ШЛИФОВАНИЕ ПАЗОВ И НАПРАВЛЯЮЩИХ

Шлифование прямых пазов плит. Простейшим способом шли­фования боковых сторон прямого паза является обработка его торцовыми поверхностями круга. При этом врезание произво­дится лимбом поперечного перемещения стола. Однако этот спо­соб имеет ряд существенных недостатков, отражающихся на точ­ности и шероховатости обработки.

1. Лимб поперечной подачи на плоскошлифовальном станке имеет более грубые деления, чем лимб вертикальной подачи шлифовальной головки.

2. При шлифовании паза торцом круга площадь контакта шли­фовального круга с деталью намного больше, чем при шлифова­нии плоскостей его периферией. В связи с этим детали, обрабаты­ваемые торцом круга, нагреваются больше, что может при работе без охлаждения вызвать деформацию детали.

3. Даже незначительное отклонение перпендикулярности шпинделя шлифовального круга к ходу стола является причи­ной непараллельное™ стенок паза по его высоте.

4. Торцовый люфт шлифовального шпинделя — явление более частое, чем его радиальное биение, а шлифовальные станки ЗГ71М, выпуск которых производится в больших количествах, вообще не рассчитаны на восприятие торцовых нагрузок и торцовый люфт шпинделя у этого станка под воздействием осевых нагрузок может быть весьма значительным. При наличии торцового люфта у круга ширина паза получается неодинаковой: в местах входа и выхода круга паз шире, чем в средней части. По этим причинам для получения высокой точности и низкой шероховатости обра­ботки разработан и внедрен процесс шлифования пазов, при котором обрабатываемая поверхность его поворачивается на некоторый угол и шлифуется периферией круга, заправленного под соответствующим углом, образующим перпендикуляр с пло­скостью наклона обрабатываемой детали.

На рис. 67 показана схема правки шлифовального круга на поворотной магнитной плите для шлифования прямого паза периферией заправленного под углом круга. В процессе правки 78

поворотную магнитную плиту 2, закрепленную на основании 9, устанавливают на необходимый угол посредством набора конце­вых мер 1. На магнитную плиту закрепляют профилирующее при­способление 7, которое базируется по установочной планке 8. Профилирование шлифовального круга 3 производят алмазом в оправе 4, закрепленной в скалке 5, которая посредством ру­коятки 6 получает возвратно-поступательное движение, пер-

Рис. 68. Схема шлифования пря-
мого паза на поворотной магнит-
ной плите

пендикулярное поверхности плиты. После заправки круга на магнитную плиту устанавливают обрабатываемую деталь, кото­рую также базируют по планке 8.

Углы профилирования круга и поворота детали зависят от ширины и глубины обрабатываемого паза. Наибольший угол поворота детали

tga < Т,

где а — угол поворота плиты; а — ширина паза; h — глубина паза.

Шлифование паза детали 2 (рис. 68) производят шлифоваль­ным кругом 1, рабочая поверхность кот. рого заправлена перпен­дикулярно поверхности магнитной плиты 3. Предварительное шлифование производят поперечным перемещением стола. При окончательной обработке подача врезания производится верти­
кальным перемещением шлифовального круга посредством лимба шлифовальной головки.

Приспособление для заправки шлифовального круга на пово­ротной магнитной плите показано на рис. 69. В отверстии кор­пуса 11 установлена бронзовая втулка 10 (по которой переме­щается закаленная шлифованная скалка 7), уплотнительное кольцо 9 и гайка 8. К скалке прикреплена косозубая рейка 12. С зубьями рейки находится в зацеплении спиральное зубчатое

Рис. 69. Приспособление для профилирования шлифовального круга на поворотной магнитной плите

колесо 2, установленное в отверстиях корпуса 11 и втулки 1. Кольцом 3 устраняют (возможный) осевой люфт колеса. К кор­пусу прикреплена направляющая планка 13, которая своим вы­ступом входит в паз скалки. В верхней части скалки имеются два взаимно перпендикулярных отверстия, в которых винтом 5 мо­жет закрепляться оправа 6 с алмазом. Прй работе приспособле­ния с магнитной плитой, повернутой на угол для профилирова­ния круга в плоскости, перпендикулярной плите, оправу с ал­мазом закрепляют в отверстие, параллельное плоскости основа­ния и, слегка перемещая рукоятку 4, сообщают скалке с алмазом возвратно-поступательное перемещение, в процессе которого круг профилируется под углом, являющимся дополнительным к углу наклона магнитной плиты.

Приспособление можно использовать также для подведения алмаза к шлифовальному кругу при шлифовании высоких деталей на горизонтально расположенной магнитной плите. Для этого рукояткой 4 алмаз подводят к шлифовальному кругу, после чего

винтом 14 стопорят скалку. Такое использование приспособле­ния значительно сокращает вспомогательное время при правке круга.

При установке приспособления на магнитную плиту надо про­следить за тем, чтобы вершина алмаза была установлена в пло­скости, проходящей через ось шлифовального круга. Боковые стороны паза шлифуют на поворотной плите. Сначала шлифуют одну сторону паза, потом деталь устанавливают вновь и шлифуют вторую сторону.

Рис. 70. Схема закрепления детали в приспособлении, смонтированном из элементов УСП

Для обеспечения параллельности сторон паза деталь в про­цессе установки должна быть развернута точно на 180°. Этого можно достигнуть двумя путями.

1. В процессе подготовки детали под операцию шлифования паза у нее шлифуют основание, верхнюю плоскость и перпендику­лярно им две боковые стороны. После этого деталь устанавливают на повернутую под углом синусную магнитную плиту, прижав к установочной планке, и шлифуют одну сторону паза. Затем деталь поворачивают на 180° и, прижав к установочной планке магнитной плиты второй боковой стороной, шлифуют другую сторону паза до нужного размера. Если паз должен быть симметрич­ным боковым сторонам детали, то обе плоскости паза обрабаты­вают с учетом ширины до одного и. того же деления на лимбе вертикальной подачи шлифовального круга или по упорам верти­кальной подачи шлифовальной бабки.

2. После шлифования нижней и верхней плоскостей деталь закрепляют в приспособлении (рис. 70) и шлифут ее так же, как и в первом случае. •

Ь

Для правильного распределения припуска на обработку паза детали небольшого размера устанавливают в приспособлении с помощью специальной насадки 5 к штангенрейсмусу 6. Насадку устанавливают по высоте на размер, равный половине высоты установочного приспособления 2, плюс половина ширины обраба­тываемого паза у детали 4 с учетом припуска на его шлифование. Чтобы установить деталь, штангенрейсмус и приспособление помещают на плиту 1. Деталь закрепляют прижимом 3.

Для установки болей тяжелых деталей применяется приспо­собление, показанное на рис. 71. Оно состоит из двух положенных одна на другую призм 1 я 2, у которых соприкасающиеся плос­кости имеют равные углы наклона. Призмы соединены с помощью имею­щегося на одной из них выступа, перемещающегося по пазу в другой призме, и скреплены винтом.

На требуемую высоту призму устанавливают с помощью штанген- рейсмуса или блока концевых мер.

При шлифовании пазов припуск не соответствует величине показаний лимба вертикальной подачи, а равен

п = a sin а,

где п — снимаемый припуск; а — показание подачи по лимбу; а — угол профиля круга.

Например, если паз шлифуется кругом с углом профиля 45°, то при подаче лимба на величину 0,1 мм ширина паза увеличи­вается на 0,07 мм. Если же профиль круга имеет угол 30°, то при подаче лимба на 0,1 мм ширина паза увеличится на 0,05 мм. Оптимальным углом поворота магнитной плиты при шлифовании пазов является угол 45°. При этом сравнительная производитель­ность шлифовального круга составляет 97%.

При обработке деталей с несколькими пазами и при более крупных партиях обрабатываемых деталей рационально применять приспособление с поворотным столом (рис. 72). Главными эле­ментами приспособления являются основание /, поворотная плита 2, соединенная с основанием двумя полуосями, и установоч­ный диск 4, вращающийся посредством вала 9 в связанной с по­воротной плитой втулке 8. В нужном положении установочный диск закрепляется при помощи гайки 10. К поворотной плите 2 прикреплен корпус 13 устройства для профилирования шлифо­вального круга 7. Это устройство состоит из перемещающейся в отверстии корпуса скалки 14, в которой винтом 15 закреплена оправа 16 с алмазом. Ось скалки перпендикулярна плоскости установочного диска 4. На скалке 14 нарезаны зубья, образующие косозубую рейку, связанную с валом-шестерней 12, приводимым

ВО вращение посредством ручки 17. Вал-шестерня сообщает воз­вратно-поступательное перемещение скалке и алмазу, а шпонка 11 предохраняет скалку от поворота. Плита 2 может поворачиваться относительно нижней плоскости основания 1 в диапазоне углов 30—60° и закрепляться болтами, проходящими через пазы в планке, прикрепленной к плите 2.

На установочном диске 4 размещены три ролика 3 углового поворота, расположенные через 90° на расстоянии L =t 0,005 от оси его вращения. В центре диска предусмотрено отверстие для фиксации круглых деталей, имеющих центральное отверстие или технологический хвостовик. На поворотной плите 2 закреп­лены четыре опорные планки 18. Применяя соответствующие на­боры концевых мер длины, установочный диск 4 поворачивают на требуемый угол а. Чтобы установочный диск повернуть на угол а, равный 90°, освобождают гайку 10 и поворачивают уста­новочный диск против часовой стрелки до тех пор, пока находя­щийся внизу ролик углового поворота не соприкоснется с кон­цевой мерой длины, равной 5 мм, находящейся на опорной планке /. После этого гайку 10 вновь затягивают. Для поворота диска на следующие 90° операцию повторяют в той же последова­тельности. При повороте диска на угол а = 45° концевую меру длины, находящуюся на опорной планке I, последовательно пере­мещают на планки II, III и к ним подводят соответствующие ролики углового поворота. При повороте на угол а < 45° на соответствующие опорные планки устанавливают наборы конце­вых мер размером М — L sin а — 10.

Прямоугольные детали 6 устанавливают на штыри 5 или на планки, положенные на эти штыри.

Детали с перпендикулярным расположением симметричных к оси пазов (рис. 73, а) шлифуют в следующем порядке.

1. Приспособление устанавливают на столе или магнитной плите плоскошлифовального станка параллельно ходу стола.

2. Определяют угол наклона поворотной плиты и устанавли­вают ее в нужном положении.

3. Не меняя установки приспособления, шлифовальный круг заправляют посредством профилирующего устройства на соот­ветствующий угол.

4. С помощью концевой меры длины размером 5 йм, размещен­ной между опорной планкой / (см. рис. 72) и роликом 3, диск устанавливают и фиксируют в исходном положении. При этом прямая, проходящая через оси двух противоположных, роликов углового поворота и ось установочного диска, должна быть парал­лельна столу станка.

5. Надев обрабатываемую деталь на фиксатор и убедившись, что подготовленные с припуском под шлифование пазы установ­лены параллельно ходу стола, деталь закрепляют.

6. Заправленным под углом кругом шлифуют одну сторону паза, выдержав предусмотренный чертежом размер от оси до 84

обработанной поверхности. Затем последовательно шлифуют по одной стороне у остальных параллельно расположенных пазов, выдерживая размеры между этими сторонами.

7. Не раскрепляя деталь, пользуясь приемом, описанным в п. 4, установочный диск поворачивают на 180° и последова­тельно шлифуют вторую сторону паза.

8. Поворачивают установочный диск на 90° и в указанном порядке шлифуют перпендикулярно расположенные пазы.

Рис. 73. Круглые плиты, у которых пазы шлифуются в приспособлении с пово­ротным СТОЛОМ

При обработке деталей с радиальным расположением пазов (рис. 73, б) приспособление устанавливают на станок и опреде­ляют угол наклона поворотной плиты. Затем плиту поворачи­вают до нужного положения, заправляют шлифовальный круг под угол и закрепляют зафиксированную в центре деталь. После этого шлифуют одну сторону паза. При этом измерение производят от оси установочного отверстия, а обработку ведут до тех пор, пока размер от оси до шлифуемой плоскости паза не будет равным половине ширины паза. Повернув установочную плиту на 180°, шлифуют вторую сторону до получения требуемого размера. Для этого достаточно заметить показания на лимбе вертикальной подачи при шлифовании первой стороны или установить ограни­читель и упор вертикальной подачи. При шлифовании второй стороны пользуются уже ранее полученными показателями. При переходе к шлифованию следующего паза установочный диск необходимо повернуть на заданный чертежом детали угол а.

Шлифование пазов делительных дисков — ответственная опе­рация. Для успешного ее выполнения обычно применяют наиболее точные универсальные и специализированные плоскошлифоваль — ные станки и делительные устройства. Однако даже применение самой точной техники не устраняет необходимости высокой квали-

Рис. 74. Приспособление для шлифования делительных дисков

фикации шлифовщика и затраты значительного времени для получения требуемой точности. С целью упрощения процесса шлифования пазов наиболее распространенных типов делитель­ных дисков разработана конструкция алмазных ограничителей, устанавливаемых на задней бабке делительного устройства.

Одна из конструкций устройств для шлифования делительных дисков (рис. 74) состоит из основания 1, на которое установлены передняя 6 и задняя 3 бабки. Через переднюю бабку устройства проходит шпиндель 8, на заднюю шейку которого надет делитель­ный диск 9 с четырьмя установочными роликами 10. Ролики рас — 86

положены на одинаковом расстоянии от оси шпинделя. С передней части шпинделя, в конусное гнездо, вставлен центр, на цилин­дрической части которого закреплен поводок 5. Шпиндель при­водится во вращение маховиком 7 через червячную пару. После установки шпинделя в требуемое положение его закрепляют стопором 13. Центр 4 задней бабки 3 закрепляют и освобождают рычагом 2. Поворот и установку делительного диска 9 на тре­буемый угол производят с помощью блока концевых мер 11, устанавливаемого на площадке 12. Размер блока, необходимый для поворота на требуемый угол,

М — А ± since — ,

где А — расстояние от оси делительного диска 9 до площадки 12 L — расстояние от оси делительного диска 9 до оси ролика 10 d — диаметр ролика 10.

Рисф75. Схемы размещения алмазов при шлифовании разных типов дели­тельных дисков

На корпусе задней бабки 3 закреплены два кронштейна 15, внутри которых установлены втулки 14 с микрометрической резь­бой. Через втулки проходят микрометрические винты 16. В пе­редней части винтов имеются отверстия, в которые вставляются оправы 17 с алмазами. На корпусе 3 закреплен съемный установ 18, с помощью которого определяется и устанавливается положение алмаза относительно оси устройства. Устройство устанавливают на стол или магнитную плиту плоскошлифовального станка так, чтобы ось его. центров была параллельна ходу стола. Шлифова­ние производят кругами формы ПВД или ПВДК.

Примеры установки алмазов при шлифовании пазов разного типа дисков показаны на рис. 75. При шлифовании пазов дели­тельных дисков типа 1 каждый алмаз устанавливают на размер В от оси центров, где В равно половине ширины паза. Деталь, за­крепленную на оправке, устанавливают на центра и паз шлифуют при возвратно-поступательном ходе стола и подаче на врезание лимбом поперечного перемещения стола. Обработка производится до тех пор, пока круг не коснется алмаза. Дальше врезать круг при таком способе шлифования невозможно, так как при последую­щей подаче круга алмаз срезает весь слой шлифовального круга, равный подаче. Прошлифовав обе стороны первого паза, диск поворачивают на нужный угол и поочередно шлифуют все осталь­ные пазы.

При шлифовании пазов дисков типа II один алмаз устанавли­вают на расстоянии С от оси устройства, а второй — микрометри­ческим винтом отводят как можно дальше от круга. Затем, так же как и в первом случае, при возвратно-поступательном ходе стола производят врезание подачей лимба поперечного перемещения стола до соприкосновения шлифовального круга с алмазом. Прошлифовав одну сторону паза, диск поворачивают на требуе­мый угол и шлифуют поочередно одну сторону всех пазов. За­кончив шлифование одной стороны всех пазов, первый алмаз отводят от шлифовального круга так, чтобы он не мог его касаться, а второй алмаз устанавливают на расстояние от оси устройства, равное е, и аналогично обрабатывают вторую сторону.

При шлифовании дисков типа III один алмаз устанавливают по оси центров устройства, а второй отводят от оси на величину, несколько превышающую ширину круга, плюс припуск на обра­ботку. Дальнейшее шлифование производят при возвратно — поступальном ходе стола в следующем порядке: поперечным пере­мещением стола подают алмаз до соприкосновения с шлифоваль­ным кругом; вращая маховик 7 (см. рис. 75), поворачивают шпин­дель устройства с установленной в центрах обрабатываемой де­талью вокруг оси, осуществляя этим подачу врезания. При закреп­лении на оправке и установке детали в центра учитывается равно­мерность распределения припуска для обработки каждой стороны паза. Подачу врезания производят до тех пор, пока ролик 10 делительного диска устройства не коснется набора концевых мер, при этом угол между обрабатываемой поверхностью и осью паза станет равным а/2. В таком же порядке обрабатывают все пазы с одной стороны. Закончив шлифование одной стороны пазов, устанавливают второй алмаз и шлифуют другие плоскости пазов.

Алмазные ограничители могут быть установлены на дели­тельных устройствах и других конструкциях, например, на задней бабке оптической делительной головки, на делительных столах и т. д.

Шлифование зубьев храповых колес (рис. 76) в серийном произ­водстве ведут в приспособлениях, в которых совмещены элементы установки и закрепления деталей, делительный механизм и ме­ханизм профилирования шлифовального круга (рис. 77). Шлифо­вание зубьев храповых колес производится приспособлением, состоящим из основания 2, на котором закреплены левый 1 и правый 23 корпуса центровых бабок. Через бронзовые втулки

в корпусе 23 проходит центр 10, на задней шейке которого уста­новлен на шпонке делительный диск 12, закрытый кожухом 11. В диске выполнены конические фиксирующие отверстия, число которых соответствует или. кратно количеству зубьев обрабаты­ваемого храпового колеса. Поджимом 13 и гайками 14 регули­руется плавное, без люфта, вращение центра с делительным дис­ком.

Установка делительного диска в нужном положении и его фиксация в процессе поворота для перехода от обработки одного зуба к другому производится фиксатором 17, который проходит через бронзовую втулку 15, установленную в корпусе 23. Фикса­

тор находится под воздействием пружины 16 и рукояток 19. На передней цилиндрической части центра 10закреплен поводок 24. В корпусе 1 центровой бабки установлен ползун 9 с центром 8. Ползун перемещается рукояткой 20 и находится под воздействием пружины 18. В корпусе 1 установлены также ползуны 4 и 5, в которых закреплены втулки 6 с алмазами 22.

Приспособление устанавливают на магнитную плиту плоско­шлифовального станка и прижимают к установочной планке. Для шлифования зубьев заготовки храповых колес набирают на оправку, которую устанавливают между центрами 10 и 8 и закрепляют винтом в поводке 24. При установке оправки в центра ползун 9 отводят рукояткой 20, а затем пружина 18 возвращает его в исходное положение. Правка периферии круга формы ПВК, которая удобна для обработки зубьев храповых колес формы II (рис. 76) производится алмазом, закрепленным в ползуне 5 и перемещающимся по направляющим 7. Вращением рукоятки маховика 25 производят возвратно-поступательное пере­мещение алмаза. При подаче алмаза для врезания пользуются лим­бом шлифовальной бабки. Вершина алмаза, закрепленного в пол­зуне 4, устанавливается от оси приспособления на расстоянии а (см. рис. 76, I, //) оговоренного чертежом. Для правки торца

круга рычагу 3 (рис. 77) сообщают колебательное движение во­круг оси. Подача алмаза для врезания в круг производится лим­бом поперечного перемещения стола шлифовального станка.

В процессе обработки зубьев храповых колес шлифовальным кругом производят врезание на глубину до размера Ь, предусмо­тренного чертежом детали. Поперечное перемещение стола огра­ничивают врезанием алмаза, находящегося во втулке ползуна 4, в торец шлифовального круга. Такое ограничение врезания шлифо — 90

вального круга предупреждает возможность отклонения от раз­мера а.

Храповые колеса с зубьями других профилей шлифуют в ана­логичных приспособлениях. Отличаются эти приспособления кон­струкцией элементов профилирования круга.

Шлифование направляющих, там, где это позволяет ход стола, выполняют на обычных плоскошлифовальйых станках. Наиболее высокую точность при этом можно получить при обработке пери­ферией шлифовального круга. Шлифование торцом круга следует при возможности избегать.

Основные элементы роликовых направляющих качения (рис. 78) можно шлифовать ^профилированным кругом на синус­

ной поворотной плите или кругом, профилированным под уг­лом 45°. У деталей 1 к 2 нужно шлифовать по два прямых паза, в которые устанавливают стальные закаленные планки 3, 4, 5 к 6. Пазы шлифуют после обработки плоскостей с четырех сто­рон, в три операции. Сначала шлифуют дно каждого паза, выдер­жав глубину, затем, развернув магнитную плиту на угол 45° и соответственно заправив круг приспособлением (см. рис. 69) также на угол 45°, шлифуют боковые стороны пазов (рис. ,79, в). Углы в стальных закаленных планках 3 и 6 (см. рис. 78) шлифуют по схемам, показанным на рис. 79, б, в.

Наружные углы плоских направляющих формы ласточкина хвоста (рис. 80, а) шлифуют после обработки плоскостей с четы­рех сторон. Затем на основную магнитную плиту устанавливают магнитное устройство параллельно ходу стола, прижимают к нему поверхностью А деталь и кругом формы ЧК шлифуют паз под углом 55°. При шлифовании внутренних (охватывающих) по­верхностей угла применяют магнитную призму, на которой под углом 27° 30′ устанавливают обрабатываемую деталь. В зависи­мости от характера исполнения соединения шлифуют или одну (рис. 80, 6) или две (рис. 80, в) стороны угла. При шлифовании углов ласточкина хвоста под углом 55° надо учитывать, что при подаче шлифовальной бабки вниз на 0,2 мм со шлифуемой плос­кости снимается только 0,055 мм.

Для получения высокой точности пазов обработку следует вести периферией круга. Однако этот метод сложно применить при шлифовании крупных деталей. В этих случаях прямые пазы

приходится обрабатывать торцами кругов формы ПВД. Подго­тавливая станок для шлифования паза торцом круга, необходимо проверить и, если требуется, устранить осевой люфт шпинделя.

Не все конструкции плоскошлифовальных станков пригодны для выполнения этой операции. Например, станки ЗГ71М для этой цели совершенно не подходят. Дно паза и боковые стенки обра­батывают с одной установки. Если в процессе шлифования на 92

боковых стенках паза след, оставляемый шлифовальным кругом, будет иметь вид сетки, значит, обрабатываемые поверхности пер­пендикулярны основанию. Если же след, оставляемый кругом, имеет вид параллельно расположенных дуг, то боковые стороны паза в вертикальном направлении не перпендикулярны. Размер паза внизу, у основания, меньше, а вверху больше. В этом случае обработку следует прекратить, так как ось шпинделя шлифоваль­ного круга не перпендикулярна продольному ходу стола.

На рис. 81, а, б показаны профили, которые часто применяются у шариковых направляющих качения. Эти профили можно обра­ботать начисто на илоскошлифовальнОм станке. Образовать та­

кие профили на шлифовальном круге можно с помощью универ­сального приспособления (см. рис. 45). Для расчетов при на­стройке примем, что у применяемого приспособления А — = 107,2 мм, В — 57,6 мм и С = 70 мм. Рассмотрим процесс шлифования направляющей, показанной на рис. 81, а. В порядке подготовки к шлифованию паза по R = 12,7 мм’детали шлифуют по размерам 35 и 130 мм, выдержав перпендикулярность сторон.

Приспособление для профилирования радиуса R = 12,7 мм настраивают на контрольной плите, установленной на рабочем месте шлифовщика, по схеме, показанной на рис. 46. Установив приспособление на плиту, отвести ручку 22 (см. рис. 45): раз­вернуть кронштейн 12 так, чтобы вершина алмаза 14 была на­правлена вертикально вниз, и фиксировать в этом положении ручкой 22. Установив под алмазом калибр или блок концевых мер размером А + R, т. е. 107,2 + 12,7 = 119,9 мм, отвернуть гайку 3 и передвижением промежуточной плиты 10 установить кронштейн 12 в положение, при котором между алмазом 14 и установочной мерой длины 119,9 мм, должен остаться зазор 0,5-—1,5 мм. После этого завинтить гайку 3, затем вращением микровинта 16 алмаз окончательно подвести до размера 119,9 мм. В этом положении приспособление настроено на профилирование выпуклой дуги радиусом 12,7 мм.

Чтобы в процессе дальнейшей обработки выдержать без оса бых затруднений размер 72 ± 0,01 мм менаду осями шлифуемыз дуг, работу продолжать в следующем порядке.

1. Определить расстояние от боковой стороны детали до оси более отдаленного от установочной планки магнитной плиты паза

130 — 72 . „0 |Л1

— 2—— 4- 72 = 101 мм.

2. Установить приспособление на магнитную плиту в положе­ние, при котором ось алмаза совпадает с вертикальной осью шлифо­вального круга и разместится в средней части по его ширине, а расстояние от установочной планки магнитной плиты до оси приспособления равно 101 мм. Для этого используют продольное и поперечное перемещения стола. Между боковыми выступами приспособления и установочной планкой магнитной плиты нужно поместить блок ‘концевых мер, равный 101 — В — 101 — 57,6 = = 43,4 мм.

3. Совмещая вертикальную подачу шлифовальной бабки на круг с вращением алмаза, посредством маховика 4 вокруг оси на 180°, заправить на круге радиус до образования полного про­филя.

4. Снять приспособление, магнитную плиту очистить от абра­зивной пыли. Установить деталь на магнитную плиту, прижав ее боковой поверхностью к опорной планке, и вертикальной подачей лимба шлифовальной бабки при возвратно-поступатель­ном продольном ходе стола шлифовать поверхность радиусом 12,7 мм в одном пазу до глубины 12,0+0-02 мм, измерив рычаж­ным индикатором посредством набора концевых мер длины и ре­гулируемого установа.

5. После окончательной обработки одного паза между опор­ной планкой и деталью поместить набор концевых мер или спе­циальный плоский калибр размером 72 мм и шлифовать второй паз. При врезании на необходимую глубину последние 0,02— 0,04 мм обрабатывают с подачей 0,002—0,003 мм и выхажива­нием после каждого врезания.

Для шлифования профиля пазов, показанных на рис. 81, б, применяют шлифовальный круг, ширина которого должна быть несколько больше размера 2R, в нашем случае равна 30 мм. После шлифования всех четырех сторон обрабатывают профиль по дугам радиуса 14 мм. Для профилирования шлифовального круга здесь также применяют универсальное приспособление (см. рис. 45). Профилирование (рис. 82, а) производят в такой последователь­ности.

1. Определить координаты центров профилируемых дуг относи­тельно базодрй поверхности А : 1-я координата — 35 + 75 + + 2,6 = 112,6 мм; 2-я координата — 35 + 75 — 2,6 = 107,4 мм.

2. Установить алмаз для профилирования выпуклой дуги по R = 14 мм.

3. В связи с Тем, что размер от опорной поверхности до оси профилирующего приспособления равен 57,6 мм, а размер до 1-й координаты равен 112,6 мм, набрать блок концевых мер размером 112,6 — 57,6 = 55 мм и, установив приспособление на магнит­ную плиту, поместить его между упорной планкой магнитной плиты и боковой поверхностью приспособления.

4. Продольным перемещением стола установить вершину ал­маза в плоскости, перпендикулярной оси шлифовального круга, а поперечным перемещением — примерно по середине ширины

круга. Затем вертикальным перемещением шлифовальной бабки и вращением кронштейна с алмазом в пределах левого квадранта профилировать одну сторону круга по дуге = 14 мм (рис. 82, б). Когда конец дуги достигнет примерно середины круга, закончить профилирование выхаживанием без дополнительного врезания и установить индикаторный упор ограничителя верти­кальной подачи в нулевое положение.

5. Заменив блок концевых мер размером 55 мм на блок раз­мером 107,4 — 57,6 = 49,8 мм и переустановив приспособление по новому блоку, профилировать вторую сторону круга по R = = 14 мм с врезанием до совпадения стрелки индикатора ограничи­теля вертикальной подачи с нулевой риской.

6. На магнитную плиту установить шлифуемую деталь, при­жав ее поверхностью к установочной планке, и вертикальной подачей обрабатывать направляющий паз до требуемой глубины. Последние рабочие ходы производят с выхаживанием.

Поместив между поверхностью А детали и направляющей план­кой магнитной плиты блок концевых мер размером 75 мм, в таком же порядке шлифовать второй паз направляющей (рис. 83).

При шлифовании угловых направляющих (рис. 84) обработку вести в такой порядке.

1. Па магнитной плите шлифовать две плоскости на размер 35 мм, выдержав параллельность двух сторон в пределах 0,02 мм.

2. На основную магнитную плиту станка установить приспо­собление, показанное на рис. 33. Обрабатываемую деталь при­жать одной из шлифованных поверхностей к магнитной плите

приспособления так, чтобы одной из узких сторон она упиралась в основную плиту. Включить магнит приспособления, а затем магнит основной плиты и шлифовать одну из сторон размером 180 мм. При таком способе шлифования обрабатываемая поверх­ность будет перпендикулярна базовой.

3.Установить деталь шлифованной поверхностью размером 180 мм на основную магнитную плиту плоскошлифовального

станка и шлифовать вто — 20>о.01 ~ рую поверхность.

4. Универсальное при­способление (см. рис. 45) установить на контроль­ную плиту. С помощью плоского калибра или на­бора концевых мер алмаз устанавливают в нулевое положение, которое соот­ветствует положению оси приспособления (т. е. раз­меру 107,2 мм от основания), отвести упоры 26 в крайнее ниж­нее положение, которое соответствует положению оси приспособ­ления (т. е. размеру 107,2 мы от основания), чтобы они не мешали при настройке для поворота на угол 60°. На плоскость N приспо­собления установить набор концевых мер

М = С — J — 50 sin 60° — 70 — J — 50*0,866 = 113,3 мм.

5. Отвести ручку 22 и поворотом маховика 4 влево подвести вал 5 вплотную к блоку концевых мер. Стопорить винтом 24 9G

всю поворотную систему и подвести один из упоров 27 к фикса­тору 26 и закрепить его винтом с гайкой (рис. 85). Затем, проверив, чтобы в процессе настройки вал 5 (см. рис. 45) не сместился относи­тельно блока концевых мер, освободить винт 24, переустановить блок концевых мер на противоположную сторону планки 23, подвести к блоку вал 5, расположенный с противоположной сто­роны диска 6. Снова зажать винт 24 и подвести второй упор 27 к фиксатору 26. Закрепив второй упор, проверить, нет Ли зазоров

менаду валом 5, блоком концевых мер, упором 27 и фиксатором 26. Затем сиять с планки 23 блок концевых мер, освободить винт 24, повернуть маховик 4 так, чтобы алмаз 14 был направлен верши­ной вверх, и поворотом ручки 22 стопорить плиту 19 защелкой 8.

6. На магнитную плиту плотно к опорной планке установить блок концевых мер размером

ЮО+if^if-57,6 = 77,4 мм

и прижать к нему установочные выступы приспособления.

7. Совместив вершину алмаза с вертикальной осью шлифоваль­ного круга шириной 22—25 мм, править круг путем поперечных перемещений алмаза по наружной поверхности и по окончании правки фиксировать упором положение шлифовальной бабки.

8. Поднять вверх шлифовальную бабку, установить алмаз примерно на половине ширины шлифовального круга, отвести ручку 22 и маховиком 4 повернуть диск 6 до соприкосновения

97

упора 27 с фиксатором 26, после чего фиксировать это положе­ние винтом 24.

9. Отвести защелку 11 и, сообщив рукояткой 25 кронштейну 12 с алмазом 14 возвратно-поступательное движение, вертикальным перемещением шлифовальной бабки править одну сторону шлифо­вального круга. Врезание алмаза в круг прекратить по достиже­нии шлифовальной бабки упора вертикальной подачи.

10. Не меняя положения правящего приспособления на маг­нитной плите и не производя поперечного перемещения стола, поднять вверх шлифовальную бабку, освободить винт 24, повер-

Рис. 86. Схема заправки профиля круга для шлифования угловых направляющих: а — одной стороны; б — другой стороны

нуть диск 6 до соприкосновения противоположного упора 27 с фиксатором 26 и снова зажать винт 24.

11. Произвести правку угла со второй стороны шлифоваль­ного круга, как это оговорено п. 9 (рис. 86).

12. После окончания правки шлифовального круга снять приспособление с магнитной плиты. Очистить магнитную плиту от абразивной пыли и установить на нее обрабатываемую деталь, прижав к опорной планке. При всех этих действиях не допускать поперечного перемещения стола шлифовального станка.

13. Установить ограничители продольного хода стола шлифо­вального станка (поз. 10 на рис. 1) в положение, при котором шли­фовальный круг при возвратно-поступательном ходе стола вы­ходит с обеих сторон за пределы детали на 15—20 мм. Верти­кальным перемещением шлифовальной бабки шлифовать угловой профиль детали (см. рис. 85) до требуемой глубины, проверяя размер 20 мм по шаблону или косвенным путем с помощью ролика. 98

14. Выключив ход стола, установить в нулевое положение ограничители вертикальной подач и (см. рис. 3), поднять шлифо­вальную бабку вверх, снять деталь, очистить магнитную плиту и снова установить на нее обрабатываемую деталь, прижав к блоку концевых мер размером 110 мм, установленному вплотную к упор­ной планке магнитной плиты.

15. Включить продольный ход стола и вертикальным пере­мещением шлифовальной бабки обработать профиль на глубину, обусловленную ограничителем вертикальной подачи.

Для получения более низкой шероховатости поверхности в последний период обработку произвести с выхаживанием. Хорошие результаты для снижения шероховатости обработки

Рис. 87. Схема шлифования призматических направляющих под углом 60°: а — одной стороны; б — другой стороны

в период выхаживания дает покрытие рабочей поверхности шлифо­вального круга пленкой воска. Для этого достаточно куском воска прикоснуться к вращающемуся кругу.

Для шлифования призматических направляющих (рис. 87) на станок устанавливают шлифовальный круг шириной 25 мм. После шлифования поверхностей размером 35 и 180 мм с приме­нением приемов, указанных в п. 1, 2, и 3 для обработки профиля, показанного на рис. 84, обрабатываемую деталь вновь установить плоскостьїо А (см. рис. 81, б) на магнитную плиту, прижать боко­вой поверхностью к упорной планке магнитной плиты и шлифо­вать плоскости впадин. На магнитную плиту установить универ­сальное приспособление, настроенное по схеме рис. 85, и править обе стороны круга на угол 60°, как указано на рис. 86, оставляя на вершине профиля площадку шириной 4 мм.

Заменив приспособление обрабатываемой деталью, подвести шлифовальный круг к крайней поверхности и, совмещая вертикаль­ную и поперечную подачи, шлифовать ее «как чисто». Закончив об­работку, установить ограничители вертикальной подачи и лимбом шлифовальной бабки поднять шлифовальный круг вверх. По­местив между обрабатываемой деталью и направляющей планкой магнитной плиты блок размером ПО мм врезной подачей сверху до нулевого показания ограничителя вертикальной подачи, шлифо­вать следующую наклонную поверхность. Затем второй стороной круга шлифовать аналогично остальные наклонные поверхности,

о — карандаши марки С; б —
карандаши марки Ц; в — алмаз-
ные иглы

измеряя размеры по шаблону или с помощью оптического зу — бомера. Предварительную правку шлифовальных кругов с уг­ловыми участками профиля производить алмазными карандашами типа С марки 4 и 5, с радиусными участками профиля — алма­зными карандашами типа Ц марки 4, 5 и 6. Для чистового про­филирования шлифовальных кругов используют в основном ал­мазы в оправах. На резьбошлифовальных станках применяют также алмазные иглы с массой кристалла алмаза 0,1—0,25 ка­рата (рис. 88).