Полирование — метод отделочной (чистовой) обработки, при котором осуществляется изменение шероховатости и фиэико—механических свойств поверхностного слоя. иез существенного влияния на изменение формы и размеров деталей.
Сущность процесса полирования состоит в сглаживании микро — и субмикронеровностей как в результате механического разрушения и удаления материала, так и вследствие пластического перемещения его и съема окислов. Процесс полировании осуществляется мягкими круга- нн л МІГШІ о нанесенных на них слоем ебревива или пасТы, полировал шикани lie твердых пород древесины, струе» абразивно* суспенвиш, а такта в вибрирующих в вращавшихся полирующих средах. Основой поя
рованяя являются как механические процессы разрушения и денервации материале, так и мехаяо-хииичесняе процессы, являющиеся следствием взаимодействия химических к поверхностно-активных вещее» с обрабатываемым материалом при его пластической деформации. К основным параметрам процесса полирования относятся скорость относительного скольжения, удельное давление в зоне обработки, состав н характеристика суспензий и паст. Вследствие большого разнообразия условий, в которых осуществляется полирование скорость относитель- • ного движения изменяется в широких пределах; от 0,2-0,5 до 30-50м/сь удельное давление также изменяется в широких пределах: от 1*1(3?* до •15 I05 Па.
Для полирования используют естественные полирующие материалы (венскую известь, кропус, мел, тальк, трепел, диаталит и др.) и нс — . кусственные (окись хрома, окись алюминия, окись жедеаа и др^,Виро — ко применяются полировальные пасты, состоящие из мелкозернистых абразивных и алмазных порошков, связующих веществ^жиров и ПАВ. При — * меняют также полировальные круги, состоящие из естественного абразива — корунда, на бакелитовой связке с графитовым наполнителем, например, круги характеристики ТЕМ28.
Величина снимаемого припуска также колеблется в широких пределах: от нескольких микрометров до 0,3 мм и зависит от конкретных условий (виде исходной поверхности и ее шероховатости, применяемого ‘металла полирования), конструктивны*, форі и точности обрабатываемых изделий. Так, например, при обработке поверхностей, имеющих достаточно высокий класс точности, припуск на полирование должен быть минимальным и должен укладываться в ряде случаев в пределы допуска на размер. При обработке менее точных заготовок и деталей припуск может иметь большую величину. Повышенные припуски целесообразно назначать и при полировании фасонных поверхностей. Следует, однако, учитывать, что съем припуска при полировании осуществляется относительно медленно, вследствие чего большие припуски могут существенно снижать производительность полирования. Методы — полирования могут быть использованы для отделки различных видов поверхностей и изделий. Полирование обеспечивает шероховатость поверхности О, ЩҐ — fcQOQf* относится к безразмерной обработке, т. е• ие влияет на форму и размеры обрабатываемых изделий-, В большинстве случаев полирование приводит к образованию сжимающих, остаточных напряжений в тонком поверхностном слое, удаляя при этом дефекты предыдущих операций в виде разрушенной структуры, микротреиин и т. в*
способствуя повышению циклической прочности, износостойкости, отражательной способности коррозионной стойкости поверхности. Глубина депортированного слоя при полировании минимальна и нонет составлять от нескольких ни крон до десятых долей микрон. В данном случае рас-* сматривается полирование как один из методов механической обработки. К этому способу обработки относится полирование мягкими кругами, лентами, щетками, полирование в барабанах и вибрационных установках с использованием соответствующих обрабатывающих сред,
Полирование, как и другие методы обработки, монет быть предварительным и окончательным. Лян его осуществления применяются различные виды универсального я специального оборудования — полировальные станки и установки. Полировальные станки могут быть одно — и многоппиндольными, одно — и многосторонними; переносными, с гибким валом, с ручным управлением, полуавтоматы и автоматические линии • …
Полирование применяют в условиях единичного серийного и массового производства.