УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ. ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Универсальное синусное приспособление к плоскошлифоваль­ному станку применялось на ГАЗе [5]. В этом приспособлении алмаз устанавливается в плоскости, горизонтальной столу. Подача врезания производится продольным перемещением стола.

В плоскошлифовальных станках стол имеет возвратно-посту­пательное перемещение, осуществляемое от привода станка. Пере­мещение стола в продольном направлении может осуществляться также вручную при помощи маховика. Это перемещение не может быть точным, так как отсутствует лимб с делениями микроподачи, и получить высокую точность перемещения с помощью колеса и рейки нельзя. Кроме того, такое расположение приспособления не дает возможности пользоваться в процессе правки круга систе­мой подвода охлаждающей жидкости.

Некоторые шлифовщики для определения величины врезания при подаче алмаза на шлифовальный круг оснащают станок до­полнительным индикаторным устройством. Для этого к столу станка прикрепляют индикатор часового типа, а к неподвижной части станка — упор, которого касается ножка индикатора. Однако это усовершенствование полностью себя не оправдывает. Малая чувствительность при передвижении стола вручную при­водит к тому, что подача алмаза на шлифовальный круг не может быть постоянной и оптимальной по величине. Резкая подача алмаза на шлифовальный круг часто приводит к выкрашиванию алмаза.

В последние годы на ряде предприятий получило распростране­ние универсальное приспособление с расположением алмаза в плоскости, вертикальной плоскости стола. Этим приспособле­нием, устанавливаемым на магнитной плите плоскошлифоваль­ного станка, можно создавать на шлифовальном кругр точные и сложные профили с выпуклыми и вогнутыми дугами окружно­стей или с сочетанием дуг и прямых, расположенных под все­возможными углами (рис. 43 и 44). Подача врезания алмаза про­изводится лимбом вертикального перемещения шлифовальной бабки. Приспособление позволяет в процессе правки подавать охлаждающую жидкость в зону резания.

Приспособление (рис. 45) состоит из корпуса 1, поворотной плиты 19, соединенной с корпусом осью 20, и поворачивающейся посредством маховика 4, промежуточной плиты 10, кронштейна 12, алмазодержателя 13, в котором винтом закрепляется оправа 15 с

алмазом 14, и микроподачи алмазодержателя 16. Промежуточ­ная плита 10 может перемещаться по направляющему пазу в по­воротной плите 19 и закрепляется через тягу 18 специальной

Рис. 43. Профили кругов, образованные прямыми линиями

гайкой 3. К кронштейну 12 прикреплены два направляющих вала 17 с лысками. На валы надеты сепараторы с шариками 9, которые перемещаются по отверстиям в промежуточной плите 10.

Рис. 44. Профили кругов, образованные дугами окружностей

Шарики помещены в зазор между направляющими валами 17 и отверстиями в промежуточной плите 10 с натягом 0,02 мм. Это исключает возможность люфта при перемещении кронштейна 12 с направляющими валами 17 по промежуточной плите 10. Через

кронштейн 12 проходит защелка" 11, фиксирующая неподвижное положение кронштейна относительно поворотной плиты. Ручкой 22 с помощью защелки 8 фиксируется неподвижное положение плиты 19 относительно корпуса через каждые 90°, а винтом 24 стопо­рится вся поворотная система.

На оси 20, с задней стороны корпуса /, гайкой 2 закреплен диск 6. На внутренней поверхности диска установлены три вала 5 диаметром 10_о, ооз мм, а на наружной поверхности — фиксатор 26. К корпусу 1 прикреплена планка 23, доведенная поверхность которой N параллельна основанию корпуса 1. Раз­мер С от вала 5 до плоскости N, так же как размер А от оси до основания корпуса и размер В от оси до боковых устано­вочных выступов у корпуса, измеряются с точностью до 0,005 мм и их числовые значения записаны на соответствующих табличках, укрепленных на корпусе. При оттянутой защелке 11 кронштейн 12 может посредством рукоятки 25 получить возвратно-поступательное перемещение по промежуточной плите 10. На оси 20 установлен диск упоров 7, по пазу которого перемещаются два упора 27, закрепляемых в нужном положении винтами. Подвижная часть приспособления защищается от по­падания абразивной пыли и охлаждающей, жидкости щит­ками 21.

Настройка приспособления для заправки на шлифовальном круге профиля радиусом R (см. рис. 44, профиль 1) заключается в следующем. Кронштейн 12 устанавливают в положение, обеспечи­вающее нужный радиус заправки круга. Этот размер определяется расстоянием Л (см. рис. 45) от основания приспособления до центра горизонтальной оси 20 и величиной заправляемого радиуса. Для возможности перемещения кронштейна 12 необходимо от­вернуть гайку 3, маховик 4 и освободить тягу 18. После этого промежуточная плита 10 с кронштейном 12 может перемещаться по направляющему пазу в поворотной плите 19. Установив алмаз в нужное положение, гайку 3 и маховик 4 снова зажимают. Если расстояние от основания приспособления до острия алмаза равно А, то острие алмаза совпадает с осью вращения кронштейна 12, т. е. находится в нулевом положении.

Для получения дуги определенного радиуса кронштейн 12 должен быть установлен так, чтобы расстояние между основанием приспособления и направленным вверх острием алмаза было равно А — R (для выпуклой поверхности) или А + R (для вог­нутой поверхности). Выставить алмаз для правки выпуклой поверх­ности можно также по установочной мере длины, имеющей размер Л+/?, а вогнутой поверхности —по мере длины с размером А—R. Для этого кронштейн 12 с алмазом разворачивают на 180" так, чтобы алмаз был направлен своей вершиной вниз, подводят его до сопри­косновения с установочной мерой длины и в таком положении закре­пляют. Таким образом, для профилирования выпуклой и вогнутой поверхностей одного радиуса можно пользоваться одной установоч — 52

ной мерой (рис. 46). Приспособление устанавливают на магнитную плиту станка так, чтобы вершина алмаза совпадала с вертикаль­ной осью шлифовального круга, и прижимают базовыми выступами у корпуса к боковой установочной планке плиты и переднему упору. Вращение, необходимое для профилирования круга, кронштейн 12 (см. рис. 45) получает от маховика 4 при отключен­ной защелке 8. Подача врезания круга на алмаз выполняется лимбом шлифовальной головки.

Рис. 46. Схема настройки приспособления для профилирования а — выпуклой поверхности; б — вогнутой поверхности; 1 — приспособление; 2 — регу­лируемый установ; 8 — контрольная плита

Настройка -приспособления для заправки на шлифовальном круге прямых участков, наклоненных к оси профиля под некото­рым углом а (см. рис. 43, форма /), производится в следующем порядке.

1. Кронштейн 12 (см. рис. 45) с алмазом устанавливают в нуле­вое положение (на размер А от плоскости основания) и в таком положении правят круг в горизонтальной плоскости. После этого упорами 2 и 3 (см. рис. 2) фиксируют положение лимба у ма­ховика шлифовальной головки.

2. Поворотную плиту 19 (см. рис. 45), несущую промежуточ­ную плиту 10 и кронштейн 12, поворачивают на угол а, где а — угол между заправляемым участком и горизонтальной плоскостью, проходящей через вершину профиля. Для поворота плиты на пло­скость N устанавливают набор концевых мер или специальный

chipmaker. ru. .

калибр с размером, равным (С — 50 sin а), где С — размер от плоскости N до вала 5; размер 50 — расстояние от оси диска 6 до оси вала 5. Затем ручкой 22 отключают защелку 8, с помощью маховика 4 диск 6 поворачивают до соприкосновения вала 5 с уста­новленным на плоскости N набором концевых мер. После этого один из упоров 21 подводят к фиксатору 26, закрепляют винтом с гайкой, а прижимом 24 закрепляют ось в данном положении.

3. Отключают защелку 11 и рукояткой 25 сообщают крон­штейну 12 с алмазом возвратно-поступательное перемещение под углом а. Как и при профилировании шлифовального круга по дуге подача врезания выполняется лимбом вертикального пере­мещения шлифовальной головки станка. При профилировании двустороннего профиля под одинаковыми углами (см. рис. 43, форма 2) после профилирования одной стороны, как это указыва­лось в предыдущем примере, набор концевых мер устанавливают на плоскости N под ролик, расположенный с диаметрально-проти­воположной стороны диска 6. Освободив прижим 24, поворачивают ось на угол 2а до соприкосновения вала с набором концевых мер, подводят к фиксатору 26 второй упор 27, закрепляют ось прижи­мом 24 и заправляют вторую сторону профиля круга.

Аналогично профилируют углы круга по форме 3 (см. рис. 43) с той только разницей, что при заправке участка, расположенного слева от оси профиля, диск 6 (см. рис. 45) поворачивают по часо­вой стрелке до соприкосновения вала 5 с мерой длины, равной С— 50 sin р, а при заправке участка, расположенного справа, — про­тив часовой стрелки, до соприкосновения вала 5, расположенного с диаметрально-противоположной стороны диска 6 с мерой длины, равной С — 50 sin а.

Несколько иначе поступают при-заправке профиля по форме 4 (см. рис. 43), когда на круге необходимо образовать два угла и прямую площадку размером т. В этом случае боковую сторону приспособления прижимают не непосредственно к установочной планке магнитной плиты, а к промежуточной пластине размером гп, которую помещают между установочной планкой и базовыми выступами на боковой поверхности приспособления. Совместив вершину алмаза, установленного в нулевое положение, с верти­кальной осью шлифовального круга, впереди приспособления ставят упор. Затем правят горизонтальную поверхность круга.

Развернув диск 6 (см. рис. 45) по часовой стрелке на угол ji (см. рис. 43), заправляют сторону профиля, расположенную слева, и фик­сируют упорами лимб вертикальной подачи или совмещают стрелку индикатора с нулевой риской на циферблате. После этого пере­мещают круг вверх, вынимают промежуточную планку размером т, и, не отводя приспособление от переднего упора, прижимают его непосредственно к упорной планке магнитной плиты. Повернув диск 6 против часовой стрелки на угол а — f — fi, заправляют сторону профиля, расположенную справа. Врезание производят до сопри­косновения упоров 2 и 3 ограничителя вертикальной подачи или, 54

при использовании в качестве ограничителя индикатора, до совмещения его стрелки с нулевой риской. Приспособлением без больших затруднений, можно заправлять такие профили, у кото­рых дуга окружности касается двух наклонных прямых или пересекается с ними. Такие профили приходится заправлять, например, при шлифовании деталей со шлицами.

Простейшим примером такого профиля является профиль 9 (см. рис. 44), образованный вогнутой дугой и прямыми составляющими угол а с горизонтальной осью профиля. Установив алмаз на размер A -f — R, базовые поверхности приспособления прижимают к упорной планке магнитной плиты и переднему упору. Затем вершину алмаза выверяют по вертикальной оси круга и примерно на середине по его ширине, определив по формуле Kn—R (1—sin а) глубину врезания, заправляют дугу радиуса R на необходимую глубину и фиксируют одним из существующих методов положение лимба вертикальной подачи. Затем кронш­тейн 14 с алмазом возвращают в исходное положение. Повернув ось приспособления, как это было сказано выше, на угол ос, за­правляют правый угловой участок. Алмаз на крут подают до упора вертикальной подачи.

Повернув ось приспособления по часовой стрелке на угол 180 — 2а, заправляют аналогичным путем левый угловой уча­сток профиля. Так как при профилировании боковых сторон вершина алмаза установлена в нулевое положение, т. е. она находится в точке О, то при возвращении шлифовального круга в процессе профилирования боковых сторон к точке, в которой он находится при окончании правки дугового участка, размер СС должен получаться автоматически.

У профиля 10 (см. рис. 44) точка а пересечения угловых уча­стков профиля с осью находится ниже центра О. В данном случае контур профилируют следующим образом.

1. Алмаз устанавливают в нулевое положение (на размер А) и при неподвижно закрепленной поворотной плите 19 (см. рис. 45) правят горизонтальную поверхность шлифовального круга, после чего фиксируют положение лимба подачи шлифовальной головки.

2. Алмаз устанавливают на размер А — ф R и заправляют уча­сток профиля на глубину Кп (см. рис. 44), которая или задается чертежом или определяется по формуле

Кп = Ка — ап = г А — оа — Сгп tg а.

3. Алмаз с кронштейном 12 (см. рис. 45) устанавливают на размер А — т и, повернув ось приспособления против часовой стрелки на угол а, заправляют правый угловой участок. Подачу врезания прекращают, когда лимб шлифовальной головки воз­вратится в а зафиксированное положение.

4. Повернув ось приспособления по часовой стрелке на угол 180“ — 2« аналогичным путем, заправляют второй угловой

участок профиля. Размер хорды ССХ получается автоматически. Таким же путем заправляют профиль 11 (см. рис. 44), у ко­торого точка а пересечения угловых участков с осью, нахо­дится выше центра О с той только разницей, что для профили­рования угловых участков алмаз в приспособлении перемещается до размера А + т.

При заправке профиля 12 (см. рис. 44), состоящего из дуги окружности и двух прямых, пересекающих эту дугу под различ­ными углами, предварительно при известных значениях R, (5, АуС и АгВ определяют размеры О К и пР, необходимые для наст­ройки приспособления:

ОК = От sin Р; От = Вт — ОВ = А гСг ctg р +

+ АгВ — R пР — On sin а.

При известных значених R, а, АС и АВ

On = R — (Ап + АВ) = R — АС ctg ос + АВ.

Из приведенных примеров видно, что дуговой участок профиля должен быть заправлен на глубину. АгВ. При профилировании

Рис. 47. Профили кругов, образованные дугами и касательными к ним

угла р алмаз в приспособлении должен быть установлен на раз­мер (Л—О К), а при профилировании угла а — на размер (Л + + пР). При соблюдении указанных приемов правки круга раз­меры АС и АгСг также получаются автоматически.

При заправке всех профилей приспособление должно устанав­ливаться на магнитную плиту так, чтобы опорные поверхности были прижаты к направляющей планке и переднему упору. До окончания профилирования круга стол нельзя перемещать.

Приспособление для профилирования шлифовальных кругов по радиусу и касательным. При образовании профиля, состоящего из выпуклой или вогнутой дуги и двух прямых, являющихся касательными к этим дугам (рис. 47), приспособления, у которых заправка дуг и касательных производится раздельно, теорети­чески точный профиль не образуют. В точке касания прямой и дуги, т, е. в точке остановки алмаза, на шлифовальном круге всегда образуется выемка, которая в процессе шлифования вносит погрешности в геометрическую форму обрабатываемой поверхности.

Для исключения этих погрешностей и повышения качества обработки разработано и внедрено полуавтоматическое приспособ­ление для одновременного профилирования дуг и наклонных прямых на плоскошлифовальных станках (рис. 48). Правку

профиля осуществляют алмазом 10, закрепленным в головке 23, которую при установке величины радиуса профилируемой дуги перемещают в пазу каретки 9 и закрепляют в нужном положении болтом 21. Каретка может перемещаться совместно с двумя скал­ками 8, расположенными перпендикулярно к направляющим пло­скостям головки 23 во втулках 4, запрессованных в поводок 12. Торцы скалок и направляющих втулок находятся на одном уровне и в них выполнены сквозные призматические пазы, в которые установлены валы 3, связанные между собой жесткой пружиной 11. Поводок 12 скреплен винтами со шпинделем 16, установленным в корпусе 1 на подшипниках 18. Между подшипниками находится распорная втулка 17. Через отверстие в шпинделе проходит вал 15, на одном конце которого находится колесо 25, соединен­ное с рейкой 24, а на другом —- рукоятка 20.

Под углом 90° ± Г к горизонтальной и вертикальной оси лимба находятся четыре вала 28. Валы диаметром 10 0,002 мм

расположены на окружности диаметром 100 0,005 мм. Ниже

валов на корпусе 1 закреплена планка 27, у которой размер от поверхности N до оси лимба равен 55 2= 0,005 мм, что, как будет видно далее, упрощает расчеты в процессе настройки приспособ­ления. Между лимбом и корпусом приспособления находятся диск упоров 29. По пазу диска перемещаются два упора 30, за­крепляемые в нужном положении гайками 31. Диск упоров уста­новлен соосно шпинделю 16 приспособления и прикреплен не­подвижно к корпусу 1 винтами. На наружной поверхности лимба 19 нанесены деления в градусах. Деления расположены в такой по­следовательности, что при упоре вала 28 в установленный на пло­скости N набор концевых мер размером 19,65 мм риска 90° на лимбе и риска 0 на диске упоров совпадают. При этом оси коло­нок 8 должны быть перпендикулярны плоскости основания. Над поверхностью лимба 19 выступает штифт 32, который явля­ется ограничителем перемещения упоров 30. При изготовлении приспособления размер L от плоскости /( измеряется с точностью ^0,005 мм и клеймится на передней поверхности приспособления. В данном приспособлении L — 65 мм.

Настройка приспособления заключается в следующем.

1. Алмазодержатель 10 устанавливают в гнездо головки 23 так, чтобы вершина алмаза совпадала с осью перемещения головки алмазодержателя, оси колонок 8 были параллельны плоскости основания приспособления, а риска 0 на лимбе совпадала с ри­ской 0 на диске упоров.

2. Вершину алмаза устанавливают выше оси вала 15 на вели­чину R при профилировании на шлифовальном круге вогнутой дуги, и ниже оси вала 15 на величину R при профилировании наружной дуги. Для установки алмаза отсчет ведется от площадки С, которая совпадает с горизонтальной плоскостью, проходящей через ось вала 15. Алмаз в нужное положение устанавливают

на контрольной плите посредством меры длины, равной по вели­чине R регулируемого установа и индикатора (рис. 49).

3. На поверхность N (см. рис. 48) устанавливают набор конце­вых мер длины В = 50 (1 + sin а). Рукояткой 20 поворачивают лимб до соприкосновения вала 28 с набором концевых мер. Затем левый упор 30 подводят до соприкосновения с левым штифтом 32 и в этом положении закрепляют. Аналогичным путем устанавли-

Рис. 49. Схема настройки приспособления для профилирования дуги: А — расстояние от основания приспособления до его оси; R — радиус заправляемой дуги; С — установочная площадка, совпадающая с осью приспособления

вают правый упор 30 в положение, при котором лимб может повер­нуться в противоположную сторону на угол р.

4. Приспособление устанавливают на магнитную плиту пло­скошлифовального станка и прижимают боковой поверхностью к установочной планке. Продольным ручным перемещением стола подводят алмаз в положение, когда его вершина совпадает с вер­тикальной плоскостью, проходящей через ось шлифовального круга, а поперечным перемещением стола алмаз устанавливают на. середине круга.

5. Включают вращение шлифовального круга и постепенно подводят круг к алмазу до соприкосновения с ним. Покачивая рукояткой 20 шпиндель от упора к упору, продолжают врезание алмаза в круг на глубину, равную радиусу или, в зависимости от размера, на 0,1—0,5 мм меньше его величины.

6. После достижения указанной глубины покачивание ру­коятки не прекращают, однако при достижении упорами 30 штырей 32 продолжают нажимать на рукоятку. При продолжении давления на рукоятку шпиндель прекращает вращаться, а начи­нает вращаться вал 15 с зубчатым колесом 25. Вращаясь, колесо преодолевает силу натяжения пружины 11, сообщая поступатель­ное движение каретке 9 со скалками 8, головке 23 и алмазу. Так как поводок 16 развернут под углом а, то и поступатель­ное движение алмаза происходит под этим же углом, образуя соответствующую наклонную касательную на шлифовальном круге. При повороте рукоятки 20 в противоположную сторону пружина сжимается, возвращая каретку в нулевое положение, затем алмаз перемещается по радиусному участку и при продол­жении нажима на рукоятку правит участок касательной под углом р.

Приспособление, рассчитано на профилирование касательных на длине 20 мм. При профилировании участков дуг с разными радиусами применяются сменные алмазодержатели (рис.- 50). Все части приспособления, на работу которых может повлиять попада­ние абразивной пыли, закрыты пылезащитными устройствами и сальниковыми прокладками из фетра (5, 6, 7, 13, 14 и 26 на рис. 48). Для удобства пользования приспособление устанавливают на сменную плиту 2.

Универсальное приспособление к круглошлифовальному станку

применяется для профилирования наклонных и радиусных уча­стков профиля (рис. 51). Приспособление смонтировано на нижней плите 1 и закрепляется на столе станка двумя болтами. Поворот­ный столик 15 приспособления вращается на оси 22, закрепленной на основании приспособления 14. Столик можно зафиксировать в любом положении винтом 19 и сухарем 13. В требуемое положе­ние столик 15 устанавливают по блоку концевых мер 17, распо­ложенному между одной из трех планок 12, закрепленных на осно­вании 14 роликом 24, запрессованным в выступающую часть столика 18. Расстояние между осью вращения и осью ролика вы­держивается с большой точностью, так как они выполняют функ­цию синусной линейки при настройке приспособления для заправки углового профиля. Также с большой точностью должно быть выдержано расстояние от центра оси 22 до планок 12, которые являются опорными поверхностями для блока концевых мер. Для удобства ведения подсчетов расстояние от центра оси 22 до планок 12 должно быть равным 105_0iOi мм, а диаметр ро­лика 24 доводится на размер 10 0,002 мм.

Вершину алмаза, закрепленного в оправе 8, устанавливают в нужное положение микрометрическим винтом 2, перемещающим ползун 10 по угловому пазу в основании 14. Для установки алмаза в нулевое положение при закреплении в державке 7 его выстав­ляют по шаблону 9, который после закрепления оправы с алмазом снимают с приспособления. После этого между упором 16 и план — 60

кой 21 устанавливают соответствующий блок концевых мер 20, который равен по величине размеру А — расстоянию от упора 16 до планки 21, установленной в положение, когда выставленный по шаблону 9 алмаз своей вершиной совпадает с центром оси 22.

При профилировании круга по углу пользуются кареткой 6. Для этого ее перемещают в продольном направлении по направ­ляющим ползуна с помощью зубчатой рейки 23, закрепленной на каретке, и колеса 3, установленного на оси 4. Для фиксации каретки в осевом положении при профилировании шлифовального круга по радиусу пользуются стопорами 5. При профилировании круга Дю углу стопор, находящийся со стороны заправляемого

угла, вынимают. Для защиты от абразивной пыли на ползуне уста­новлен щиток 11, а на направ­ляющих каретки закреплены фет­ровые прокладки.

При настройке приспособления для профилирования шлифоваль­ного круга по дуге радиуса R и под углами а и (3 (рис. 52) посту­пают следующим образом: уста­навливают приспособление на сто­ле круглошлифовального станка так, чтобы ось ползуна 10 (см — рис. 51) была перпендикулярна оси шлифовального круга; устанавливают вершину алмаза На размер R от центра оси 22. Для этого, установив и закрепив по шаблону 9 алмаз в оправе 8, укладывают на поворотный столик 15 блок концевых мер 20, равный размеру (55 R). На основание 14 укладывают два блока

концевых мер 17, размеры которых подбирают из расчета поворота столика на углы ос и (3. В первом случае блок концевых мер равен 100 (1 — sin а), а во втором — 100 (1 — sin (3).

Для профилирования круга на угол (3 каретку вместе с оправой алмаза поворачивают вправо и столик закрепляют винтом 19. Затем вынимают стопор 5, фиксирующий каретку 6. Заметив деления на лимбе 2, отводят каретку 10 я с по­мощью штурвала 4 вручную профилируют наклонный участок профиля, подавая алмаз лимбом 2 до ранее намеченного деле­ния.

Закончив профилирование угла (3, переходят к профилированию угла ос. Для этого каретку 10 поворачивают влево и снова закреп­ляют столик 15 винтом 19. Опять отводят лимб 2 и тем же спосо­бом, как и угол (3, профилируют угол ос, подавая каретку 10 до намеченного на лимбе 2 деления.

После профилирования углов приступают к профилированию радиуса R. Для этого, установив на место фиксаторы 5, слегка освобождают винт 19 и, отведя лимбом 2 каретку 10, начинают поворачивать столик 5, постепенно врезаясь алмазом в тело

круга путем подачи каретки 10 лимбом 2 до того лее ранее наме­ченного деления.

При вращении столика палец 24 упирается поочередно то в один, то в другой набор блоков концевых мер 20, не давая вре­заться алмазу в наклонные поверхности круга.

Для обеспечения точности профилирования углов в пределах I мин и радиусов в пределах 0,01 мм при изготовлении приспособ­ления должно быть учтено следующее.

1. Каретки должны иметь такую высоту, чтобы ось оправы 8 с алмазом совпадала с горизонтальной осью шлифовального круга. Перемещение каретки 6, ползуна 10 и вращение столика 15 должно быть плавным и без люфтов.

2. Несимметричность упора 16 относительно оси должна находиться в пределах ±0,005 мм.

3. Размер 72 ± 0,01 мм должен быть согласован с положением стопоров 5 и при необходимости подогнан с помощью сухарей, размещенных в каретке 6. При этом несимметричность относи­тельно оси ползуна 10 не должна превышать ±0,01 мм.

4. Несимметричность призматического паза под оправу ал­маза в стойке 7 не должна быть более =±=0,01 мм.

В процессе сборки приспособления между планкой 21 и упо­ром 16 устанавливают набор концевых мер кратного размера. Лимб 2 устанавливают в нулевое положение, а размер В между шаблоном 9 и стойкой 7 подгоняют так, чтобы вершина алмаза совпадала с осью вращения приспособления в пределах ±0,005 мм. Размеры А и В маркируют на корпусе приспособления.

Приспособление к резьбошлифовальному станку. При выпол­нении профильно-шлифовальных работ на резьбошлифовальных станках профилирование круга алмазным инструментом произво­дят ручным универсальным приспособлением для профилиро­вания кругов (рис. 53). Приспособление имеет форму суппорта, устанавливается на специальной плите с задней стороны шлифо­вальной бабки и закрепляется эксцентриковым зажимом, состоя­щим из специального болта 4 и рукоятки 9. На корпусе 1 приспо­собления перемещается каретка 5, несущая на себе сектор 12 с алмазной головкой 15. Каретка получает поступательное дви­жение с помощью винта 3 и гайкй — 2, укрепленной в корпусе 1. Вращая маховик 8, сидящий на винте 3, можно перемещать ка­ретку 5 в ту или иную сторону. Величина перемещения опреде­ляется микрометрической установкой, состоящей из подвижной втулки 6 и шайбы нониуса 7, которая закрепляется на винте и вращается вместе с ним. Наличие нониуса позволяет перемещать каретку 5 с большой точностью.

Корпус алмазной головки 15, вращаемый вокруг оси 26 по сектору 12, может быть установлен в любой точке сектора с по­мощью передвижных упоров 13 в зависимости от необходимого угла профилирования круга. Работа алмазной головки состоит в следующем. Алмаз с оправой 22 крепится специальным винтом

СЗ

резьбошлифовальному станку для профилирования шлифовального

fi державке 23, закрепленной на конусном конце оси //. Пово­ротом рукоятки 14 через зубчатую передачу вращается ось 17, а следовательно, и державка с алмазом в оправе 22. Ось 17 мо­жет получать осевое установочное перемещение с помощью микро­метрического устройства, состоящего из винта с лимбом 10 и резьбовой втулки//. Пружина 16 прижимает ось державки к упору.

Для устранения возможного люфта алмазной головки ось ее вращения имеет следующую конструкцию. В каретке суппорта 5 закреплена разрезная цилиндрическая втулка 24 с двумя противо­положными внутренними конусами — один для конической оси 26, а другой для конической втулки 25, затягиваемой стопорным коль­цом 27. Благодаря этому достигается точное взаимодействие вра­щающихся частей. На сектор 12 нанесена градуировка от 0 до 180°. Установка алмазной головки 15 с точностью до =t3′ может быть произведена при помощи нониуса.

Установка алмаза для профилирования вершины круга по дуге производится с помощью дополнительного устройства, за­крепляемого на верхней части алмазной головки 15. Это устрой­ство состоит из корпуса 20, внутри которого по втулке переме­щается регулируемый поворотный упор 21, который связан с ми­крометрическим винтом 19. При нулевом положении лимба 18 установочная поверхность упора 21 совпадает с осью вращения алмазной головки. Для профилирования вогнутой дуги упор 21 выдвигают вперед по нониусу на величину заправляемого ра­диуса. Выпуклую дугу профилируют после установки алмаза по отведенному назад подвижному упору 21 на величину заправляе­мого радиуса. Дугу профилируют поворотом алмазной головки вокруг оси 26. Угол поворота головки при профилировании дуги ограничивается упорами 13. Врезание производится подачей каретки 5.

Приспособления для профилирования круга по шаблону на плоскошлифовальном станке. Применение универсальных при­способлений для профилирования шлифовального круга позволяет шлифовать сложные контуры с большой точностью и низкой шеро­ховатостью обработки. Однако процесс профилирования этими приспособлениями является весьма трудоемким и экономически оправдывается только при обработке сравнительно небольших серий деталей. При крупносерийном производстве целесообразнее шлифовальные круги профилировать по шаблону. В зависимости от конструкции приспособления шаблон может полностью соот­ветствовать контуру обрабатываемой детали, может иметь обрат­ный контур или иметь размеры, увеличенные в определенном масштабе по сравнению с деталью. Приспособление к плоско­шлифовальному станку для профилирования шлифовального круга по контршаблону детали показано на рис. 54 (в отдельных случаях контршаблон может быть заменен самой деталью).

На корпусе / приспособления закреплен шаблон 15, по контуру которого перемещается копирный палец 2. На противоположном

шаблону Конце Копирного пальца закреплена оправа 6 с алмазом. Перемещаясь вместе с копирным пальцем, алмаз при контакте с шлифовальным кругом образует па нем профиль, обратный про­филю шаблона. Копирный палец 2 закреплен в гильзе 8, которая перемещается в отверстии ползуна 9. С одной стороны гильзы 8 снята лыска. Этой поверхностью гильза соприкасается с плитой 3

и при возвратно-поступательном перемещении скользит по ней. На оставшейся цилиндрической поверхности гильзы размещены стальные шарики, вставленные в сепаратор. Вдоль вертикальной стороны корпуса 1 приспособления расположено отверстие, пере­секающее вертикальную плоскость корпуса. В этом отверстии установлена ходовая гайка 17 со снятой лыской, которая прижата к плите 3. Между ходовой гайкой 17 и отверстием в корпусе 1 находятся сепаратор 14 с шариками. Шарики, устанавливаемые в каждый сепаратор, комплектуются с разбросом диаметра в пре­делах 0,001 мм и вводятся в зазоры между наружными и внутрен — 66

ними поверхностями соответствующих элементов приспособле­ния с натягом 0,02 мм. Благодаря этому в процессе правки исклю­чаются люфты у подвижных частей приспособления и вибрация алмаза. Шлифуемая поверхность получается менее шероховатой.

Через гайку 17 проходит ходовой винт 13, установленный в бронзовые втулки, запрессованные в две планки 16. Планки 16 закреплены с двух сторон корпуса 1. Винт 13 вращается посред­ством рукоятки 11, установленной на маховике 12, и перемещает гайку 17 с плитой 3 и ползуном 9. Чтобы абразивная пыль не

Рис. 55. Схема образования профиля Рис. 56. Схема шлифования на копир — алмаза на шлифовальном круге ном пальце профиля, идентичного про­филю алмаза

попадала на движущиеся части приспособления, на ползун 9 надевается колпачок 4, а на оправе алмаза 6 пружинной шайбой 7 закрепляется щиток 5. Между планками 16 и плитой 3 устанавли­ваются подвижные щитки.

Профилирование шлифовального круга выполняется в два приема: черновая правка более крупным алмазом с врезанием 0,05—0,07 мм за один проход; для чистовой правки выбирают меньший, но более острый алмаз. Чистовая правка производится при глубине врезания 0,005—0,01 мм. Для получения точного профиля при правке круга по шаблону необходимо соблюсти следующие условия: 1) профиль копирного пальца должен быть идентичным профилю алмаза, закрепленного на стержне копир­ного пальца и находящегося на одной прямой с ним; 2) профилиро­вание должно вестись в плоскости, вертикальной оси шлифоваль­ного круга. Первое условие выполняется профилированием копирного пальца (рис. 55 и 56). Для этого копирный палец 2 с алмазом в оправе 6 вынимают из приспособления и закрепляют в призме 1, вертикальная плоскость которой должна быть строго перпендикулярна основанию, а угловой паз симметричен боко­вым поверхностям. Призму устанавливают алмазом вверх на магнитный блок 5 и вместе с ним помещают на магнитную плиту 3.

При этом плиту и блок плотно прижимают к опорным планкам 4. Постепенным опусканием шлифовальной бабки при возвратно­поступательном движении стола на шлифовальный круг 7 вер­шиной алмаза переносится форма. По нониусу вертикальной по­дачи замечают глубину врезания алмаза в шлифовальный круг. После этого шлифовальную бабку поднимают. Призму устанав­ливают на магнитный блок вторым торцом и прижимают к уста­новочным планкам магнитного блока и магнитной плиты (см. рис. 56). Путем постепенного опускания шлифовальной головки профиль, выполненный алмазом на шлифовальном круге, пере­носится на копирный палец на глубину, замеченную по нониусу при врезании алмаза.

Для обеспечения низкой шероховатости обработки последние подачи шлифовального круга на копнрный палец сопровождаются выхаживанием. Завершив обработку копирного пальца, его снова устанавливают в приспособление, выставив обработанную по­верхность перпендикулярно поверхности В (см. рис. 54).

Устройство для профилирования круга по шаблону на кругло­шлифовальном станке. При шлифовании на круглошлифоваль­ных станках сложных профилей, роликов, прокатных валов и фасонных инструментов часто применяют профилирование круга по шаблону. При этом на шлифовальный круг посредством соот­ветствующих приспособлений переносится профиль шаблона или профиль его проекции.

Приспособление (рис. 57), позволяющее профилировать шлифо­вальный круг по шаблону, используя автоматическое возвратно­поступательное перемещение стола, состоит из основания 1, закрепленного специальными болтами 16 на столе круглошлифо­вального станка. На основании по направляющим 18 переме­щается каретка 15. В зазор между направляющими и основанием установлены сепараторы 19 с шариками. Шарики входят в этот зазор с натягом 0,02 мм. В бронзовой втулке, запрессованной в каретку, установлен на оси 4 корпус алмазодержателя 9. На корпусе алмазодержателя закреплены копирный палец 3 и обойма 10 для алмаза в оправе 8. Обойма 10 может перемещаться в корпусе винтом 11, с помощью которого регулируется положе­ние алмаза.

Для устранения вибрации алмаза в процессе профилирования шлифовального круга на корпусе 9 алмазодержателя установлен ролик 13, перемещающийся по опорной поверхности стойки 14 и находящийся в постоянном натяжении под действием пружины 7. На шлифовальной бабке станка закреплен кронштейн 6 с подстав­кой 5 для шаблона 17. Подставка 5 может перемещаться по на­правляющим в кронштейне 6, благодаря чему шаблон 17 может быть установлен в нужное положение относительно копирного пальца 3. Каретка находится все время под воздействием пру­жины 2, что обеспечивает постоянный контакт копирного пальца с шаблоном. Корпус 9 алмазодержателя можно поворачивать 68

вокруг его оси рукояткой 12. Для получения на шлифовальном круге профиля, идентичного профилю шаблона, должны быть соблюдены следующие условия:

а) копирный палец и вершина алмаза должны совпадать с пря­мой, перпендикулярной основанию корпуса 9 алмазодержателя;

б) форма копирного пальца должна быть идентичной форме алмаза;

Рис. 57. Приспособление к круглошлифовальному станку для профилирования круга по шаблону

в) алмаз по высоте должен совпадать с горизонтальной осью шлифовального круга;

г) плоскость основания, по которой перемещается ползун, должна быть параллельна плоскости установки шаблона.

Придание копирному пальцу формы, идентичной форме ал­маза, выполняется следующим путем.

1. Алмаз устанавливается так, чтобы копирный палец высту­пал за пределы прямой, проведенной перпендикулярно от вер­шины алмаза к основанию корпуса алмазодержателя.

2. Кронштейн алмазодержателя устанавливается на магнит­ный блок, выставленный по упорной планке магнитной плиты

плоскошлифовального станка. При этом вершина алмаза и ко — пирный палец должны лежать на прямой, параллельной ходу стола (рис. 58).

3. Постепенным опусканием шлифовальной бабки плоско — шлифовального станка при возвратно-поступательном ходе стола на шлифовальный круг переносится форма вершины алмаза, которая одновременно вышлифовывается на копир ном пальце.

При последних проходах шлифовальную головку подают вниз медленно с тем, чтобы обеспечить наименьшую шероховатость

обработки. После придания ко — пирному пальцу формы, иден­тичной форме алмаза, корпус 9 алмазодержателя (см. рис/ 57)

Рис. 59. Схема установки алмаза при профилировании шлифовального круга

устанавливают на каретке станка и копирный палец подводят до соприкосновения с шаблоном. Затем ограничители продольного хода стола устанавливают в положение, при котором длина хода не превышает длины шаблона, и включают продольный ход стола. Вращая маховик механизма поперечной подачи шлифовального круга 8, подводят шлифовальный круг до соприкосновения с ал­мазом и начинают профилирование.

Для получения более высокой точности профиля шлифоваль­ного круга и для более рационального использования алмаза сначала производят черновую правку боковой стороной алмаза, а затем чистовую правку его вершиной. В процессе черновой правки копирный палец устанавливают под острым углом к профилю шаблона (рис. 59, с), при чистовой правке — под прямым углом (рис. 59, б). Корректировка положения алмаза относительно обрабатываемого профиля производится на глаз поворотом кор­пуса алмазодержателя 9 вокруг оси с помощью рукоятки 12. Чтобы не нарушить контакта копирного пальца с шаблоном в про­цессе правки круга, общую ширину шаблона делают больше ширины шлифовального круга за счет дополнительных запле­чиков.

Приспособление позволяет корректировать профиль круга относительно профиля шаблона. Для этого алмаз смещают по отношению к вершине копирного пальца вдоль его оси. При вы­движении алмаза вперед профиль круга линейно уменьшается по сравнению с профилем шаблона на выдвинутую величину, а при перемещении назад соответственно увеличивается.

Устройство с пантографом для профилирования шлифоваль­ного круга по копиру. Для повышения точности профилирования

і І J і з

шлифовального круга й сокращения времени, затрачиваемого на процесс правки сложных контуров, шлифовальные станки оснащают профилирующими устройствами, у которых точное копирование уменьшенного в соответствующем масштабе профиля копира производится с помощью пантографа и рычажной системы. Такими устройствами оснастили свои станки фирма «Jones-Shipman» и др. Передаточные отношения пантографа у этих устройств мо­гут быть 1 : 10 її 1:5.

Устройство «Диаформ» (рис. 60) к плоскошлифовальному станку состоит из установленных на шлифовальной бабке станка салазок 1 с пантографом, образованным плечами 10, 13 и 15 (чет­вертое плечо пантографа на рисунке не видно). Салазки переме­щаются по направляющим типа ласточкина хвоста. Пантограф и система рычагов являются основными кинематическими звеньями устройства, так как они связывают перемещение алмазов 6 и 7 с перемещением пальца 17 по копиру 18, закрепленному на

столике 19. Система тяг 14, 12 и 11 в процессе правки шлифоваль­ного круга заставляет головку 8 с алмазом повторять вращатель­ные движения, совершаемые копирным пальцем при следовании по профилю копира. Благодаря этому алмаз может всегда сопри­касаться своей вершиной с профилируемым участком круга в месте пересечения перпендикуляра с касательной, проходящей через данную точку профиля, что является важным условием соответ­ствия профиля круга 5 профилю копира 18. Для лучшего улав­ливания и собирания абразивной пыли, образующейся при правке круга, плоскошлифовальные станки с устройствами «Диаформ»

оснащаются раздвижными щитками 4.

Важной конструктивной особенно­стью устройств типа «Диаформ» являет­ся наличие двух алмазов 6 и 7, распо­ложенных один над другим в вертикаль­ной плоскости. Один из алмазов выпол­няет всю черновую работу по образова­нию профиля, а второй -— только чисто­вую. Система профилирования двумя алмазами уменьшает возможность обра­зования погрешностей профиля шлифо­вального круга из-за износа алмаза в процессе длительной работы.

Перед началом операции по профилированию шлифовального круга алмаз, который должен в данный период принимать участие в работе, устанавливается в плоскости, горизонтальной оси круга. Для этого у устройства предусмотрено специальное приспособле­ние со шкалой 9. Для получения точного профиля на шлифоваль­ном круге должны быть выполнены два основных условия; 1) вер­шины алмазов должны совпадать с осью вращения кронштейна алмазодержателя; 2) профиль алмаза должен соответствовать в масштабе профилю копирного пальца. Для выполнения первого условия к устройствам «Диаформ» придается специальное инди­каторное установочное приспособление. Выполнение второго условия достигается применением специальных алмазов, у ко­торых вершина заправлена по дуге определенного радиуса. На­пример, при пользовании копирным пальцем диаметром 5 мм для профилирования шлифовального круга пантографом с от­ношением 1 : 5 могут быть использованы отечественные алмазные правящие резцы марки ИР-29, имеющие радиус закругления при вершине 0,5 мм (рис. 61).

Устройства «Диаформ» с передаточным отношением панто­графа 1:10 могут быть использованы при образовании на шлифо­вальном круге шириной 25 мм профиля глубиной до 13 мм. Уст­ройства с передаточным отношением 1 : 5 рассчитаны на профили­рование шлифовального круга шириной до 50 мм па глубину до 25 мм.

Приспособления для профилирования шлифовального круга по копиру с помощью пантографа остаются в рабочем положении

постоянно в течение всего процесса шлифования. Они позволяют заправлять сложные профили с высокой производительностью и поэтому целесообразны для применения не только в серийном, но и в массовом производстве.

Профилирование шлифовальных кругов роликами. Наиболее производительным и простым методом профилирования шлифо­вального круга является врезная правка одновременно всего профиля фигурным роликом. Такая правка обеспечивает доста­точную точность и стабильность размеров шлифуемых деталей, надежность работы правящего инструмента.

Для изготовления накатных роликов применяют в мелкосерий­ном производстве закаленные до высокой твердости инструмен­тальные стали, в массовом производстве — синтетический сверх­твердый материал славутич, естественные алмазы и синтетические алмазы АСВ, АСК и ЖСС. Диаметр роликов равен 75—95 мм, ширина их несколько больше, чем ширина заправляемого круга (рис. 62). Длина ролика выбирается в зависимости от профиля, который нужно накатывать. На наружной поверхности ролика расположены наклоненные под углом канавки, служащие для отвода абразива и измельчения связки круга. Эти канавки рас­положены по окружности неравномерно, чтобы избежать повтор­ного их попадания в одно и то же место на шлифовальном круге.

Алмазные ролики (рис. 63) изготовляют из алмазных порошков зернистостью 250/200, закрепляемых на стальном корпусе соот­ветствующего профиля гальванической связкой. В некоторых случаях для массового производства профиль алмазоносного

слоя ролика образуется в пресс-форме соответствующего профиля в процессе прессования и спекания. Однако обработка таких роликов весьма сложна, так как нужно изготовлять специальную пресс-форму и доводить после спекания алмазоносную часть про­филя до требуемой точности.

С целью изыскания методов сокращения трудоемкости профи­лирования алмазных роликов были проведены опытные работы по образованию профиля у накатного ролика алмазным шлифо­ванием. Ролик обрабатывался на резьбошлифовальном станке кругом формы А2П диаметром 350 мм. Материал круга — нату­ральные алмазы А зернистостью 40/50, связка М5-10; концентра­ция алмазов 150%. Накатной ролик из алмазов АСВ имел на­ружный диаметр 60 мм, связку ОП-4, зернистость алмазного ма­териала СА 125/100, концент­рация 100%. Накатывание про­филей роликами производится у шлифовальных кругов на кера­мической связке. Круги на ба­келитовой и вулканитовой связ­ках ДЛЯ ЭТОЙ I ели непригодны. Ролик использован в производ­ственных условиях и позволил получить профиль зуба у зуб­чатых колес 5-й степени точ­ности.

Обычно образование профи­ля на шлифовальном круге стальными накатными роликами производится в две операции: предварительное накатывание изно­шенным, уже бывшим в применении роликом, и окончательное про­филирование чистовым роликом.

При правке шлифовальных кругов в наиболее тяжелых ус­ловиях, а также при прорезании глубоких профилей в процессе образования начального профиля круга киевский Институт сверх­твердых материалов АН УССР при предварительной правке успешно применил накатные ролики из сверхтвердого материала славутич. Для получения высокой точности размеров и низкой шероховатости обрабатываемой поверхности ряд предприятий применяет алмазные ролики, изготовленные гальваническим пу­тем или путем вдавливания (шаржирования) алмазных зерен в корпус ролика.

Профильное шлифование разделяют на предварительное и окончательное. При предварительном шлифовании рационально править круг роликами из Славутича, а при чистовом — алмаз­ными гальваническими роликами.

Для накатывания роликами шлифовальных кругов пользуются специальными приспособлениями, в которых ось ролика устанав­ливается параллельно оси шлифовального круга. Перед проФили — 74

рованием шлифовальный круг заправляют по цилиндрической части и балансируют. Накатывание выполняют путем ряда после­довательных подач круга на ролик с послед) ющнм выхажива­нием. Такие подачи периодически производят до тех пор, пока не будет получена полная высота профиля.

Подача зависит от жесткости шпинделя станка и приспособ­ления. Давление ролика на круг может быть очень значитель­ным. Обычно оно достигает 16—80 кгс/см2 ширины круга при накатывании стальными роликами и 8—16 кгс/см2 — для алмаз­ных роликов, поэтому при предварительном накатывании подача

Рис. 64. Приспособление для профилирования круга роликом на плоскошлифо­вальном станке

врезания обычно составляет 0,015—0,025 мм, а при окончатель­ном — 0,01 мм. Это вызывает значительные затраты времени на первичное накатывание профиля круга. Последующие правки круга накатным роликом занимают гораздо меньше времени.

Накатывание профиля шлифовального круга роликом должно вестись с применением охлаждающей жидкости, которую жела­тельно подавать под большим давлением. При этом скалываю­щиеся абразивные частицы хорошо смываются. Очень важно уда­лять с поверхности ролика частицы, которые вторично попадая между шлифовальным кругом и роликом, вдавливаются в круг и портят его поверхность.

На рис. 64 показано приспособление для профилирования шлифовального круга стальным роликом на плоскошлифоваль­ном станке. Приспособление состоит из корпуса 2, в котором на оси 3 установлен профилирующий ролик 4. Ось связана с редук­тором 5, который передает ролику вращение от электродвигателя 6, снизив частоту вращения до 200—250 об/мин. Приспособление

устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и прижимают опорной поверхностью к установочной планке. Продольным перемещением стола 1 ось ролика совмещают с вер­тикальной осью шлифовального круга, затем поперечным пере­мещением ролик устанавливают по ширине относительно шлифо­вального круга. Включают вращение ролика. На ролик подают охлаждающую жидкость и вертикальной подачей шлифоваль­ной бабки накатывают профиль. Для уменьшения силы накаты­вания следует снять ремень, соединяющий главный электродвига­тель со шпинделем шлифовальной бабки.

Для накатывания профиля у кру­га на круглошлифовальном станке можно пользоваться оправкой с роли­ком, устанавливаемой в центры, используя вращение от шпинделя пе­редней бабки (рис. 65). При этом ролику сообщают частоту вращения, соответствующую скорости 40 м/мин. Чтобы при повторных профилиро­ваниях круга в процессе обработки партии деталей не нарушать поло­жение задней бабки, оправка под накатный ролик должна иметь длину, равную длине шлифуемых деталей. При профилировании круга сталь­ным роликом на резьбошлифоваль­ном станке шлифовальному кругу от специального электродвигателя сооб­щается пониженная частота вращения (порядка 75—80 об/мин). При контакте со шлифовальным кругом ролик начинает вра­щаться и, вдавливаясь в шлифовальный круг, образует на нем соответствующий профиль.

Приспособление для профилирования шлифовального круга накатным роликом на резьбошлифовальном станке 5822 показано на рис. 66. Его устанавливают там же, где и прибор для правки круга алмазом, т. е. на площадке позади шлифовального круга. Приспособление состоит из основания 1 с направляющими типа ласточкина хвоста, по которым перемещается ползун 2. В ползуне сделаны с двух сторон призматические пазы. В этих пазах при­жимными планками 5 закрепляется ось 6 с накатным роликом 8, установленным на оправке 7. Для ускоренного подвода ползуна с роликом к кругу пользуются рукояткой 4, надетой на эксцентри­ковый палец. Винт 3 служит для перемещения накатного ролика по ширине круга при настройке совпадения профиля ролика с профилем круга. Для приведения в действие накатного устрой­ства рукояткой 4 и вращением маховика подачи ползун переме­щают и накатной ролик слегка прижимают к неподвижному кругу. 76

На заднем пульте управления включают сначала охлаждение, затем электродвигатель пониженной частоты вращения шлифо­вального круга. Вдавливание накатного ролика в круг произво­дится вращением маховика подачи.

Некоторые предприятия, где профилирование кругов сталь­ными роликами в серийном производстве получило широкое

Рис. 66. Приспособление для накатывания профиля круга роликом на резьбо­шлифовальном станке 5822

распространение, накатывают шлифовальный круг на двух раз­ных станках. Черновое накатывание производят на специально приспособленном для этой цели токарном станке. Установлен­ный во фланцы шлифовальный круг заправляют по наружной поверхности, балансируют и передают для дальнейшем обработки на токарный станок. Там круг с фланцами устанавливают в спе­циальную оправку, закрепленную в патроне. Оправку поджимают центром задней бабки и роликом, установленным в специальную державку, закрепленную на суппорте станка, производят накаты­вание профиля на шлифовальный круг. В процессе накатывания

кругу сообщается скорость 40—50 м/мин и в место контакта ролика со шлифовальным кругом подводят охлаждающую жидкость. После предварительной правки круг устанавливают на шпиндель шлифовального станка и производят чистовую правку профиля.

Правка алмазными роликами носит характер врезного шлифо­вания круга алмазным кругом. Шлифовальный круг вращается на тех же скоростях, на которых ему приходится работать. Ал­мазный ролик вращается в противоположную сторону. При этом алмазному ролику сообщается окружная скорость порядка 5 м/с.