	+	+	4~	+	+	+	+	850
»	90	+	+	+	+	+	+	+	428
»	120	+		4~	+	~ь	4-	+	316
»	140	+	+	+	+	+	+	+	635
Алюминий	60	+	4-	+	+	+	+	+	850
»	90	+	+	+	+	4-	4-	4-	428
»	120	+	+	+	+	+	+	4-	316
	140		+	+	+	+	+	+	635

Примечание. Плюсы в таблице обозначают, что подрезка торцов методом ности осуществления подрезки торцов. ,

Время срабатывания исполнительных реле увеличивает расчетную выдержку до величины, необходимой для совер­шения части второго оборота и снятия ступеньки на торце, а также торможения шпинделя. Реле времени, применяемые в электросхемах алмазно-расточных станков, часто не могут обеспечить получение требуемых для подрезки торцов малых точных выдержек времени.,На станках, которые используют­ся для подрезки торцов методом врезания, следует изменить электросхему (заменить обычные реле тиратронными типа «ВЛ-1»).

Некоторые особенности имеет инструмент для растачи­вания отверстий и подрезки внутренних торцов врезанием.

методом врезания [4] обработки Марка твердого сплава Геометрия резца Класс чисто­ ты V, м/мин О *5" ор SM ) мм/мин. Время выхажи­вания Т, сек V, град а, град К град 51 0,03 8,1 0,2 Т30К4 18 6 5 76 89 0,02 6,3 0,2 Т30К4 18 6 5 76 103 0,02 5,5 0,21 Т30К4 18 6 5 76 90 0,03 6,1 0,3 Т30К4 18 6—9 0 86 77 0,03 12,2 0,15 вкзм 10 6 5 6а 121 0,03 12,8 0,14 » 10 6 5 76 204 0,03 16,2 0,11 » 10 6 0 76 206 0,03 14,1 0,12 » 10 6—9 0 7а 160 0,03 25,5 0,07 » 5 6 5 10в 121 0,03 12,8 0,14 » 10 6 5 7в 119 0,03 9,5 0,16 » 10 6 5 9в 270 0,03 19,0 0,09 » 18 6-9 0 8в 160 0,03 25,5 0,07 » 18 6 5 8а 121 0,03 12,8 0,14 » 18 6 5 7а 119 0,03 9,5 0,16 » 18 6 5 8а 270 0,03 19,0 0,09 » 18 6—9 0 96 врезания при указанных условиях возможна, а минусы свидетельствуют о невозмож-

Наиболее технологичной является конструкция борштанги со вставкой и сквозным прямоугольным пазом на торце для крепления резца (рис. 31). При такой конструкции борштан­ги можно осуществлять независимую настройку резца по диаметру и длине обработки. Настройка на линейный раз­мер обработки производится путем перемещения всей встав­ки вместе с резцом. Кроме того, благодаря открытой кон­струкции паза можно выполнить его обработку с высокой точностью, что в сочетании с применением точного резца прямоугольного сечения (рис. 32) обеспечивает требуемую перпендикулярность подрезанного торца к оси растачивае­мого отверстия.

При использовании подрезных борштанг должен обеспе­чиваться беспрепятственный отвод стружки из зоны резания, для чего на них необходимо делать лыски и скруглять острые углы возле режущих кромок резцов в направлении сбега

стружки. Кроме того, с целью расширения прост­ранства в зоне резания, следует выносить главное лезвие резца за торец бор­штанги на 5—6 мм.

Режимы ґюдрезки тор­цов (табл. 16) отличаются ‘&в от режимов тонкого рас­

тачивания. В некоторых случаях при подрезке тор — Рис<32. Прямоугольный подрезной Ц°в приходится применять

резец. двухскоростные электро-

двигатели привода вращения шпинделя. На деталях из цветных материалов можно подрезать торцы со скоростями резания, принятыми для тонкого растачивания.