Геометрическая форма и размеры

Абразивные круги изготавливают разных форм и размеров, выбор кото­рых обусловлен конфигурацией и размерами обрабатываемой детали, требова­ниями к результатам обработки, характером технологической операции, типом и размером оборудования. Типаж шлифовального инструмента общего назна­чения регламентирован государственными стандартами.

ГОСТ Р 52781-2007 предусматривает большое их разнообразие, однако наиболее широко используются типы и размеры абразивных инструментов, приведенные в таблице 4.1.

Выпускаются также и нестандартные инструменты специального назначения.

D= 125 — 600 T= 70 — 150 W= 16 — 100
Кольцевые
2 (К)
С коническим профилем	D=63 — 500 T= 5 — 32 H= 10 — 203,2 J = 25 — 407 U = 1 — 5,5
3 (3П)
С двусторон­ним кониче­ским профи­лем	D= 250 — 500 T= 8 — 32 H= 76,2 — 203,2 U = 4 — 8 A = 40 — 60
4 (2П)
D= 10 — 1060 T= 10 — 600 H= 2,5 — 508 P = 5 — 720 F = 4 — <T/2 Rmax = 3,2 — 8,0
С выточкой	5 (ПВ)
Чашечные цилиндриче­ ские
6 (ЧЦ)
D= 40 — 300 T= 25 — 125 H= 13 — 127 W = 4 — 25 e ■ = 5 min — 25

С двухсторон­ней выточкой	D= 100 — 1060 T= 25 — 600 H= 32 — 508 P = 88 — 720 F = 6 — (F+G<T/2) G=6 — (F+G<T/2) Rmax= 5 — 8 D= 150 — 300
7 (ПВД)
С двухсторон- ней выточкой и ступицей
10 (ПВДС)
Чашечные ко- нические
11 ЧК
Тарельчатые	12 Т
* размеры для справок
Тарельчатые	14 (1Т)
В таблице 4.2 приведены рекомендации по назначению наиболее часто применяемых типов шлифовальных кругов.

Тип шлифовального круга	Назначение
Плоские прямого профиля (1)	Универсальное применение. Наиболее распространен­ные виды шлифования в зависимости от диаметра кру­га, мм: до 150 — внутреннее шлифование 150 — 500 — заточка инструментов 250 — 1100 — круглое наружное шлифование 250 — 600 — бесцентровое шлифование 200 — 450 — плоское шлифование периферией круга 150 — 600 — ручное обдирочное шлифование 100 — 500 — резьбошлифрвание
Плоские с выточкой (5, 7, 23, 26)	Универсальное применение подобно кругам типа 1. Назначение выточек: обеспечить доступ круга к обраба­тываемой заготовке и возможность одновременного шлифования цилиндрических и торцевых поверхностей («в упор»); уменьшить площадь соприкосновения тор­цовой поверхности круга при обработке буртов, флан­цев (23)
С коническим про­филем (3, 4)	Резьбошлифование, шлицешлифование, зубошлифова­ние (40; заточка некоторых видов многолезвийного ин­струмента (3)
Кольцевые (2)	Плоское шлифование торцем круга (крепление круга — на планшайбе с помощью цементирующих веществ)
Чашечные цилин­дрические (6)	Заточка и доводка лезвийных инструментов; внутреннее и плоское шлифование
Чашечные кониче­ские (11)	Заточка и доводка лезвийных инструментов; внутреннее и плоское шлифование
Тарельчатые (12, 14)	Заточка и доводка многолезвийных инструментов; зу­бошлифование; шлифование труднодоступных мест

Алмазные и эльборовые шлифовальные круги классифицируют по ГОСТ 24747-90. В зависимости от формы сечения и расположения алмазо — и эльборо — содержащего слоя, а также от модификации корпуса устанавливают обозначе­ния форм кругов. Первые две или одна цифра (с 1-й по 15-ю) в обозначении ха­рактеризуют форму сечения корпуса (таблица 4.3).

Следующие две или одна буквы (А, АН, В, С, СН, D, DD. Е, ЕЕ, F, FF, G, GG, Н, J, L, LL, M, P, Q, QQ, R, S, V, Y, U) характеризуют форму сечения аб­разивосодержащего слоя (таблица 1.16); последующие два или один цифровой и буквенный индексы (1, 1P, 1R, 1V, 1X, 2, 3, 4, 4V, 4Х, 5, 5V, 5Х. 6, 6V, 6Х, 7, 8, 9, 10) обозначают расположение абразивосодержащего слоя на корпусе (таб­лица 1.20), а следующие за ними (В, С, Н, Т, М) — модификацию корпуса (при маркировке индексы модификации корпуса можно опускать).

Обозна­ чение	Форма сечения корпуса	Название
1				ЛХЧЛЛЛ		плоский круг без выточек. D/H >1.8
2		4NN1 : W, ^ : ^		кольцо. D/H < 1.8
3				&S		плоский круг с односторонним рельєфом
4			плоский круг, конусообразный с одной стороны
б		^		плоский круг, с выточкой с одной стороны
! L4xX^
9		■■-.’■■■’■I ! KV		плоский круг, с выточкой с обеих сторон
. №
11		^ 4		чашечный круг 45° < а < 90°
s^i—ілчччУ
12	‘V,	чашечный круг а < 45°
14	|ч\\ч			плоский круг с двухсторонним рельєфом

Введенный с 01.01.2012 г. ГОСТ Р 53923-2010 «Круги алмазные и из ку­бического нитрида бора (эльбора) шлифовальные. Технические условия» предусматривает следующую классификацию алмазных кругов:

— 1А1, 14А1, 1А8, 14U1, 6A2, 9A3, 6A2T, 1A2T — плоские;

— 14ЕЕ1, 1ЕЕ1, 1Е1, №6Q, 1V1, 1R1 — угловые;

— 1FF1, 1F1 — радиусные;

— 2A2 — кольцевые;

— 6А9 — чашечные цилиндрические;

— 12А2-450, 12V5-450, 12B2, 11V9, 11A2 — чашечные конические;

— 12А2-200, 12V5-200, 12D9, 12R4, 4V9, 12R9 — тарельчатые.

Формы и размеры наиболее часто применяемых кругов приведены в таб­лице 4.6.

D= 6 — 750 T= 2 — 300 H= 6 — 304,8 X= 2 — 20

1А1

и S а о о

6A2

9А3

J3 ffl О П u

D= 40 — 200 T= 6 — 32 H= 6 — 42 J= 60; 70 X= 3,2; 4; 6 a= 45° — 140°

1ЕЕ1

D= 50 — 150 T= 8; 10 H= 16 — 50,8 X= 10; 15 a= 40° — 60°

и T s a ч x x 1 » я 5Й a) u 2 x v <u 3 eS 3"

1Е1

T= 25 — 40 H= 20 — 76,2 E= 10; 13 K= 40 — 190 X= 2; 3,2 U= 6; 10

6А9

и s a о <u V X X о 2 x v <u 3 я 3-

12А2 — 45°

W= 2 — 20

12А2 — 20°

E= 4 — 13

4.1 Материал зерна и связки

Сведения о материалах абразивных зерен и связок, используемых для из­готовления шлифовальных инструментов, изложены выше в соответствующих разделах.