Анализ производственного опыта изготовления деталей из магнитных материалов показывает, что в большинстве * случаев технологические процессы производства однотипных деталей, действующие на разных предприятиях, существенно различны. При этом разнообразие технологических процессов порождает на практике множество различных решений (приспособления, типаж оборудования, номенклатура шлифовальных инструментов, режимы резания, применяемые СОЖ). Указанные решения в большинстве случаев далеко не оптимальны и косвенно подтверждают проблему сложности механической обработки магнитных материалов, вызывающей необходимость разработки индивидуальных технологических процессов применительно к частным условиям каждого предприятия.
Как известно, разработка и внедрение рациональных технологических процессов, их унификация, типизация и стандартизация являются одним из основных путей повышения производительности труда, улучшения качества продукции и увеличения процента технологического выхода годных изделий в машино — и приборостроении. Это относится и к проблеме типизации технологических процессов изготовления изделий из магнитных материалов. Их создание базируется на результатах исследования процессов алмазно-абразивной обработки магнитов и магнитно-мягких сплавов, выборе оптимальных методов размерной обработки поверхностей и рациональном построении маршрута обработки.
Анализ и систематизация различных технологических процессов изготовления постоянных магнитов, причин образования дефектов на различных этапах их обработки, а также опыт внедрения и совершенствования прогрессивных методов размерной обработки позволили разработать и внедрить в промышленность ряд типовых технологических процессов [17, 19].
Типовые технологические процессы существенно улучшили технико-экономические показатели производства (табл. 66 и 67).
Приведенные в таблицах типовые технологические процессы могут служить основой для разработки рабочих технологических процессов изготовления деталей и изделий из магнитных материалов.
|
Таблица 66. Типовой технологический процесс шлифования и доводки многодорожечных блоков магнитных головок |
|
постоянных магнитов
|
|
Марка шлифовального круга |
сож |
— Припуск на обработку, мм |
Режимы шлифования |
|||
|
Скорость круга, м/с |
Круглое шлифование |
|||||
|
Уи, м/мин |
Snp, м/мин |
/вр, мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее) |
||||
|
Плоское шлифование |
||||||
|
X X . 2 t ^ а 2 |
о X ю . «=( Б 2 S </) 2 |
мм/проход |
||||
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
32А25С1К |
Сульфофре — зол — j — 10 %- ное дизельное топливо |
0,8 |
35 |
35 |
0,3—2 __ __ і |
0,02—0,1 ‘ |
|
Диск-электрод |
— |
1.2 |
Напряжение 1) = 24-^30 В; рабочая сила тока / = 200 А |
|||
|
32А25СМ1К 32А25СМ2Б |
Осерненная эмульсия (2,5 %-ный водный раствор). Операция 6 — сульфо — фрезол + +10 %-ное дизельное топливо |
0,3 |
35 |
12—16 |
12 |
0,05 |
|
32А25СМ1К 32А25СМ2Б |
0,4 |
35 |
6—8 |
1; 4 |
0,01—0,05 |
|
|
32А25СМ1К 32А25СМ2Б |
0,1 |
35 |
6-8 |
1; 4 |
0,01—0,05 |
|
|
32А25С1К |
1 |
35 |
6—8 |
1 |
0,01—0,05 |
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
После термической обработки 1. Шлифование плоскости 3 в размер ІЗ -|- 0,6
2. Шлифование плоскости 4 в размер Б+ 0,15 4. Шлифование торца в размер L + 0,6
5. Шлифование плоскости / в размер Я + 0,6
6. Шлифование плоскости 2 в размер Я + 0,15
7. Шлифование плоскости / окончательное
|
ш 1 1 1 j 1 ‘ 1J |
Марка шлифовального круга |
сож |
Припуск на обработку, мм |
Режимы шлифования |
|||
|
Скорость круга, м/с |
Круглое шлифование |
||||||
|
Ии, м/мин |
Snp, м/мин |
/вр, мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее) |
|||||
|
Плоское шлифование |
|||||||
|
X X Ъ 2 |
о X Ш с 2 * V) 2 |
мм/проход |
|||||
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
; |
32А25СМ1К |
||||||
|
32А25СМ2Б |
0,3 |
35 |
12—16 |
4; 12 |
0,05 |
||
|
if |
32А25СМ1К |
0,45 |
35 |
6-8 |
1; 4 |
0,01 |
|
|
32А25СМ2Б |
|||||||
|
32А25СМ1К |
0,15 |
35 |
6—8 |
1; 4 |
0,01 |
||
|
32А25СМ2Б |
|||||||
|
Л |
Осерненная |
||||||
|
32А25СМ1К |
эмульсия |
0,3 |
35 |
12—16 |
4;, 12 |
0,05 |
|
|
32А25СМ2Б |
(2,5 %-ный |
||||||
|
водный |
|||||||
|
1 |
раствор) |
||||||
|
32А25СМ1К |
0,3 |
35 |
12-16 |
4; 12 |
0,05 |
||
|
11 |
32А25СМ2Б |
||||||
|
32А25СМ1К |
0,45 |
35 |
6-8 |
1; 4 |
0,01 |
||
|
1 1 |
32А25СМ2Б |
||||||
|
32А25СМ1К |
0,15 |
35 |
6—8 |
1; 4 |
0,01 |
||
|
ЧІ |
32А25СМ2Б |
||||||
|
• |
|
1* Эскиз, материал и размеры магнита |
Операция |
Оборудование |
||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Сплав |
D |
d |
£ |
f |
2. Шлифование торца в размер В + 0,65 |
Плоскошлифо — вальный станок ЗБ722П |
|
АНК02 |
40h6 |
16 + 0,5 |
28h8 |
0,2×45° |
||
|
3. Шлифование второго торца в размер £ + 0,3 |
||||||
|
Сплав |
h |
F |
К |
R |
||
|
АНК02 |
0,5×45° |
3,5H 14 |
5H14 |
Макс. 1 |
4. Шлифование отверстия |
Внутришлифо — вальный станок ЗА227 |
|
* •. — • |
После термической обработки 5. Шлифование торца в размер £ + 0,15 |
Плоскошлифовальный станок ЗБ722П |
||||
|
6. Шлифование второго торца окончательное |
||||||
|
7. Шлифование наружной поверхности окончательное |
Круглошлифовальный станок ЗА227 |
ПО
|
Марка шлифовального круга Щ • |
сож |
—— — ——— —— Припуск на обработку, мм |
Режимы |
шлифования |
||
|
Скорость круга, м/с |
Круглое шлифование |
|||||
|
Vh, м/мин |
$пр» м/мин |
/вр, мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее) |
||||
|
Плоское шлифование |
||||||
|
X X . 2 с |
е* О X со С О 5 «о S |
мм/проход |
||||
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
32А40СМ1К |
0,35 |
35 |
12—16 |
4; 12 |
0,01—0,05 |
|
|
32А40СМ2Б |
||||||
|
32А40СМ1К, |
0,35 |
35 |
12—16 |
4; 12 |
0,01—0,05 |
|
|
32А40СМ2Б |
||||||
|
32А25С1К |
Осерненная |
1.0 |
25 |
30 |
4—6 |
0,5—6 |
|
эмульсия |
||||||
|
(2,5 %-ный |
||||||
|
водный |
||||||
|
раствор) |
||||||
|
32А25СМ1К |
||||||
|
32А25СМ2Б |
0,15 |
25 |
6-8 |
1; 4 |
0,01—0,05 |
|
|
32А25СМ1К |
0,15 |
25 |
6—8 |
1; 4 |
0,01—0,05 |
|
|
32А25СМ2Б |
||||||
|
32А25С1К |
— |
0,3 |
25 |
35 |
0,3 |
0,02 |
|
Режимы |
шлифования |
|||||
|
• |
Круглое шлифование |
|||||
|
Марка шлифовального круга |
сож |
2 2 >» х н о о |
и 2 |
Ун, м/мин |
5пр» м/мин |
/Вр, мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее) |
|
а. ю о |
га и !>, |
Плоское шлифование |
||||
|
и X X и >» с X а. С |
О. X X н у | О X и |
X . г £ ь 2 |
О >< СО . е* Б = 1 «о 2 |
мм/проход |
||
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Резец с пластинкой из ВК6-М |
Сульфофре — зол-f 10 %- ное дизельное топливо |
— |
25 |
30 |
— |
Ручная |
|
32А25СМ1К |
0,3 |
25 |
6-8 |
— |
0,01—0,05 |
|
|
32А40СМ1К 32А40СМ2Б |
0,3 |
35 |
12—16 |
4; 12 |
0,05 |
|
|
32А40СМ1К 32А40СМ2Б |
Осерненная эмульсия (2,5 %-ный водный |
0,3 |
35 |
12—16 |
4; 12 |
0,05 |
|
32А40СМ2К |
раствор) |
0,8 |
25 |
30 |
6 |
6 |
|
32А40С1К |
1.2 |
35 |
35 |
2 |
0.1 |
ИЗ
|
Эскиз, материал и размеры магнита |
Операция |
Оборудование |
||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
АНК02А |
24h8 |
9 ±0,05 |
(20) |
5. Шлифование пазов последо- вательное |
Плоскошлифовальный станок 3711 |
|
|
Сплав типа А |
60Г6 |
18Н12 |
(45С5) |
|||
|
Сплав типа Б |
67,6hl 1 |
— |
— |
После термической обработки 6. Шлифование отверстия окон- нательное Шлифование торца в размер 0 + 0,15 |
Внутришлифо — вальный станок ЗА227 |
|
|
АНК02А |
45,2h8 |
20-0.05 |
32 ±0,5 |
|||
|
Сплав |
/ |
R |
а, …° |
Р….° |
||
|
АНК02А |
0,3×45° |
1 |
— |
60 |
||
|
7. Шлифование фаски |
||||||
|
Сплав типа А |
— |
— |
60 |
30 |
||
|
8. Шлифование наружной поверхности окончательное |
Круглошлифовальный станок ЗА110 |
|||||
|
Сплав типа Б |
— |
— |
— |
— |
||
|
AHKQ2A |
0,2±45° |
5 ±0,1 |
— |
— |
9. Шлифование второго торца в размер В |
Плоскошлифовальный станок ЗБ722П |
|
|
|
Марка шлифовального круга |
сож |
Припуск на обработку, мм |
Режимы шлифования |
|||
|
Скорость круга, м/с |
Круглое шлифование |
|||||
|
Ун, м/мин |
$пр> м/мин |
/•р. мм/дв. ход (наружное) или мм/мин (внутреннее) |
||||
|
Плоское шлифование |
||||||
|
X X . 2 С^Ч а 2 |
9 X со е *4 ° 2 2 |
мм/проход |
||||
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
32А25С1К |
Сульфофре — зол+ 10 %- ное дизельное топливо |
— |
35 |
6-8 |
0,1—0,05 |
|
|
32A25I6CM2K |
0,2 |
25 |
30 |
4 |
0,5 |
|
|
Осерненная эмульсия |
0,15 |
35 |
30 |
— |
0,01—0,05 |
|
|
Брусок |
(2,5 %-ный водный раствор) |
— |
— |
— |
— |
0,02-0,1 |
|
32А2516С1К |
0,2 |
35 |
35 |
0,3-2 |
0,02—0,1 |
|
|
32А25СМ1К 32А25СМ2Б |
0,15 |
35 |
6—8 |
1; 4 |
0,01—0,05 |
[1] D/B — алмаз / нитрид бора (эльбор).
[2] Указано наиболее близкое значение по ГОСТ 3647-80.
[3] А. с. 631980 (СССР).
[4] А. с. 268499 (СССР).
[5] А. с. 506054 (СССР).