Разработка Б. И. Костецким [89] теории поверхностной прочности и разрушения тесно связана с развитием представлений об универсальном явлении структурной приспосабливаемости материалов при контактном нагружены и ее инверсии, открытого в результате большого комплекса иссле
дований и обобщения опыта промышленности. Это фундаментальное явление обусловлено энергетической целесообразностью перестройки исходной структуры поверхностных слоев материалов в устойчивую форму, энергетически наиболее выгодную для данных условий нагружения [95].
При этом наступает динамическое равновесие и саморегулирование всей термодинамической системы: происходит стабилизация всех явлений контактных взаимодействий. Приспосабливаемость реализуется для всех материалов и условий среды в определенных диапазонах параметров нагружения (давления и скорости относительного перемещения). Изложенные представления являются фундаментальной основой для построения физической теории поверхностной прочности и разрушения. В области технических приложений эти представления позволяют решать две группы задач: обеспечение надежности и долговечности узлов трения при эксплуатации машин; разработка эффективных технологических процессов финишной обработки деталей машин.
Вторая возможность связана с инверсией структурной приспосабли — ваемости — использованием этого явления в направлении интенсификации поверхностного разрушения.
Главным условием оптимального использования любого инструментального материала является такое состояние системы «инструмент — обрабатываемый материал», при котором рабочие поверхности инструментов будут находиться в условиях структурной приспосабливаемости, а поверхности обрабатываемого материала в условиях ее нагружения и ослабления защитных функций вторичных структур.
Зная основные внутренние механизмы структурной приспосабливае — мости — активацию и пассивирование — и влияние на эти механизмы сред и условий нагружения, можно вызывать нарушение динамического равновесия процессов образования и разрушения защитных пленок при операциях финишной технологической обработки материалов и обеспечивать этим оптимальное диспергирование поверхностных объемов. Это достигается стимулированием процессов активации и подавлением процессов пассивирования.
Вторым примером использования инверсии структурной приспосабли — ваемости при финишных операциях путем изменения состава среды является резкое увеличение производительности при доводке. При отсутствии возможности восстановления на обрабатываемой поверхности в процессе доводки защитных вторичных структур, экранирующих действие ПАВ, съем металла с обрабатываемой поверхности увеличивается в 1.5—2.0 раза.
Большие перспективы управления механизмом активации, пластической деформации и диспергирования открываются при использовании возможностей динамического воздействия на поверхностные слои обрабатываемых материалов. Характер приложения нагрузки существенно влияет на протекание структурной приспосабливаемости, смещая кинетические параметры динамического равновесия и саморегулирование всех процессов, обусловливающих поверхностную прочность. По мнению Б. И. Костецкого [74] быстропротекающие колебательные процессы в звуковом и ультразвуковом диапазонах приводят к резкому повышению уровня активации и нарушения физико-химического экранирования поверхностей обрабатываемого материала. При этом изменяются параметры эпюры напряжений, как следствие этого — механизмы разрушения, резко усиливается диспергирующее действие поверхностно-активных веществ, увеличиваются скорости химических реакций.
Увеличение уровня активации в связи с динамикой нагружения может быть достигнуто разными путями. Это положение доказано и использовано нами в управляемых процессах ультразвукового алмазного шлифования СТМ.
Проведенные исследования особенностей динамики рабочих процессов при алмазно-электролитическом шлифовании показали, что изменение спектра вибраций можно достигнуть применением разных схем шлифования (упругая, жесткая), наличием осцилляций, варьированием мощности. Картина напряженно-деформированного состояния обрабатываемой поверхности и химическая активация поверхностных слоев существенно зависят от характеристик динамического качества станка (жесткость, виброустойчивость), точности установки круга.
Разработанная авторами с сотрудниками методология управления процессом шлифования и способы ее реализации позволили существенно расширить технологические возможности процесса алмазно-абразивной обработки [35]. Однако остались не до конца решенными проблемы невысокой производительности обработки, низкого коэффициента использования дорогостоящих алмазных зерен и, как следствие, высокой себестоимости, например, заточки лезвийного инструмента из СТМ. Требует решения проблема невысокой надежности такого инструмента, что сдерживает его применение в автоматизированном производстве. Недостаточное качество режущих элементов сверхтвердого лезвийного инструмента не позволяет полностью заменить применение природного алмаза.