Детали, поступающие на шлифование, проходят предварительную обработку в заготовительном и механических цехах (ковка, обточка, фрезерование, термообработка и т. п.) в соответствии с установленным технологическим процессом.
Технологический процесс обработки детали — это совокупность действий, связанных с изменением формы или свойств материала обрабатываемой детали, начиная с момента поступления заготовки в обработку до получения готовой детали.
Элементы технологического процесса. Технологический процесс состоит из отдельных операций.
Операцией называется законченная часть технологического процесса обработки детали, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все действия рабочего и станка до перехода к обработке следующей детали. Операция является основным элементом технологического процесса. Она может выполняться с одного или нескольких установов детали на станке.
При выполнении данной операции может быть предусмотрено изменение одного или нескольких элементов режима резания, могут поочередно меняться инструменты или обрабатываемая поверхность. В таком случае операция будет состоять из нескольких переходов.
Переход — это часть операции, выполняемая при неизменном режиме резания, неизменным инструментом, на одной поверхности.
При обработке одной поверхности бывает необходимо снять с нее несколько слоев металла одним инструментом при неизменном режиме резания. В этом случае переход будет состоять из нескольких проходов.
Проход — это часть перехода, связанная со снятием одного слоя металла при неизменных инструменте и режиме резания.
Припуски. Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с заготовки для получения готовой детали. Общий припуск состоит из межоперационных припусков, т. е. припусков, снимаемых в процессе выполнения различных операций, переходов и проходов. Для каждого вида обработки назначается определенная величина припуска, которая также зависит от размера детали. В табл. 16 приведены ориентировочные значения припусков.
Таблица 1G
|
Межоперационные припуски на шлифование валов
|
Например, припуск на шлифование вала диаметром 30 мм и длиной 200 мм после грубой обработки назначают 0,35— 0,45 мм на диаметр.
Для этой же детали припуск на шлифование после точной предварительной токарной обработки уменьшают примерно до 0,3—0,35 мм на диаметр. Обычно при черновом шлифовании снимается 0,9—0,8% припуска, а остальная часть при чистовом шлифовании.
Зная величины припуска и поперечной подачи, можно определить число проходов для предварительного и окончательного шлифования.
Понятие о базах. Поверхности, используемые для установки обрабатываемой детали относительно режущего инструмента на станке, называются базовыми поверхностями или сокращенно базами. Так, базовыми поверхностями при шлифовании валика в центрах служат его центровые отверстия на тор
цах. Базовой поверхностью внутреннего кольца шарикоподшипника, шлифуемого на оправке, является поверхность отверстия, которым оно надевается на оправку.
Базовые поверхности делятся на основные и вспомогательные.
Основными базовыми поверхностями называют такие поверхности, которые используются как для установки деталей во время обработки, так и для соединения их при сборке с другими деталями. Примером основной базовой поверхности является внутренний диаметр внутреннего шарикоподшипникового кольца.
Вспомогательными базовыми поверхностями называют такие поверхности, которые используются только для установки детали при обработке, а при сборке не сопрягаются с другими деталями. Примером вспомогательных базовых поверхностей являются центровые отверстия валика.
Правильный выбор базы имеет важное значение. Самое лучшее решение этого вопроса достигается в том случае, когда выбранная база остается постоянной при выполнении всех операций, включая контрольные.
Дисциплина при выполнении технологического процесса. Установленный и утвержденный технологический процесс является законом производства. Нарушение технологической дисциплины недопустимо, так как оно приводит к снижению качества выпускаемой продукции.
Если же предлагаются полезные изменения, то сущность их нужно изложить на специальном бланке рационализаторского предложения. Каждое такое предложение без промедления рассматривается на заводе компетентными лицами, и в случае обоснованности внесенного предложения оно принимается к внедрению.
На основе этого предложения в процессе экспериментальных работ устанавливаются необходимые изменения технологического процесса и после внедрения этих изменений автору выплачивается вознаграждение в зависимости от полученной экономии.
В Советском Союзе инициатива рабочих-рационализаторов всемерно поощряется, на каждом предприятии существует специальное бюро рабочего изобретательства (БРИЗ), а также организовано Всесоюзное общество изобретателей и рационализаторов (ВОИР).
Технологическая документация. Технологическая документация включает технологические карты и все документы, перечисленные в них, а именно: эскизы и чертежи операций (если они выполнены на отдельных листах), чертежи приспособлений, специального режущего и измерительного инструмента.
Форма и содержание технологических карт зависят от масштаба производства. В единичном производстве, т. е. в таком производстве, где детали изготовляются по одной или несколько штук, для процессов механической обработки обычно составляется лишь сводная карта механической обработки.
Такая карта содержит последовательный перечень операций с указанием (приближенно) штучного и подготовительно-заключительного времени.
В серийном производстве, т. е. в таком производстве, где детали изготовляются партиями, кроме сводной карты обработки на ответственные детали, заполняют карты механической обработки, в которые заносятся режимы резания на всех переходах и расчетное время по всем элементам.
В массовом производстве на все детали, а в крупносерийном производстве на ответственные детали составляют операционные карты. Все записи в операционной карте относятся только к одной операции и поэтому они более подробны. В массовом производстве для деталей, обрабатываемых на автоматических станках, составляют, кроме того, карты наладки станка.
Сводная карта механической обработки является основным технологическим документом механического цеха при всех видах производства, определяющим порядок прохождения детали в процессе обработки.
Сводной технологической картой в основном пользуются мастер и технолог. Рабочему чаще всего приходится пользоваться операционной картой. Из нее он узнает, на какие режимы резания следует настроить станок, какой установочный, режущий и измерительный инструмент ему нужно взять из кладовой, а также порядок выполнения работы по установам и переходам.