Несмотря на многообразие конструкций м ет а л л ор ежу щи х станков, все они имеют одно общее назначение: отделение стружки или, другими словами, съем слоя металла или какого-либо другого материала с обрабатываемой поверхности.
Процесс резания на металлорежущих станках осуществляется в результате главного движения и движения подачи рабочих органов станка.
Главное движение, связанное со скоростью резания, потребляет основную часть мощности, затрачиваемой на работу станка. На токарных станках главным движением является вращение шпинделя станка вместе с обрабатываемой деталью, на фрезерных — вращение шпинделя с фрезой, на шлифовальных — вращение шпинделя с закрепленным на нем абразивным инструментом.
Движение подачи, направление и скорость которого определяют сечение стружки, может быть непрерывным, как, например, на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, или прерывистым, как на строгальных или долбежных станках.
На шлифовальных станках используется как прерывистое, так и непрерывное движение подачи.
Главное движение и движение подачи периодически прерываются для замеров деталей, отвода и подвода инструмента. Движения механизмов станка, во время которых отделения стружки не происходит, называются холостыми движениями. Чем меньше доля холостых движений в общем времени работы станка, тем эффективнее работает станок.
Рабочие органы станка получают движение от приводного двигателя через промежуточный механизм (коробку скоростей, коробку подач и др.).
Установить связь, существующую между рабочими органами любого металлорежущего станка, можно, пользуясь его кинематической схемой. Кинематическая схема станка представляет собой схематическое изображение последовательной связи, установленной между основными узлами станка, показанной условными обозначениями.
Разбираться в кинематической схеме, имеющейся в паспорте станка, необходимо каждому рабочему, обслуживающему этот станок (см. гл. X).