Типовые технологические процессы шлифования и доводки изделий

Анализ производственного опыта изготовления деталей из магнитных материалов показывает, что в большинстве * случаев технологические процессы производства однотипных деталей, дей­ствующие на разных предприятиях, существенно различны. При этом разнообразие технологических процессов порождает на прак­тике множество различных решений (приспособления, типаж обо­рудования, номенклатура шлифовальных инструментов, режимы резания, применяемые СОЖ). Указанные решения в большинстве случаев далеко не оптимальны и косвенно подтверждают проблему сложности механической обработки магнитных материалов, вызы­вающей необходимость разработки индивидуальных технологических процессов применительно к частным условиям каждого предприятия.

Как известно, разработка и внедрение рациональных техноло­гических процессов, их унификация, типизация и стандартизация являются одним из основных путей повышения производительности труда, улучшения качества продукции и увеличения процента технологического выхода годных изделий в машино — и приборо­строении. Это относится и к проблеме типизации технологических процессов изготовления изделий из магнитных материалов. Их создание базируется на результатах исследования процессов алмазно-абразивной обработки магнитов и магнитно-мягких спла­вов, выборе оптимальных методов размерной обработки поверх­ностей и рациональном построении маршрута обработки.

Анализ и систематизация различных технологических процессов изготовления постоянных магнитов, причин образования дефектов на различных этапах их обработки, а также опыт внедрения и совершенствования прогрессивных методов размерной обработки позволили разработать и внедрить в промышленность ряд типовых технологических процессов [17, 19].

Типовые технологические процессы существенно улучшили технико-экономические показатели производства (табл. 66 и 67).

Приведенные в таблицах типовые технологические процессы могут служить основой для разработки рабочих технологических процессов изготовления деталей и изделий из магнитных материалов.

Таблица 66. Типовой технологический процесс шлифования и доводки многодорожечных блоков магнитных головок

постоянных магнитов

Марка

шлифовального

круга

сож

Припуск на обработку, мм

Режимы шлифования

Скорость круга, м/с

Круглое шлифование

Ои,

м/мин

$пр*

м/мин

/вр, мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее)

1

Плоское шлифование

X X. Z

с »-z

о

X

со

В "’•ч

S f

ъ Z

мм/проход

4

5

6

7

8

9

10

32А40СМ2К

Осерненная эмульсия (2,5 %-ный водный рас­твор)

0,9

30

100—150

1—2

0,2

32А40СМ1К

32А40СМ2Б

1.0

35

12—16

14

0,05

32А25СМ2К

0,2

30

100—150

1—2

0,05

32А25СМ1К 32А25СМ2Б

0,3

35

6-8

1; 4

0,01

Резец из мате­риала ВК6М

2

30

—-

Ручная

1

Марка

шлифовального

круга

сож

Припуск на обработку, мм

Режимы шлифования

Скорость круга, м/с

Круглое шлифование

Уи,

м/мин

Snp,

м/мин

/вр, мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее)

Плоское шлифование

X

X

. 2 t ^ а 2

о

X

ю

. «=( Б

2 S

</) 2

мм/проход

4

5

6

7

8

9

10

32А25С1К

Сульфофре — зол — j — 10 %- ное дизель­ное топливо

0,8

35

35

0,3—2

__ __ і

0,02—0,1

Диск-электрод

1.2

Напряжение 1) = 24-^30 В; рабочая сила тока / = 200 А

32А25СМ1К

32А25СМ2Б

Осерненная эмульсия (2,5 %-ный водный раствор). Операция 6 — сульфо — фрезол +

+10 %-ное

дизельное

топливо

0,3

35

12—16

12

0,05

32А25СМ1К 32А25СМ2Б

0,4

35

6—8

1; 4

0,01—0,05

32А25СМ1К 32А25СМ2Б

0,1

35

6-8

1; 4

0,01—0,05

32А25С1К

1

35

6—8

1

0,01—0,05

После термиче­ской обработки 1. Шлифование плоскости 3 в размер ІЗ -|- 0,6

2. Шлифование плоскости 4 в размер Б+ 0,15 4. Шлифование торца в размер L + 0,6

5. Шлифование плоскости / в размер Я + 0,6

6. Шлифование плоскости 2 в размер Я + 0,15

7. Шлифование плоскости / окончательное

ш

1 1

1 j 1

‘ 1J

Марка

шлифовального

круга

сож

Припуск на обработку, мм

Режимы шлифования

Скорость круга, м/с

Круглое шлифование

Ии,

м/мин

Snp,

м/мин

/вр, мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее)

Плоское шлифование

X

X

Ъ 2

о

X

Ш

с

2 *

V) 2

мм/проход

4

5

6

7

8

9

10

;

32А25СМ1К

32А25СМ2Б

0,3

35

12—16

4; 12

0,05

if

32А25СМ1К

0,45

35

6-8

1; 4

0,01

32А25СМ2Б

32А25СМ1К

0,15

35

6—8

1; 4

0,01

32А25СМ2Б

Л

Осерненная

32А25СМ1К

эмульсия

0,3

35

12—16

4;, 12

0,05

32А25СМ2Б

(2,5 %-ный

водный

1

раствор)

32А25СМ1К

0,3

35

12-16

4; 12

0,05

11

32А25СМ2Б

32А25СМ1К

0,45

35

6-8

1; 4

0,01

1 1

32А25СМ2Б

32А25СМ1К

0,15

35

6—8

1; 4

0,01

ЧІ

32А25СМ2Б

1*

Эскиз, материал и размеры магнита

Операция

Оборудование

1

2

3

Сплав

D

d

£

f

2. Шлифование торца в размер В + 0,65

Плоскошлифо — вальный станок ЗБ722П

АНК02

40h6

16 + 0,5

28h8

0,2×45°

3. Шлифование второго торца в размер £ + 0,3

Сплав

h

F

К

R

АНК02

0,5×45°

3,5H 14

5H14

Макс.

1

4. Шлифование отверстия

Внутришлифо — вальный станок ЗА227

* •. — •

После термиче­ской обработки

5. Шлифование торца в размер £ + 0,15

Плоскошлифо­вальный станок ЗБ722П

6. Шлифование второго торца окончательное

7. Шлифование наружной по­верхности окон­чательное

Круглошлифо­вальный станок ЗА227

ПО

Марка

шлифовального

круга

Щ •

сож

—— — ——— ——

Припуск на обработку, мм

Режимы

шлифования

Скорость круга, м/с

Круглое шлифование

Vh,

м/мин

$пр»

м/мин

/вр, мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее)

Плоское шлифование

X

X

. 2

с

е*

О

X

со

С

О 5

«о S

мм/проход

4

5

6

7

8

9

10

32А40СМ1К

0,35

35

12—16

4; 12

0,01—0,05

32А40СМ2Б

32А40СМ1К,

0,35

35

12—16

4; 12

0,01—0,05

32А40СМ2Б

32А25С1К

Осерненная

1.0

25

30

4—6

0,5—6

эмульсия

(2,5 %-ный

водный

раствор)

32А25СМ1К

32А25СМ2Б

0,15

25

6-8

1; 4

0,01—0,05

32А25СМ1К

0,15

25

6—8

1; 4

0,01—0,05

32А25СМ2Б

32А25С1К

0,3

25

35

0,3

0,02

Режимы

шлифования

Круглое шлифование

Марка

шлифовального

круга

сож

2

2

х

н

о

о

и

2

Ун,

м/мин

5пр»

м/мин

/Вр, мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее)

а.

ю

о

га

и

!>,

Плоское шлифование

и

X

X

и

с

X

а.

С

О.

X

X

н

у

|

О

X

и

X

. г

£ ь 2

О

>< 

СО

. е*

Б

= 1

«о 2

мм/проход

4

5

6

7

8

9

10

Резец

с пластинкой из ВК6-М

Сульфофре — зол-f 10 %- ное дизель­ное топливо

25

30

Ручная

32А25СМ1К

0,3

25

6-8

0,01—0,05

32А40СМ1К 32А40СМ2Б

0,3

35

12—16

4; 12

0,05

32А40СМ1К 32А40СМ2Б

Осерненная эмульсия (2,5 %-ный водный

0,3

35

12—16

4; 12

0,05

32А40СМ2К

раствор)

0,8

25

30

6

6

32А40С1К

1.2

35

35

2

0.1

ИЗ

Эскиз, материал и размеры магнита

Операция

Оборудование

1

2

3

АНК02А

24h8

9 ±0,05

(20)

5. Шлифование пазов последо- вательное

Плоскошлифо­вальный станок 3711

Сплав типа А

60Г6

18Н12

(45С5)

Сплав типа Б

67,6hl 1

После термиче­ской обработки

6. Шлифование отверстия окон- нательное

Шлифование торца в размер 0 + 0,15

Внутришлифо — вальный станок ЗА227

АНК02А

45,2h8

20-0.05

32 ±0,5

Сплав

/

R

а, …°

Р….°

АНК02А

0,3×45°

1

60

7. Шлифование фаски

Сплав типа А

60

30

8. Шлифование наружной по­верхности окон­чательное

Круглошлифо­вальный станок ЗА110

Сплав типа Б

AHKQ2A

0,2±45°

5 ±0,1

9. Шлифование второго торца в размер В

Плоскошлифо­вальный станок ЗБ722П

 

Марка

шлифовального

круга

сож

Припуск на обработку, мм

Режимы шлифования

Скорость круга, м/с

Круглое шлифование

Ун,

м/мин

$пр>

м/мин

/•р. мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее)

Плоское шлифование

X

X

. 2

С^Ч

а 2

9

X

со

е *4 ° 2 2

мм/проход

4

5

6

7

8

9

10

32А25С1К

Сульфофре — зол+ 10 %- ное дизель­ное топливо

35

6-8

0,1—0,05

32A25I6CM2K

0,2

25

30

4

0,5

Осерненная

эмульсия

0,15

35

30

0,01—0,05

Брусок

(2,5 %-ный

водный

раствор)

0,02-0,1

32А2516С1К

0,2

35

35

0,3-2

0,02—0,1

32А25СМ1К 32А25СМ2Б

0,15

35

6—8

1; 4

0,01—0,05

[1] D/B — алмаз / нитрид бора (эльбор).

[2] Указано наиболее близкое значение по ГОСТ 3647-80.

[3] А. с. 631980 (СССР).

[4] А. с. 268499 (СССР).

[5] А. с. 506054 (СССР).

Updated: 28.03.2016 — 18:43