Правка шлифовального круга

Для повышения качества правки шлифовальных кругов и ра­ционального использования алмазов алмазодержатели следует ус­танавливать с наклоном в сторону вращения круга под углом 10—15°. Рабочая кромка алмаза должна находиться на уровне линии центров или ниже его на 1—2 мм. Для обеспечения равно­мерного износа алмаза и образования новых режущих кромок ал­маз с оправкой нужно периодически переворачивать. Перед прав­кой шлифовальный круг должен быть тщательно отбалансирован, а алмазодержатели надежно закреплены в приспособлениях или оправках.

Алмазный правящий карандаш имеет стальной пустотелый кор­пус с хвостовиком, в котором закреплена медная вставка с мел­кими алмазами или впаяны алмазные зерна. У карандашей типа 1Д1 и Ц2 алмазные зерна располагаются цепочкой вдоль оси ка­рандаша, а у карандашей типа Ц располагаются во вставке в шахматном порядке; эти карандаши предназначены для правки фасонных кругов общего назначения.

На рис. 15,а изображены формы алмазных каранда­шей (алмазодержатели), а на рис. 15,6 — д — последовательность изготовления и обработки алмазодержатели с алмазной крошкой, зачеканенной в стальном прутке. Перед изготовлением державки 1 ее заготовку необходимо отжечь и обточить до диаметра 6—8 мм на длине 40—45 мм, после чего закрепить в настольных параллель­ных тисках 2 и сверлом 3 высверлить отверстие в соответствии с размером крошки алмаза (рис. 15,6). Затем, не вынимая из тисков державку, кладут тиски на столик микроскопа 5 (рис. 15, в) и с помощью пинцета устанавливают крошку алмаза 4 в державку 1. Убедившись, что острие крошки находится в верхнем положении, снимают тиски со столика микроскопа и осторожно кернером 6 наносят три — пять керн вокруг крошки алмаза (см. рис. 15, г) и вторично на микроскопе проверяют положение острия крошки. Затем державку 1 с крошкой алмаза закрепляют в слесарных тис­ках 7 (рис. 15,6) и специальной обжимкой 8 осаживают металл вокруг крошки, после чего державку вставляют в цангу 1 (рис. 16, а) и закрепляют в кулачках патрона 3 на токарном стан­ке. Затем подводят резец 2 к державке и осторожно протачивают конус около крошки алмаза, а затем державку (рис. 16,6)—на диаметр 6 мм, обеспечивая центричность относительно боковых сто­рон оправки.

Имеются и другие способы изготовления и обработки державки с крошкой алмаза.

Перед установкой на шлифовальный станок круг испытывают

Правка шлифовального круга

Рис. 15. Приемы установки и обжимки крошки алмаза в алмазодержателе:

а — форма алмазных карандашей, б — сверление отверстия в оправке для крошки алмаза, в —установка грани алмаза на микроскопе, г, В —установка и обжимка (чеканка) крошки

алмаза в оправке

на прочность вращением на специальных балансировочно­испытательных станках. В процессе испытания ненагру — женному кругу сообщается окружная скорость, на 50% превышаю­щая рабочую. Если круг не уравновешен в пределах 0,02—0,05 мм, т. е. его центр не совпадает с геометрической осью вращения шпин­деля, на котором он установлен, то возникающие напряжения могут превысить прочность связки и разорвать круг. Для устранения не-

Правка шлифовального круга

Рис. 16. Обтачивание алмазодержателя после установки крошки алмаза

уравновешенности круга в собранном виде в планшайбе (см. рис. 17) его необходимо отбалансировать на специальном стенде (см. рис. 18). Для этого нужно сначала проверить исправность
оправок и планшайб крепления круга на балансировочном стенде. Убедившись в их исправности, шлифовальный круг 1 (рис. 17) устанавливают на цилиндрическую часть фланца (планшайбы) 2, надевают на него второй фланец 3 и закрепляют их болтами 4.

Правка шлифовального кругаЗатем в конусообразное отвер­стие фланца 2 вставляют оп­равку 5 и закрепляют ее гай­кой 6. Для удобства баланси­ровки круга по наружному

Правка шлифовального круга

Рис. 18. Дисковый стенд для балансировки шлифовального круга

диаметру фланца 2 проточен паз, по которому перемещают и зак­репляют винтами два сухаря 7.

Для балансировочных работ с кругом применяют параллельные дисковые стенды и балансировочные весы. Дисковый стенд (рис. 18) имеет две стойки 2 и 6, закрепленные болтами 19 на плите 1. В центрах стоек имеются отверстия с запрессованными в них осями 18, на концах которых (с внутренней стороны) уста­новлены роликоподшипники с дисками 5 я 4. На тех же осях с обеих сторон стоек установлены рычаги 16, в отверстия которых запрессованы оси 15. На них с внутренней стороны рычага 16 установлены роликоподшипники и малые диски 14. В процессе балансировки круга рычаги 16 с дисками 14 регулируют винта­ми 17, а чтобы предотвратить случайное скатывание оправки 13 с планшайбой 10 и кругом 12 (в собранном виде) с дисков 5 я 4, на стойках 2 и 6 имеются упоры 3. Для упора карандаша 7 при нанесении и определении отметок на круге 12 во время его балан­сировки на стойке 6 закреплен кронштейн 8.

Балансировка абразивного круга 12 производится на дисковом стенде и осуществляется перемещением сухарей 11 по пазу план­шайбы 10. В процессе предварительной балансировки круга суха­
ри устанавливают примерно через 60 и 130° друг от друга и слегка закрепляют винтами 9 в планшайбе 10. После этого применяют •простейший способ отметки точек на круге 12. Левой рукой укла­дывают карандаш 7 на кронштейн 8 и подводят его к кругу, а правой вращают круг в ту и другую сторону, одновременно пере­двигая сухари 11 по пазу планшайбы 10 до тех пор, пока наконеч­ник карандаша не будет касаться круга по всей окружности пери­ферии. Убедившись, что круг отбалансирован и уравновешенность его составляет примерно 0,03—0,08 мм, окончательно закрепляют винтами сухари 11 и болтами фланец 3 на планшайбе (см. рис. 17). После этого планшайбу с кругом устанавливают и закрепляют на шпинделе плоскошлифовального станка. Затем устанавливают на магнитную плиту станка приспособление с алмазным карандашом и правят им периферию круга. Это делается для того, чтобы убе­диться в правильной балансировке круга и избежать несчастных случаев при его правке н шлифовании деталей на станке.

Для предупреждения несчастных случаев при правке шлифо­вального круга необходимо соблюдать следующие меры предосто­рожности: ограждать круг защитным кожухом; подачу правящего инструмента производить в соответствии с рекомендуемыми режи­мами правки; не работать правящими приспособлениями без пло­щадок для опоры подручника; не удалять абразивную пыль при правке круга до полной остановки шпинделя; круг или закрепляю­щие его детали не должны касаться стенок защитного кожуха. Зазор между кругом и стенками кожуха для круга (ПП) плоского прямоугольного профиля диаметром 200—250 мм должен состав­лять 5—10 мм, а максимальный угол раскрытия кожуха плоско­шлифовального станка, работающего периферией круга, — пример­но 145—150°. Для круга диаметром от 250 до 400 мм зазор между периферией круга и внутренней поверхностью кожуха должен сос­тавлять 10—15 мм, а для кругов диаметром 400—750 мм — 15—20 мм. Зазор между боковыми стенками кожуха и торцом круга равен 10—15 мм. Некоторые шлифовальные станки имеют ограж­дения стола, которые защищают при вылете деталей, разрыве круга и от брызг охлаждающей жидкости.

При выборе шлифовального круга его надевают на деревянный или металлический стержень и, слегка постукивая по кругу дере­вянным молотком, по звуку выявляют внутренние дефекты. Если на круге имеются выбоины или видимые трещины и при простуки­вании он издает дребезжащий звук, круг бракуют. Новые или бывшие в употреблении шлифовальные круги, годные к работе, следует просушить и тщательно осмотреть для обнаружения де­фектов.

Прежде чем править периферию круга, нужно тщательно прове­рить все рабочие части плоскошлифовального станка и магнитную плиту 2 (рис. 19) и установить на нее приспособление 1 с каран­дашом 3, закрепленным в оправке 4 под углом а к вертикали. Затем включают станок и магнитную плиту, подводят круг 5 так, чтобы центр карандаша был на 1—2 мм ниже центра круга. Это
делается для того, чтобы приспособление с карандашом и оправ­кой не оторвалось с магнитной плиты во время правки круга.

Подпись: Рис. 19. Правка периферии круга алмазным карандашом с помощью микрометрического винта Подпись: Рис. 20. Крепление алмазодер- жателя к кронштейну шпин-дельной головки

На рис. 20 показан другой способ крепления оправки 4 с ал­мазом 2 к кронштейну 3 шпиндельной головки 1 станка. Оправка устанавливается под углом а к горизонтали по радиусу круга 5.

Подпись:На рис. 21 показан способ профилирования периферии абразив­ного круга 9 с помощью алмаза 6, установленного в корпусе микрометрической головки 3, которая закреплена на кронштейне 2 шпиндельной головки 1 плоскошлифовального станка. Прежде чем приступить к профилированию круга, необходимо проверить, хо­рошо ли он отбалансирован и зак­реплен (гайкой 8) на шпинделе станка. После этого плотно зак­рывают на предохранительную защелку 11 крышку 7 кожуха с резиновым пылеуловителем 10.

Затем левой рукой захватывают рукоятку маховичка 4 и по нониу­су опускают алмазодержатель до тех пор, пока он не коснется по­верхности периферии круга. Пра­вой рукой захватывают рукоятку маховичка 5 поперечного переме­щения микрометрической головки и, вращая его в ту или другую сторону, профилируют поверхность периферии круга.

Синусная линейка с подвижной державкой (рис. 22, а, б) работает по принципу измерительных синусных ли­неек и применяется в основном для заправки угловых участков профиля шлифовальных кругов. Линейка имеет основание 1, ро­лики 2 и 5, подвижную державку 3 и алм азодержатель 9, закреп­ляемый винтом 4. Погрешность (±30′) профилирования углов на

шлифовальном круге достигается с помощью направляющего паза, по которому перемещается державка 3 с алмазодержателем 9. В корпусе на расстоянии 200 мм один от другого имеются два паза, расположенные под углом 90° к направляющему пазу, и отверстия для крепления роликов 2.

Установка алмазодержателя под углом 25° к шлифовальному кругу способствует качественному профилированию поверхностей круга и создает возможность для самозатачивания граней алмаза. Это значительно облегчает профилирование наклонных участков круга, а также во многих случаях исключает необходимость до­полнительной чеканки алмаза в оправке.

При профилировании круга синусную линейку устанавливают на магнитную плиту 6 с упором в угольник 7 так, чтобы один ее

Правка шлифовального круга

Рис. 22. Прием профилирования наклонной поверхности абразивного круга с по­мощью синусной линейки

ролик касался угольника, а другой — блока плиток концевых мер 8, уложенных на плиту 10. После этого державку с алмазодержате­лем 9 устанавливают в направляющий паз синусной линейки и на­страивают с помощью лимба станка так, чтобы рабочая кромка алмаза совпадала с осью шлифовального круга. Перемещая дер­жавку с алмазодержателем по пазу линейки, постепенно профили­руют угловые участки круга.

Универсальное четырехстороннее синусное приспособление (рис. 23) предназначено для профилирова­ния угловых участков профиля на шлифовальном круге 3. На нижней опорной плите 1 по углам на расстоянии 100±0,005 мм между центрами в призматических пазах закреплены четыре роли­ка 2 одинакового диаметра. На плите 1 крепят стойку 8 с окнами (для удобства в работе). В верхней части стойки имеется паз, по которому перемещается ползун 5 с поворотным алмазодержате­лем 4. С двух сторон стойки закреплены два металлических щит­ка б с фетровыми пылеуловителями 9, а сверху пригнана и закреп­лена крышка 7.

Положение алмаза под углом к шлифовальному кругу способ­ствует более качественному профилированию поверхности круга и создает возможность для самозатачивания режущей грани алмаза, что значительно облегчает профилирование круга и увеличивает срок работы алмаза.

Перемещая рукой ползун 4 с алмазодержателем 5 по пазу в стойке вперед и назад, постепенно снимают слой на шлифовальном круге до тех пор, пока не будет получен заданный угол си на круге, установленный с помощью плиток концевых мер 10 и угольника II.

Подпись: Рис. 23. Универсальное четырех-стороннее синусное приспособление Шлифовальные круги правят тремя основными способами: ал­мазометаллическими карандаша­ми (периферию круга); шарош­ками или твердосплавными дис­ками (периферию и профиль кру­га); алмазным зерном, запаян­ным (серебряным припоем) в оп­равке (профиль круга).

Правку кругов шлифованием алмазозаменителями производят в такой последовательности: со­общают вращение кругу и вклю­чают подачу охлаждающей жид­кости; осторожно подводят дер­жавку к кругу до легкого сопри­косновения с его вращающейся поверхностью; струю охлаждаю­щей жидкости направляют в зону контакта инструмента с кругом; включают механизм продольной подачи стола и после первого контрольного рабочего хода начинают правку; выключают пода­чу охлаждающей жидкости; отводят круг и державку.

Рабочая поверхность шлифовального круга имеет отклонения от правильной геометрической формы, например конусность, волнис­тость, бочкообразность, эксцентричность, эллиптичность, огранку, неровность рабочей поверхности. Чтобы круги не имели таких по­грешностей, при эксплуатации нужно соблюдать следующие пра­вила их правки: инструмент для правки устанавливать параллельно или перпендикулярно оси круга; при правке методом обката ось правящего диска устанавливают под углом 5° к оси круга; правя­щий инструмент крепить в жестком приспособлении, которое, в свою очередь, жестко крепить на станке, чтобы не возникали виб­рации; пользоваться точным правящим инструментом; не допускать биения правящего диска или круга на оправке; следить за состоя­нием подшипников правящего приспособления.

Круги правят с охлаждением и без охлаждения жидкостью. Если правка осуществляется с охлаждением, то охлаждающая жидкость должна подаваться непрерывно, иначе на кристалле алмаза могут образоваться трещины. Для правки периферии круга применяют алмазометаллические карандаши. Перед установкой и креплением круга на шпиндель станка необходимо тщательно

очистить его металлической щеткой от загрязнения частицами аб­разива и металла, так как загрязненная поверхность круга сокра­щает его стойкость (срок эксплуатации) от одной правки до другой. Правку круга алмазом без охлаждения производят при профили­ровании сложных сопряженных поверхностей на круге. В этих случаях правку также нужно производить с перерывами, чтобы алмазный инструмент мог охладиться на воздухе. Перед правкой необходимо проверить крепление приспособления на станке и ал­мазного инструмента в приспособлении. После правки следует очистить правящие приспособления от абразивных частиц.

При правке алмазный инструмент осторожно подводят к поверх­ности круга в середине его высоты (ширины) как можно ближе к рабочей поверхности и переключают продольную подачу согласно данным табл. 2.

После правки профиля круга необходимо следить за тем, чтобы в процессе шлифования круг не нагревался, не засаливался и не выкрашивались на нем режущие зерна, из-за чего круг не только теряет правильную геометрическую форму, но и может создавать прижоги на обрабатываемой поверхности детали. Чтобы избежать этого, круг в процессе работы периодически правят, не ограничивая число рабочих ходов с подачей и без подачи алмаза на круг (см. табл. 2). От этого лишь улучшится качество шлифуемой детали.

2. Режимы правки кругов для шлифования деталей из ииструментальной и легированной сталей алмазным карандашом

Шлифование

Показатели

плоское

профильное

Шероховатость по­верхности металла, мкм:

закаленного

0.8

0.4

0.2

0,63

0,16

незакаленного

1.6

0.8

0.4

0.25

0,63

Подача, мкм: продольная

0.25-0,35

0,15-0,25

0.08—0.15

0.10-0.20

0,05-0.15

при черновых про­ходах

0.02-0.03

0.02-0.03

0,02-0.03

0.03-0,05

0,02-0,04

при чистовых про­ходах

0,01

0.01

0.05

0.01-0,05

0,05-0,10

При большой или неравномерной подаче правящего инструмента (приспособления), шарошки или оправки с алмазом, а также при неправильной установке и креплении на станке специальных при­способлений, в особенности при правке профиля шарошкой, круг может разорваться.

Updated: 28.03.2016 — 18:46