Режущая способность кругов в значительной степени зависит от сил, удерживаэдих зерно в связке, которые определяются и адгезией, и чисто механическим сцеплением, обусловленным макроформой — верна. На примере гексанита по методике, описанной в гл, 2, рассмотрим влияние технологии изготовления зерен на их форму и развитость поверхности.
Результаты анализа показывают, что ультразвуковая обработка зерен практически не изменяет макроформу зерна /параметр с /♦ Однако параметры К ср , УСр, У/пах уменьшаются при продолжительной ультразвуковой обработке. Специальный режим изготовления зерен обусловливает большую их округлость и меньшие глубины впадин по сравнению с полученными методами дробления.
Параметры дробленых зерен ДПНБ близки к параметрам дробленых зерен гексанита. Очевидно, это-объясняется тем, что Ті С,
который составляет 2/3 объема пластин, дробится так же, как и гексанит. Если предположить одинаковый характер износа зерен в круге независимо от вида технологии, и считать, что прочнее удерживаются связкой продолговатые зерна, имеющие более развитую поверхность, то наименьший удельный расход должны иметь круги технологий й I, 6, 2, 5. Такое чисто геометрическое прогнозирование работоспособности кругов не учитывает прочностных свойств зернового состава. Сравнение режущих способностей кругов формы ЧК из зерен, полученных по различным. технологиям, в соответствии с методикой двухфакторного дисперсионного анализа выполнено на основания данных эксперимента по шлифованию быстрорежущей стали Р6М5. В исследованном диапазоне фактора влияние поперечной подачи на удельный расход гексанита статистически незначимо, что можно объяснить большой дисперсией прочностных свойств круга.
Однако фактор, "технология изготовления гексанита" при этом значимо влияет на его удельный расход, а круги по степени повышения их износа располагаются в следующем порядке по номерам технологий: 6, 5, 2, З, I, 4. Некоторое рассогласование в распределениях технологий по степени увеличения удельного расхода гексанита, полученных на основании изучения зернового состава и при шлифовании кругами, объясняется неучтенным повышением прочности зерен при ультразвуковой обработке.
Такая обработка дробленой абразивной массы способствует разделению слабосвязонных частей зерен и уменьшает дисперсию их прочностных свойств. 3 то же время заметно больший удельный расход кругов из прочного гексаните, полученного специальным режимом /технологии 3,4/, коррелирует с меньшей изометричностью формы
этих зерен и с меньшей развитостью их поверхности. Расход этих кругов в основном обусловлен выпадением зерен из связки из-за слабого удержания. Стабилизация прочностных свойств верен из дробленых материалов и свойств связующего вещества позволяет для определенных условий шлифования задать преимущественный вид износа зерен и таким образом управлять расходом круга.
Устойчивость исходного режущего рельефа прежде всего-связана с износостойкостью зерен, которая, как показано, весьма чувствительна к технологии производства сверхтвердого абразивного мать риале.