Техническое нормирование устанавливает норму времени, т. е. время, потребное для выполнения заданной операции в определенных производственных условиях.
По норме времени на операцию подсчитываются затраты времени на всю программу выпуска деталей, определяется необходимое число рабочих, станков, количество электроэнергии и т. д.
В соответствии с нормами времени устанавливается производственный план участка, цеха, завода в целом. В соответствии с затратой времени производится оплата труда рабочих. Время, затрачиваемое на операцию, характеризует производительность труда. Чем меньше времени тратится на одну операцию, тем больше деталей будет обработано за час или смену, т. е. тем выше производительность труда.
Под нормой выработки понимают то количество операций (объем работы), которое может выполнять рабочий в единицу времени (в смену, в час). Зная продолжительность смены (420 мин) и норму времени на одну операцию (Т), находят норму вработки (420 : Т).
Норма времени не является постоянной величиной, так как с повышением производительности труда норма времени снижается и увеличивается норма выработки.
При определении нормы предусматривается наилучшая организация труда и обслуживания рабочего места, т. е. в норму не должны входить потери времени из-за организационных неполадок по обслуживанию рабочего места. В норму не должны входить также потери времени на исправление брака или изготовление деталей взамен забракованных.
При расчете норм времени должны учитываться действительные режимы резания на данной операции, нормальные припуски на обработку, применение определенного инструмента и приспособления.
Техническая норма времени на операцию состоит из двух основных частей: нормы штучного времени и нормы подготовительно-заключительного времени.
Под нормой штучного времени понимают время, затрачиваемое на обработку детали на станке.
Под нормой подготовительно-заключительного времени понимают время, которое затрачивается на ознакомление с чертежом и технологическим процессом, на наладку станка, установку и снятие инструментов (шлифовальных кругов) и приспособлений, а также на выполнение всех приемов, связанных с окончанием заданной работы —сдачу готовой продукции контролеру и сдачу инструмента в инструментальную кладовую и т. д.
Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз для всей партии одновременно обрабатываемых деталей. Поэтому время, потребное на обработку партии деталей, составляет:
Тп — Tull’Z I Уп.-з,
где Ти — норма времени на изготовление партии, мин;
Тшт — штучное время, мин;
z — число деталей в партии, шт.;
Тл,-з — подготовительно-заключительное время, мин.
Из этой формулы можно определить, какое время будет затрачиваться на изготовление одной детали, если разделить правую и левую части на г:
71 _ 7- | Гп.-З
1 ШТ.-К ——— * ШТ Л I
Z
где Ушт. — к — норма штучно-калькуляционного времени, т. е. времени на операцию с учетом подготовительно-заключительного времени.
Значение Уп.-з приведено в справочниках нормировщика.
Норма штучного времени состоит из следующих элементов:
Ушт == ~~1“ З- £об. р. М ~Г £о. и е. н >
где У, — основное (технологическое) время, мин; tB — вспомогательное время, мин;
^об. р.м — время обслуживания рабочего места, мин;
?о. вс. н — время перерывов на отдых и естественные надобности, мин.
Основным (технологическим) временем tD называют время, в течение которого происходит изменение формы и размеров обрабатываемой детали.
Основное время может быть:
а) машинным, если изменение формы и размеров детали производится на станке без непосредственного физического воздействия рабочего (например, шлифование вала на станке с автоматической подачей стола);
б) машинно-ручным, если изменение формы и размеров осуществляется на оборудовании при непосредственном физическом воздействии рабочего (например, шлифование вала на станке с ручной подачей стола);
в) ручным, если изменение формы и размеров детали выполняется рабочим (например, слесарные работы: шабрение, опиливание поверхности и т. д.).
Основное машинное время при шлифовании по методу многократных проходов высчитывается по формуле
tM — —— ——— К мин.
И-Snp-Snn
Основное машинное время при шлифовании по методу врезания определяется по формуле
tM = —— — Кмин.
$пп
В этих формулах приняты следующие обозначения:
/—-длина хода рабочего стола при шлифовании данной детали, мм;
q — припуск на сторону, мм; п — число оборотов детали в минуту;
snp — продольная подача на один оборот детали, мм;
Snn — поперечная подача на один ход стола (глубина реза-
ния), мм или мм/мин, при врезном шлифовании;
К — коэффициент, учитывающий время на вывод искры, принимается от 1,1 до 1,5.
При определении числа оборотов детали, когда известны ее диаметр и скорость вращения, пользуются формулой
1000 X пл я,
п =———— об [мин,
n-dR
где Од — скорость вращения детали, м/мин; с? д — диаметр детали, мм.
Основное время составляет от 30 до 75% всего рабочего времени, остальное — вспомогательное время.
Вспомогательным временем tЕ называется время, которое рабочий затрачивает на различные приемы, связанные с выполнением основной работы и повторяющиеся с каждой обрабатываемой деталью.
Вспомогательное время затрачивается на установку и снятие детали, управление станком, контрольные промеры детали и определяется хронометражем.
Чем меньше доля вспомогательного времени, тем полнее используется станок, тем больше времени в течение смены затрачивается непосредственно на снятие стружки.
Вспомогательное время нужно уменьшать за счет применения быстродействующих приспособлений, механизации и автоматизации контроля и управления станком.
Время обслуживания рабочего места ^0б. р.м составляет время, которое затрачивает рабочий на уход за рабочим местом в течение всей смены. Оно складывается из времени на техническое и организационное обслуживание. Время на техническое обслуживание рабочего места включает в себя время на смену режущего инструмента (шлифовального круга) при его износе, время на регулирование и подналадку станка в процессе работы, на правку шлифовального круга, на удаление стружки.
Время организационного обслуживания рабочего места включает время на раскладку и уборку режущего и вспомогательного инструмента в начале и в конце смены, время на смазку и очистку станка.
Время на естественные надобности определяется на всю смену. При выполнении тяжелых работ к этому времени добавляется также время на отдых (т. е. перерыв в работе).
Время на обслуживание рабочего места и на естественные надобности определяется в процентном отношении к оперативному времени, Т. е. К сумме fo-Нв-
Подсчитав все составляющие нормы времени t0 tB; /0б. р.м; /р. и е. н; Тп.-з и зная партию одновременно обрабатываемых деталей, находят Тшг,- к.
Зная Гшт.-к и количество часов работы в смену, можно установить норму выработки в смену:
^ 420
I ВЫр I
і шт.-к
где 420 — число минут в смене. Норма выработки в час:
60
* выр
I шт.-к
Из ЭТИХ формул ВИДНО, ЧТО чем меньше норма времени Гшт.-к, тем больше выработка в час и смену.
При хорошо налаженной работе рабочие выполняют и перевыполняют нормы выработки, что приводит к выполнению и перевыполнению производственного плана и к повышению производительности труда.