Шлжйование кругам! ва специально упрочненной связке

Исключение необходимости изнашивания связка в зоне резаная дон оамоеатачявэняя круге путей дозируемого электрохимического растворения связки вне зоны резания, возможность задавая зернах максимальной высота выступания повышением алмавоудержания связ­ки превращают процесс шлифования в независимый от свойств дис­пергированных частиц обрабатываемого материала, а следовательно, ооздают предпосылки доотихешгя высоких технологических показа­телей при обработке самых различных материалов. Это подтверждают зкспернмвяталыше зависимости для производительности и себестои­мости шлифования с управлением режущим рельефом сверхтвердых по­ликристаллов АСПК и отожженной меди, микротвердость и прочность — пластичность которых близки к предельным значениям для широко применяемых в технике материалов. Только изменением силы тока в цепи управления достигается четырехкратное снижение производи­тельности шлифования АСПК и десятикратное — меди. Увеличение силы тока при шлифовании меди с 25 до 45 А, АСПК до 45 А позволяет снизить удельную себестоимость обработки меди в 15 раз я АСПК в 1,5 раза. При обработке АСПК по мере увеличения тока в ценя управ­ления возрастает удельный расход алмазов. В условиях шлифования меди в цепи управления ток также значительно больший, чем при обработке КНТ-І6 и ЗЙ-765, но в отличие от АСЦК в атом случае основные затраты алекгрической энергии связаны с удалением отхо­дов шлифования комбинированным способом. На электрохимический съем связки затрачивается относительно меньшая часть энергия. Регулирование соотношения интенсивностей электрохимического съема связки и алектрофнэико-хииического удаления стружек обрабатывае­мого материала из межзеренного пространства круга осуществляется с поковьх автономного катодного устройства.

Высокие прочностные свойства связки позволяют применять при шлифовании АСПК алмазы мелких зернистостей с пониженным объемным содержанием в рабочем слое, добиваясь одновременно требуемого количества работающих зерен и сохраняя оптимальное соотношение между количеством работающих зерен и непрерывно поступающих из матрицы.

Положительна роль повышенного алмазоудерканяя и при шлифовании мягкой меди. Увеличенная высота выступания способствует образо­ванию большего объема межзеренного пространства, необходимого для

і размещения и транспортирования из зоны резания Юдиных стружек. Создается предпосылки использования высоких концентраций алма­зов /160 % я выше/, способствующих увеличению ксляиестве зерен в кокакте, уменьшению нагрузок на нхх и переход; иг снятия мало­го количества крупных к снятию большего количес’. а. і меньших стру­жек, которые легче транспортируются из межзеренг:о:л> пространства. Увеличением зернистости с 50/40 до 200/160 юэд достигается повы­шение производительности в 1,-8 pasa при сникевин удельного рас­хода алмазов в 1,5 раза.

Исследования состояния обработанной поверхности АСНК показали, что при шлифовании по жесткой схеме с управлением режущим релье­фом, шероховатость несколько выше, чем при обработке кругом на связке ИМ в конце периода сглаживания режущего рельефа, но при этом количество мигрирующей на поверхность’ металлофааы существен­но меяьве. ОС зтом свидетельствуют снижение температуря, вносило эксплуатационные показатели обработанной поверхности [112] .

При рентгеноструктурном анализе поверхностного слоя отожжен­ной меди после шлифования обнаружены сжимающие напряжения 40 — 45 Ша.

Результаты выполненных исследований процесса шлифования с уп­равлением режущим рельефом кругов на прочных металлических свив­ках указывают не его широкие технологические возможности. Основ­ные выходные показатели обработки исследуемых материалов в срав­нении с шлифованием кругами на связке МВ1 приведены в табл.’ 4tl.

Таблица 4.1-

Обрабатываемый {Повышение производитель-{Снижение удельного материал (наоти обработки 1распада алмазов

АСПК	2,0…2,8	2,5. .’.3,0
Гексинит-Р	2,0…2,5	2,5…3,0
КНТ-Ї6	1,5…2,0	1,8;..2,2
ВВ-20	1,3.;.1,5	1,5…1,7
В0К-60	1,4..Л,6	1,5…1,5
Корундовая керамика	ЇД.-.Л. З	1,1…1,2
ЭИ-765	1,5…2,0	1,5». .2,0
Медз	2,5…3,0	1,5,..1,8

Согласно этим данным сравнительная эффективн#’" ь ишгфевання с управлением режущим рельефом выше при обработке трудношлифу — емых материалов синтетических сверхтвердых поликристаллов АСПК,

Оезвольфрамового твердого сплэва КИТ-16, режущей керамики ВОК-ЄО, жаропрочного сплава ЭИ-765, отожженной меди.

Основные выходные показатели управляемого процесса алмазного шлифования труднообрабатываемых материалов кругами на специально упрочненной металлической связке Ш Ті Н2 приведены в табл.4.2.

Рекомендации по заточке инструментов из сверхтвердых и твердо — сплавных инструментов даны в табл. 4.3.

Таблица 4.2

Обеспечение постоянно! или весьма длительно! устойчивости вы­соко! режущей способности алмазных кругов на металлических связ­ках при обработке материалов, имегщхх существенные различия хяад — ческаго состава, структуры и физико-механических свойств, откры­вает новые возможности в расширении областей применения алмазного шлифования я аффективного яспольиования каждого карата алмаза. Такая устойчивость обеспечивается соблюдением ряда главных усло­вий: максимальная прочность удержания алмазов связкой; высокая износостойкость, развитость тонкого рельефа и оптимальная высота выступания ахжазвкх зерен над связкой; соответствие интенсивности принудительного дозируемого удаления овяэки интенсивности размер­ного износа алмазных зерен.

Высокая прочность и износостойкость связки позволяет увеличить диапазон регулирования высоты зерен и соответственно уменьшить критическое значение заделки зерне в связке, т. е. предшествующую его выпадению из крута. Непрерывное освобождение межзеренного пространства от продуктов шлифования и удаление связки уменьшает вероятность иди исключает полностью возникновение ее контакта с обрабатываемым материалом, создает благоприятные условия для высокоскоростного воздействия собственно алмазных верен на шли­фуемую поверхность. В этом — одна из главных предпосылок расшире­ния технологических возможностей алмазного шлифования.

Предложенные способы влектрохимического / при обработке ке­рамик, твердых сплавов, сверхтвердых материалов/ и совмещенного — ахвктрохямического и электроярояионного /при обработке цветных металлов, жаропрочных сплавов/ воздействия на рабочую поверхность круга при адаптивной связи надежно обеспечивают стабилизацию ее микропрофиля и управление параметрами режущего рельефа.

Таким образом, металлическая связка кругов наряду с основным функциональным назначением — прочно удерживать алмазные зерна — играет важную роль как объект дозируемого разрушающего воздейст­вия, направленного на оптимизацию параметров режущего рельефа круга, их стабилизацию и непрерывное обеспечение требуемых выход­ных показателей алмазного шлифования.

Управление рельефом алмазных кругов дает исследователям новые методические возможности, позволяющие иэучаяь обрабатываемость различных материалов, износ алмазных зерен и связки, режущую спо­

собность кругов при статистически постоянных высоте выступания зерен, интенсивности съема припуска и износе iqjyra, мощности ре­зания, качестве обработанной поверхности.

Следовательно, алмазное шлифование с непрерывным управлением режущим рельефом кругов рассматрявантся как устойчивый процесс обработки, быстро переналаживаемый в соответствии со свойствами материала шлифуемых изделий и уровнем выходных показателей.

Дальнейшие исследования в sroft области несомненно дадут произ­водству новые технологические возможнвсти.