Нанесение металлического покрытия (металлизация) на порошки синтетических алмазов обеспечивает лучшее удержание зерен связкой благодаря наличию металлической пленки на их поверхности, которая предохраняет зерна от сколов и разрушения, повышает их прочность, улучшает условия теплоотвода из зоны шлифования. В результате снижается удельный расход алмазов и повышается производительность инструмента.
В качестве материалов для металлизации алмазных порошков используется медно-оловянно-титановый сплав или медно-серебренно-титановый.
Наиболее эффективным способом нанесения этих покрытий является спекание свободно насыпанной смеси алмазных и металлических порошков в вакууме в присутствии жидкой фазы. После затвердевания металла получают пористый продукт, который дробят до полного или частичного отделения металлизированных зерен друг от друга. В результате дробления могут быть получены агрегаты, состоящие из нескольких спаянных друг с другом алмазных зерен.
При таком способе нанесения покрытий за счет проникновения паров металла в трещины зерен проявляется эффект «залечивания», что повышает прочность зерен алмазов в 1,5-3 раза.
Агрегированные зерна (до 10 штук в одном агрегате) имеют значительно большую развитость поверхности (независимо от зернистости исходных зерен). Такие зерна-агрегаты лучше удерживаются связкой (органической) и могут выдерживать значительно большие нагрузки. Круги, изготовленные из таких зерен, обладают повышенной режущей способностью.
Существуют и другие методы металлизации алмазов: электролитическое осаждение никеля; карбонильный метод (вольфрам, молибден, ванадий и другие переходные металлы с образованием пленки из их карбидов) — растворение карбонилов в тлеющем разряде; метод транспортных реакций (титан, тантал); электронно-плазменное испарение и конденсация в вакууме (покрытие толщиной 0,2 мм); комбинированные методы.
Кроме того, для покрытий применяют медь, олово, титан, никель, марганец, серебро, золото, кобальт, ванадий, тантал, цирконий, железо и др.
Примечание. Толщина металлической пленки составляет 3 + 8 мкм — для зернистостей 100 + 250 мкм и 13 +16 мкм — для зернистостей 400 + 800 мкм.