* ’
Вибродоводна — метод окончательной обработки главным образом плоских поверхностей, при котором попользуется в качестве главного движения вибрация (колебание) доводочных дисков или плит, являющихся инструментом. В процессе обработки инструмент совершает поступательное круговое движение, при котором все точки его описывают окружности равных радиусов, что обуславливает одинаковые скорости микрорезания. Обработке подвергается одновременно партия деталей, размещаемая бее сепаратора (свободно) между двумя колеблющимися дисками. Это позволяет обрабатывать как крупные детали мания, так и мелкие детали..приборов и часовых механизмов. Обработка может быть одно — я двухсторонней и осуществляться как свободным, так и связанным абразивом за счет применения в последнем случае абрнвивных или алмазных дисков* Эвгруэка, обработка и выгрузка деталей происходит под действием колебательного движения, возбуждаемого двбалансньш вибратором.
Основными факторами, определяющими протекание процесса и его. результаты, являются амплитуда и частота колебаний доводочных дисков, характеристика дисков (зернистость, твердость), удельное давление, состав и свойства СОЖ, продолжительность обработки. Частота
колебаний обычно но превышает 40 Гц, а вмллитудя выбирается исходя из условий обеспечений перемещения деталей между дисками. Удельное давление составляет I5*I0*-€aItA Па. С увеличением амплитуды и частоты колебаний, уделышго давления и зернистости диоков интенсивность съема металла возрастает. Интенсивность съема металла по времени возрастает с некоторым затуханием. Шероховатость поверх*- ности с течением времени снижается до некоторого уровня, характерного для принятых условий обработки. Обработк” целасообрчзьо,.производить с применением С0£, обеспечивающей стабильную работоспособность доводочных дисков.
Внбродоводке _____________________ .
Допустимая высота обрабатываемых деталей составляет 0,2-50 мм. Величина снимаемого припуска составляет 0,01-0,02 мм. Минутный оъем металла может достигать 0,05 мм/мин, а в ряде случаев 0,4-0,6 мм/мшн (при обработке мягких материалов). Обработке могут подвергаться детали из различного материала: стали, латуни, дуралваива и др. На практике время обработки партии деталей составляет 25-30 мин. В качестве СОД применяют минеральные масла.
Обработка по рассматриваемому методу осуществляется ка внбродо — водочных станках. Промышленность пока еще не изготавливает станки указанного типа. Они встречаются лишь в виде отдельных экземпляров опытного нестандартного оборудования.
Метод обработки может найти применение в условиях серийного и массового производства, а также при производстве часовых мвхаищаиож и вриооров.